一种便于散热的LED节能灯加工的系统的制作方法

本发明涉及led灯技术领域，具体是一种便于散热的led节能灯加工的系统。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。发光二极管的核心部分是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型半导体之间有一个过渡层，称为p-n结。在某些半导体材料的pn结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。pn结加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。这种利用注入式电致发光原理制作的二极管叫发光二极管，通称led。当它处于正向工作状态时（即两端加上正向电压），电流从led阳极流向阴极时，半导体晶体就发出从紫外到红外不同颜色的光线，光的强弱与电流有关。高光效、低光衰大功率led，已广泛应用于路灯、工矿灯、隧道灯、射灯、日光灯等诸多照明领域，深受业界一致好评。

传统的led灯在进行使用时需要进行高散热的外壳进行包裹固定，使得led进行广泛的使用，而对于led的散热外壳进行生产加工时采用的是铝材切割形成多片的散热片结构，由于在一块一块的进行切割使得生产效率低下，从而带来的就是生产出来的物料在磨损的情况下会有间隔的误差情况发生，使得产品的规格会有所差别导致了后期进行使用时受到一定的影响，同时在进行生产时就是采用了单模式的方式进行操作，使得在操作时不具有人性化，让机械工作时带来不便的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于散热的led节能灯加工的系统，以解决上述背景技术中提出的传统的led灯在进行使用时需要进行高散热的外壳进行包裹固定，使得led进行广泛的使用，而对于led的散热外壳进行生产加工时采用的是铝材切割形成多片的散热片结构，由于在一块一块的进行切割使得生产效率低下，从而带来的就是生产出来的物料在磨损的情况下会有间隔的误差情况发生，使得产品的规格会有所差别导致了后期进行使用时受到一定的影响，同时在进行生产时就是采用了单模式的方式进行操作，使得在操作时不具有人性化，让机械工作时带来不便的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于散热的led节能灯加工的系统，包括支撑底箱，所述支撑底箱的顶面水平焊接有固定底板，所述固定底板的一侧边水平焊接有进水管道，所述固定底板在远离进水管道的一侧边水平焊接有出水管道，所述固定底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述控制面板的顶面镶嵌有显示屏，所述控制面板的顶面镶嵌有设置键，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有温度主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有计量主板，所述固定底板的一侧边水平螺栓连接有支撑托板，所述支撑托板的顶面卡接有手动键，所述固定底板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边对称开设有限位卡槽，所述卡接槽的内侧边卡接有成型主板，所述成型主板的两侧边对称焊接有卡接条，所述成型主板的一侧边螺栓连接有拉动把手，所述成型主板的顶面均匀开设有成型孔，所述成型孔的内侧边固定卡接有成型模块，所述支撑底箱的一侧边垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板靠近支撑底箱的一侧边竖直向开设有卡接竖槽，所述支撑立板在远离支撑底箱的一侧边垂直螺栓连接有推动气缸，所述支撑立板的一侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑立板在靠近支撑底箱的一侧边对接有滑动块，所述滑动块在远离支撑立板的一侧边竖直向固定焊接有物料箱体，所述物料箱体的顶面垂直焊接有进料管，所述物料箱体的底面垂直向下焊接有出料管道，所述物料箱体的外侧边螺栓连接有控制开关，所述成型模板的内侧边均匀开设有成型槽，所述物料箱体的内侧边固定套接有加热层，所述加热层的内侧边均匀缠绕有加热管道，所述加热层的内侧边固定套接有保温箱，所述出料管道的内侧顶面水平设置有封闭板，所述出料管道的外侧边固定卡接有控制阀，所述滑动块在远离物料箱体的一侧边固定焊接有滑动卡块，所述滑动卡块的一侧边均匀开设有传动齿，所述支撑立板的一侧边水平开设有穿插孔，所述传动电机的输出端固定套接有传动齿轮，所述支撑托板的内侧边固定卡接有手控块。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑底箱呈u形倒扣状设置，且支撑底箱的顶面垂直焊接在固定底板的底面中心位置，固定底板的内部为中空结构，进水管道和出水管道分别对称水平焊接在固定底板的两侧边靠近一端位置，且进水管道和出水管道的内部均与固定底板的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述控制面板斜焊接在固定底板的一侧边靠近一端位置，显示屏、设置键和控制主板相互之间通过电性连接，且温度主板、计量主板均与控制主板相互之间通过电性连接，温度主板与加热管道相互之间电性连接，且计量主板与控制开关相互之间电性连接，支撑托板水平固定设置在固定底板的一侧边远离控制面板的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述手动键的底端贯穿支撑托板的顶面延伸至内部，且延伸端固定卡接在手控块的顶面控制键，卡接槽横向开设在固定底板的顶面中心位置，且卡接槽的两端均贯穿固定底板的两侧边延伸至外侧边，卡接槽的顶面贯穿固定底板的顶面开设，限位卡槽的个数为两条，且两条限位卡槽分别平行对称开设在卡接槽的两内侧边位置，限位卡槽贯穿固定底板的两侧边延伸至外侧。

