一种铝液在线除气装置的制作方法

本发明涉及除气领域，具体涉及一种铝液在线除气装置。

背景技术：

氢在铝中的溶解度随着温度的升高而增加。当液态铝和固态铝达到共存时，在同温度下氢在固态铝中的溶解度只有在液态铝中的溶解度的1/20，因此当液态铝凝固时若氢来不及逸出，造成铸件中生成大量气眼，气孔等缺陷，从而在铸件压延加工过程中形成线带，使成品和板材组织疏松，降低了气密性并使强度和韧性降低，造成严重后果和隐患。

现在使用的除气装置为石墨转子除气，石墨转子放置在铝液中，通过石墨转子中间的孔通入n2、ar2或cl2，转子将通入的气体打成小气泡将氢带出。这种石墨转子经常容易损坏，且价格昂贵，所以开发一种新的在线除气装置势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝液在线除气装置，在保证除气效果的基础上，减少维护成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝液在线除气装置，包括除气单元和气体分配单元，所述除气单元包括除气箱，所述除气箱为保温箱，其包括箱体和箱盖，所述箱体设有高于其内部铝液液面的进铝口和出铝口，所述箱体还设有低于其内部铝液液面的进气口，所述进气口设有透气砖，所述气体分配单元与所述进气口连通。

进一步的，所述进铝口和所述出铝口设于所述箱体的侧壁，所述进气口设于所述箱体的底壁。

进一步的，所述气体分配单元包括气源和流量调节系统，所述气源、所述流量调节系统以及所述除气箱依次连接。

进一步的，所述箱体包括不粘铝内胆、第一钢制外壳以及第一保温层，所述不粘铝内胆和所述第一钢制外壳内外设置，所述第一保温层设于所述不粘铝内胆和所述第一钢制外壳之间，所述箱盖包括第二钢制外壳和第二保温层，所述第二保温层设于所述第二钢制外壳内侧。

进一步的，所述不粘铝内胆为浇注内胆，所述第一钢制外壳和所述第二钢制外壳中，每一者包括型钢和固定于所述型钢上的钢板，所述第一保温层和所述第二保温层均为保温纤维板。

进一步的，还包括加热单元，所述加热单元包括设于所述除气箱内并固定于所述箱盖上的加热部件和测温部件，所述加热部件和所述测温部件与一电气控制系统连接。

进一步的，所述加热部件为硅碳棒，所述测温部件为热电偶。

进一步的，所述电气控制系统采用可控硅。

进一步的，所述箱体的侧壁还设有靠近其底壁的排空口，所述排空口设有堵头部件。

进一步的，所述堵头部件包括堵头和包覆在所述堵头上的纤维冒。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明公开的铝液在线除气装置，除气箱设有低于其内部铝液液面的进气口，进气口设置透气砖，在通入气体的情况下，铝液不会漏出，同时能够与铝液中的气体充分接触，结构简单，设计独特，除气效果好，使用寿命长；无机械传动装置，无需维护，同时不需要备件，可节约使用成本；同时，通入气体的流量可控。

附图说明

图1是本发明公开的铝液在线除气装置的主视图；

图2是本发明公开的铝液在线除气装置的侧视图。

其中，100、除气单元；110、箱体；111、进铝口；112、出铝口；113、透气砖；114、堵头；115、纤维冒；120、箱盖；101、不粘铝内胆；102、第一钢制外壳；103、第一保温层；104、第二钢制外壳；105、第二保温层；200、气体分配单元；310、加热部件；320、测温部件；330、电气控制系统。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种铝液在线除气装置，包括除气单元100和气体分配单元200，除气单元100包括除气箱，除气箱为保温箱，其包括箱体110和箱盖120，箱体110设有高于其内部铝液液面的进铝口111和出铝口112，箱体110还设有低于其内部铝液液面的进气口，所述进气口设有透气砖113，气体分配单元200与进气口连通。

本实施例中优选的实施方式，进铝口111和出铝口112设于箱体110的侧壁，进气口设于箱体110的底壁。

本实施例中优选的实施方式，气体分配单元200包括气源(图中未视出)和流量调节系统(图中未视出)，气源、流量调节系统以及除气箱依次连接。

本实施例中优选的实施方式，箱体110包括不粘铝内胆101、第一钢制外壳102以及第一保温层103，不粘铝内胆101和第一钢制外壳102内外设置，第一保温层103设于不粘铝内胆101和第一钢制外壳102之间，箱盖120包括第二钢制外壳104和第二保温层105，第二保温层105设于第二钢制外壳104内侧。

