1.一种用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：所述的渗钛方法通过高温高真空以蒸馏的方式，将涂覆在不锈钢反应器内壁上的渗钛剂中含有的钛渗入不锈钢反应器的内壁中。
2.根据权利要求1所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：在不锈钢反应器的内壁上涂覆渗钛剂前，先用浓度为30％的盐酸喷洗所述的内壁，然后用清水将反应器清洗干净，接着用干燥的压缩空气将反应器内腔吹扫至反应器内壁上无水珠完成喷涂前的清洗工作。
3.根据权利要求1所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：在将渗钛剂喷涂到不锈钢反应器的内壁上时，是利用气动喷涂枪将渗钛剂均匀的喷涂到反应器的内壁上的，喷涂厚度小于0.5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：不锈钢反应器在清洗和喷涂时均为拆分式结构，待喷涂完成后于30分钟内组装成整体的不锈钢反应器，并充氩气检查气密性，待气密性无漏点检查合格后于60分钟内放入渗钛电炉中。
5.根据权利要求4所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：所述的渗钛电炉为低真空系统低于10pa、高真空低于1pa的渗钛电炉。
6.根据权利要求5所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：不锈钢反应器在渗钛电炉内蒸馏渗钛时是按下述步骤进行的，
先采用低真空系统将不锈钢反应器内的真空度值抽至133pa，再将渗钛电炉的炉温设定为160-180℃，恒温2h；待恒温2h结束后，将渗钛电炉的炉温设定为260-280℃，在真空度值不大于53pa状态下恒温2h；待恒温2h结束后，采用高真空系统将不锈钢反应器内的真空度提高至20pa以下，并将渗钛电炉的炉温设定为360-380℃，恒温1h；待恒温1h结束后，将渗钛电炉的炉温设定为560-580℃，在真空度值达到20pa状态下恒温1h；待恒温1h结束后，将渗钛电炉的炉温设定为660-680℃，在真空度值达到20pa状态下恒温1h；待恒温1h结束后，将渗钛电炉的炉温设定为960-980℃，进一步提高真空度，在真空度值达到10pa以下状态下恒温4h；待恒温4h结束后，将渗钛电炉炉温设定为1020-1040℃，再进一步提高真空度，在真空度值达到4pa以下状态下恒温4h完成所述的蒸馏渗钛工序。
7.根据权利要求6所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：蒸馏渗钛工序完成后，停止对渗钛电炉加热和不锈钢反应器抽真空，再对不锈钢反应器内充入氩气，待不锈钢反应器器壁温度低于45℃时即可拆卸。
8.根据权利要求7所述的用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法，其特征在于：拆卸后的不锈钢反应器需进行渗钛层合格性检查，所述的渗钛层合格性检查是按下述步骤进行的，渗钛后的不锈钢反应器内壁呈银灰色的面积达95％以上，并且渗钛层无脱皮现象方为渗钛合格。
9.一种用于权利要求8所述渗钛方法的渗钛剂，其特征在于：所述的渗钛剂为氢化钛粉:蒸馏水:水性胶水按1:2:0.1的比例混合调匀而成的浆状混合物。