作为本发明的一种优选实施方式：所述成型主板的底面对接在卡接槽的内侧底面位置，卡接条分别一一对应卡接在限位卡槽的内侧边位置，拉动把手固定设置在成型主板靠近控制面板的一侧边中心位置，成型孔的个数为若干个，且多个成型孔均呈竖直向平行开设在成型主板的顶面位置，成型模块竖直向固定设置在成型孔的内侧边中心位置，且成型模块的中轴线开设有注料孔，注料孔的内侧边直径与出料管道的外侧边直径保持一致。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立板垂直固定设置在支撑底箱远离控制面板的一侧边中心位置，且支撑立板的一侧边靠近底端位置对接在成型主板的一侧边位置，卡接竖槽竖直向开设在支撑立板的一侧边中心位置，推动气缸垂直螺栓连接在支撑立板的一侧边靠近底面位置，且推动气缸的输出端水平贯穿支撑立板的内部延伸至卡接竖槽的内侧边，延伸端垂直焊接在成型主板的一侧边中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传动电机呈垂直状固定设置在支撑立板的一侧边靠近顶面位置，且传动电机的输出端水平贯穿穿插孔的内部延伸至卡接竖槽的内侧边位置，物料箱体呈竖直向设置在支撑立板的一侧边且相互之间保持平行设置，进料管底端垂直焊接在物料箱体的顶面中心位置，且进料管底端贯穿加热层延伸至保温箱的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述出料管道的个数与成型孔的个数保持一致，且出料管道的顶端垂直向上贯穿物料箱体、加热层延伸至保温箱的内侧底面位置，控制开关的个数与出料管道的个数保持一致，且控制开关与控制阀相互之间通过电性连接，加热管道均匀盘绕设置在保温箱的外侧边，且加热层采用隔离保温材料制作。

作为本发明的一种优选实施方式：所述封闭板水平设置在出料管道的内侧顶面通过电控制设置，控制阀与封闭板相互之间通过电性连接，滑动卡块竖直向固定设置在滑动块的侧边中心位置，且滑动卡块竖直向卡接在卡接竖槽的内侧边位置，传动齿与传动齿轮之间相互齿接设置，穿插孔的内部与卡接竖槽的内部保持通接，手控块与推动气缸、传动电机相互之间均通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计双模式化操作使得在进行使用时更加的人性化，大大的提高生产效率，在对控制面板的表面设置键进行设置，设置将信号进行传输到温度主板的内部，使得温度主板控制加热管道进行加热到设定位置，使得对保温箱的内部物料进行加热熔化作用，然后设置后在控制主板进行控制使得选择手动模式或自动模式，在选择手动模式后对支撑托板顶面的手动键进行按压，使得在手控块控制传动电机进行转动，使得物料箱体底面的出料管道的底端竖直向下插接进入到对应的成型孔的内侧边，在对控制开关进行开启使得控制控制阀带动着封闭板在出料管道的内侧边进行打开作用，使得物料从出料管道进行排出进入到成型孔的内部，采用了注射式的设计在进行生产时效率更高，同时生产的产品规格更加的统一。

2、物料在成型模块和成型槽的作用下进行填充，在进水管道和出水管道进行进入管道使得水体进入到固定底板的内部进行循环流动作用，在水体循环的作用下使得物料加快冷却成型作用，在限位卡槽和卡接条的卡接下保持水平滑动作用，滑出后使得成型的物料从成型孔的底端开口向下漏出进行收集完成加工作用，采用自动模式则由推动气缸对成型主板在卡接槽的内部进行滑动出完成脱料作用，且加热和排料均采用自动化控制，装置设计一体化结构简单操作方便快捷，采用了双模式设计使得在进行加工时更加的具有多选性，同时在进行操作时可以更加的人性化，且加工步骤简单快速使得灯体的散热更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种便于散热的led节能灯加工的系统的立体结构示意图；

