高镁型红土镍矿还原制备镍铁产物的方法与流程

文档序号:21501785发布日期:2020-07-14 17:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高镁型红土镍矿还原制备镍铁产物的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

将所述高镁型红土镍矿与含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣混合,并进行还原焙烧,得到还原焙烧产物;

将所述还原焙烧产物进行磨矿磁选,得到所述镍铁产物。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣由以下方法制备而成:

将含镍磁黄铁矿精矿粉在700~900℃的温度条件下氧化焙烧40~60min,得到所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述高镁型红土镍矿与所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣之间的重量比为100:(5~30)。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,将所述高镁型红土镍矿与所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣混合的步骤之前,所述方法还包括对所述高镁型红土镍矿进行干燥、破碎的步骤,优选将干燥后的所述高镁型红土镍矿破碎至粒径1mm以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,在将所述高镁型红土镍矿与所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣混合的步骤中,同时加入了还原剂和还原助剂;

优选地,所述还原剂为煤粉;

优选地,所述还原助剂为碳酸钠和/或氟化钙。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述高镁型红土镍矿、所述还原剂及所述还原助剂之间的重量比为100:(5~15):(5~15)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,在将所述高镁型红土镍矿与所述含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣混合的步骤之后,向混合物料中加入粘结剂并进行压料成球,然后进行所述还原焙烧步骤;

优选地,所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、腐殖酸钠、膨润土、糖浆、ca(oh)2中的至少两种;

优选地,所述粘结剂的用量为所述混合物料重量的1~5%。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述还原焙烧步骤中的还原温度为1100~1300℃,还原时间为40~80min。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述磨矿磁选的步骤中,磨矿细度为0.074mm粒径以下的矿料占比为80~90%,磁场强度为800~1500oe。

10.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述氧化焙烧过程中产生的so2送入制酸工序。


技术总结
本发明提供了一种高镁型红土镍矿还原制备镍铁产物的方法。该方法包括以下步骤:将高镁型红土镍矿与含镍磁黄铁矿氧化焙烧渣混合,并进行还原焙烧,得到还原焙烧产物;将还原焙烧产物进行磨矿磁选,得到镍铁产物。将含镍磁黄铁矿氧化焙烧产物作为高镁型红土镍矿直接还原工艺的添加剂,由于其可以在还原过程中快速生成微小镍铁颗粒,可促进高镁型红土镍矿在直接还原过程中镍铁颗粒的长大,从而改善了后续镍铁颗粒与焙烧渣的磁选分离效果。因此,本发明能够在保证高镁型红土镍矿直接还原过程中镍铁颗粒的分离效果的同时,降低磁选分离的难度,简化工序。

技术研发人员:刘志国;于传兵;宋磊;郭素红;王传龙;康金星;王鑫;王亚运
受保护的技术使用者:中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日:2020.04.26
技术公布日:2020.07.14
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