本实施例中优选的实施方式，不粘铝内胆101为浇注内胆，第一钢制外壳102和第二钢制外壳104中，每一者包括型钢(图中未视出)和固定于型钢上的钢板(图中未视出)，第一保温层103和第二保温层105均为保温纤维板。

本实施例中优选的实施方式，还包括加热单元，加热单元包括设于除气箱内并固定于箱盖120上的加热部件310和测温部件320，加热部件310和测温部件320与一电气控制系统330连接。

本实施例中优选的实施方式，加热部件310为硅碳棒，测温部件320为热电偶。

本实施例中优选的实施方式，电气控制系统330采用可控硅。

本实施例中优选的实施方式，箱体110的侧壁还设有靠近其底壁的排空口，排空口设有堵头部件。

本实施例中优选的实施方式，堵头部件包括堵头114和包覆在堵头114上的纤维冒115。

上文中，箱体和箱盖通过连接螺栓固定；所述气体分配单元通过不锈钢钢管与除气箱体底部的透气砖相连；电气控制系统控制除气箱体内部的温度。透气砖可以通过的气体为n2、ar2、cl2。气体分配单元可以控制气体通过透气砖的流量。电气控制系统的温度控制采用可控硅调功。

本发明提供一种铝液在线除气装置，具体实现步骤如下：

先制作第一钢制外壳，将型钢和钢板焊接成一个一面开口的整体，再在第一钢制外壳内部铺上纤维保温板和浇筑不沾铝浇注料，同时安装透气砖和堵头部件，再将预先制作好的箱盖安装在箱体上，再用不锈钢管将透气砖和气体分配单元连接起来，用电缆将加热部件和测温部件和电气控制系统连接起来。完成一种铝液在线除气装置的制作及安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种铝液在线除气装置，包括除气单元和气体分配单元，所述除气单元包括除气箱，所述除气箱为保温箱，其包括箱体和箱盖，所述箱体设有高于其内部铝液液面的进铝口和出铝口，其特征在于，所述箱体还设有低于其内部铝液液面的进气口，所述进气口设有透气砖，所述气体分配单元与所述进气口连通。

2.如权利要求1所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述进铝口和所述出铝口设于所述箱体的侧壁，所述进气口设于所述箱体的底壁。

3.如权利要求1所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述气体分配单元包括气源和流量调节系统，所述气源、所述流量调节系统以及所述除气箱依次连接。

4.如权利要求1所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述箱体包括不粘铝内胆、第一钢制外壳以及第一保温层，所述不粘铝内胆和所述第一钢制外壳内外设置，所述第一保温层设于所述不粘铝内胆和所述第一钢制外壳之间，所述箱盖包括第二钢制外壳和第二保温层，所述第二保温层设于所述第二钢制外壳内侧。

5.如权利要求4所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述不粘铝内胆为浇注内胆，所述第一钢制外壳和所述第二钢制外壳中，每一者包括型钢和固定于所述型钢上的钢板，所述第一保温层和所述第二保温层均为保温纤维板。

6.如权利要求1所述的铝液在线除气装置，其特征在于，还包括加热单元，所述加热单元包括设于所述除气箱内并固定于所述箱盖上的加热部件和测温部件，所述加热部件和所述测温部件与一电气控制系统连接。

7.如权利要求6所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述加热部件为硅碳棒，所述测温部件为热电偶。

8.如权利要求6所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述电气控制系统采用可控硅。

9.如权利要求1所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述箱体的侧壁还设有靠近其底壁的排空口，所述排空口设有堵头部件。

10.如权利要求9所述的铝液在线除气装置，其特征在于，所述堵头部件包括堵头和包覆在所述堵头上的纤维冒。

技术总结
本发明公开了一种铝液在线除气装置，包括除气单元和气体分配单元，所述除气单元包括除气箱，所述除气箱为保温箱，其包括箱体和箱盖，所述箱体设有高于其内部铝液液面的进铝口和出铝口，所述箱体还设有低于其内部铝液液面的进气口，所述进气口设有透气砖，所述气体分配单元与所述进气口连通。本发明公开的铝液在线除气装置，除气箱设有低于其内部铝液液面的进气口，进气口设置透气砖，在通入气体的情况下，铝液不会漏出，同时能够与铝液中的气体充分接触，结构简单，设计独特，除气效果好，使用寿命长；无机械传动装置，无需维护，同时不需要备件，可节约使用成本；同时，通入气体的流量可控。

技术研发人员：刘敏;刘瑞国
受保护的技术使用者：苏州中联众信热能科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.06.26