图2为一种便于散热的led节能灯加工的系统的固定底板剖视连接细节的结构示意图；

图3为一种便于散热的led节能灯加工的系统的成型主板俯视连接细节的结构示意图；

图4为一种便于散热的led节能灯加工的系统的成型主板剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种便于散热的led节能灯加工的系统的物料箱体剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种便于散热的led节能灯加工的系统的支撑立板剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种便于散热的led节能灯加工的系统的支撑托板剖面连接细节的结构示意图；

图8为一种便于散热的led节能灯加工的系统的控制面板剖面连接细节的结构示意图；

图9为一种便于散热的led节能灯加工的系统的流程树状示意图。

图中：1-支撑底箱；2-固定底板；3-进水管道；4-出水管道；5-控制面板；51-显示屏；52-设置键；53-控制主板；54-温度主板；55-计量主板；6-支撑托板；7-手动键；8-卡接槽；9-限位卡槽；10-成型主板；11-卡接条；12-拉动把手；13-成型孔；14-成型模块；15-支撑立板；16-卡接竖槽；17-推动气缸；18-传动电机；19-滑动块；20-物料箱体；21-进料管；22-出料管道；23-控制开关；24-成型槽；25-加热层；26-加热管道；27-保温箱；28-封闭板；29-控制阀；30-滑动卡块；31-传动齿；32-穿插孔；33-传动齿轮；34-手控块。

具体实施方式

请参阅图1-4、8，本发明实施例中，一种便于散热的led节能灯加工的系统，包括支撑底箱1，支撑底箱1的顶面水平焊接有固定底板2，固定底板2的一侧边水平焊接有进水管道3，固定底板2在远离进水管道3的一侧边水平焊接有出水管道4，支撑底箱1呈u形倒扣状设置，且支撑底箱1的顶面垂直焊接在固定底板2的底面中心位置，固定底板2的内部为中空结构，进水管道3和出水管道4分别对称水平焊接在固定底板2的两侧边靠近一端位置，且进水管道3和出水管道4的内部均与固定底板2的内部保持通接设置，固定底板2的一侧边斜焊接有控制面板5，控制面板5的顶面镶嵌有显示屏51，控制面板5的顶面镶嵌有设置键52，控制面板5的内侧边水平卡接有控制主板53，控制面板5斜焊接在固定底板2的一侧边靠近一端位置，显示屏51、设置键52和控制主板53相互之间通过电性连接，且温度主板54、计量主板55均与控制主板53相互之间通过电性连接，控制面板5的内侧边水平卡接有温度主板54，控制面板5的内侧边水平卡接有计量主板55，温度主板54与加热管道26相互之间电性连接，且计量主板55与控制开关23相互之间电性连接，固定底板2的一侧边水平螺栓连接有支撑托板6，支撑托板6水平固定设置在固定底板2的一侧边远离控制面板5的一端位置，支撑托板6的顶面卡接有手动键7，固定底板2的顶面开设有卡接槽8，手动键7的底端贯穿支撑托板6的顶面延伸至内部，且延伸端固定卡接在手控块34的顶面控制键，卡接槽8横向开设在固定底板2的顶面中心位置，且卡接槽8的两端均贯穿固定底板2的两侧边延伸至外侧边，卡接槽8的顶面贯穿固定底板2的顶面开设，卡接槽8的内侧边对称开设有限位卡槽9，限位卡槽9的个数为两条，且两条限位卡槽9分别平行对称开设在卡接槽8的两内侧边位置，限位卡槽9贯穿固定底板2的两侧边延伸至外侧，卡接槽8的内侧边卡接有成型主板10，成型主板10的两侧边对称焊接有卡接条11，成型主板10的底面对接在卡接槽8的内侧底面位置，卡接条11分别一一对应卡接在限位卡槽9的内侧边位置，成型主板10的一侧边螺栓连接有拉动把手12，成型主板10的顶面均匀开设有成型孔13，拉动把手12固定设置在成型主板10靠近控制面板5的一侧边中心位置，成型孔13的个数为若干个，且多个成型孔13均呈竖直向平行开设在成型主板10的顶面位置，成型孔13的内侧边固定卡接有成型模块14，成型模块14竖直向固定设置在成型孔13的内侧边中心位置，且成型模块14的中轴线开设有注料孔，注料孔的内侧边直径与出料管道22的外侧边直径保持一致，支撑底箱1的一侧边垂直向上焊接有支撑立板15，支撑立板15靠近支撑底箱1的一侧边竖直向开设有卡接竖槽16，支撑立板15垂直固定设置在支撑底箱1远离控制面板5的一侧边中心位置，且支撑立板15的一侧边靠近底端位置对接在成型主板10的一侧边位置，卡接竖槽16竖直向开设在支撑立板15的一侧边中心位置，支撑立板15在远离支撑底箱1的一侧边垂直螺栓连接有推动气缸17，推动气缸17垂直螺栓连接在支撑立板15的一侧边靠近底面位置，且推动气缸17的输出端水平贯穿支撑立板15的内部延伸至卡接竖槽16的内侧边，延伸端垂直焊接在成型主板10的一侧边中心位置，支撑立板15的一侧边螺栓连接有传动电机18，传动电机18呈垂直状固定设置在支撑立板15的一侧边靠近顶面位置，且传动电机18的输出端水平贯穿穿插孔32的内部延伸至卡接竖槽16的内侧边位置，支撑立板15在靠近支撑底箱1的一侧边对接有滑动块19，滑动块19在远离支撑立板15的一侧边竖直向固定焊接有物料箱体20，物料箱体20的顶面垂直焊接有进料管21，物料箱体20呈竖直向设置在支撑立板15的一侧边且相互之间保持平行设置，进料管21底端垂直焊接在物料箱体20的顶面中心位置，且进料管21底端贯穿加热层25延伸至保温箱27的内侧边位置，物料箱体20的底面垂直向下焊接有出料管道22，物料箱体20的外侧边螺栓连接有控制开关23，出料管道22的个数与成型孔13的个数保持一致，且出料管道22的顶端垂直向上贯穿物料箱体20、加热层25延伸至保温箱27的内侧底面位置，控制开关23的个数与出料管道22的个数保持一致，且控制开关23与控制阀29相互之间通过电性连接，成型模板14的内侧边均匀开设有成型槽24；

请参阅图5-7，本发明实施例中，一种便于散热的led节能灯加工的系统，其中物料箱体20的内侧边固定套接有加热层25，加热层25的内侧边均匀缠绕有加热管道26，加热管道26均匀盘绕设置在保温箱27的外侧边，且加热层25采用隔离保温材料制作，加热层25的内侧边固定套接有保温箱27，出料管道22的内侧顶面水平设置有封闭板28，出料管道22的外侧边固定卡接有控制阀29，封闭板28水平设置在出料管道22的内侧顶面通过电控制设置，控制阀29与封闭板28相互之间通过电性连接，滑动块19在远离物料箱体20的一侧边固定焊接有滑动卡块30，滑动卡块30竖直向固定设置在滑动块19的侧边中心位置，且滑动卡块30竖直向卡接在卡接竖槽16的内侧边位置，滑动卡块30的一侧边均匀开设有传动齿31，支撑立板15的一侧边水平开设有穿插孔32，传动电机18的输出端固定套接有传动齿轮33，支撑托板6的内侧边固定卡接有手控块34，传动齿31与传动齿轮33之间相互齿接设置，穿插孔32的内部与卡接竖槽16的内部保持通接，手控块34与推动气缸17、传动电机18相互之间均通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将铝料从进料管21进行投入到保温箱27的内部，然后对进料管21的顶开口端进行密封盖接住，在对控制面板5的表面设置键52进行设置，且在显示屏51的内部进行显示作用，设置将信号进行传输到温度主板54的内部，使得温度主板54控制加热管道26进行加热到设定位置，使得对保温箱27的内部物料进行加热熔化作用，然后设置后在控制主板53进行控制使得选择手动模式或自动模式，在选择手动模式后对支撑托板6顶面的手动键7进行按压，使得在手控块34控制传动电机18进行转动，在传动电机18的转动作用下使得传动齿轮33在卡接竖槽16的内侧边带动着滑动卡块30的传动齿31一同在卡接竖槽16的内部向下移动作用，使得物料箱体20底面的出料管道22的底端竖直向下插接进入到对应的成型孔13的内侧边，在对控制开关23进行开启使得控制控制阀29带动着封闭板28在出料管道22的内侧边进行打开作用，使得物料从出料管道22进行排出进入到成型孔13的内部，物料在成型模块14和成型槽24的作用下进行填充，在进水管道3和出水管道4进行进入管道使得水体进入到固定底板2的内部进行循环流动作用，在水体循环的作用下使得物料加快冷却成型作用，然后对拉动把手12进行拉动使得对成型主板10从卡接槽8的内部继续滑出，且在限位卡槽9和卡接条11的卡接下保持水平滑动作用，滑出后使得成型的物料从成型孔13的底端开口向下漏出进行收集完成加工作用，采用自动模式则由推动气缸17对成型主板10在卡接槽8的内部进行滑动出完成脱料作用，且加热和排料均采用自动化控制。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。