一种光学镜片磨边装置及磨边方法与流程

本发明涉及镜片研磨设备技术加工领域，尤其涉及一种光学镜片磨边装置及磨边方法。

背景技术：

镜片在研磨加工时，需要对其边缘进行研磨。现有技术中采用机械手将镜片夹持后，用研磨设备对其进行磨边操作。在研磨过程中，夹持件夹持镜片的稳定性及牢固系数不高，镜片在夹持过程中容易受到损坏，且现有的磨边设备中缺少较为精准的定位装置，导致夹持装置不能准确夹持镜片的中心，使得磨边过程中造成镜片抖动或者滑动，改变研磨角度进而改变镜片的镜面数据，造成磨边效果不理想甚至损毁镜片，为此，提出一种光学镜片磨边装置及磨边方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种光学镜片磨边装置及磨边方法，解决现有镜片磨边过程中出现的磨损及角度偏移的问题，能够实现稳固镜片、批量快速打磨镜片、保证镜片数据的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种光学镜片磨边装置，包括机架、固定座一及固定座二，所述机架左端底部设有固定座一，所述固定座一右端设有连接座一，所述连接座一右端设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆右端设有吸盘一，所述机架右端设有固定座二，所述固定座二内部设有电机，所述电机左端设有连接座二，所述连接座二左端设有连接杆，所述连接杆左端设有吸盘二，所述吸盘一与所述吸盘二之间设有镜片，所述机架右侧壁外端设有控制面板。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述镜片上方设有磨盘，所述磨盘内设有灯珠，所述磨盘顶端设有磨盘安装座，所述磨盘安装座顶端设有弹性件一，所述弹性件一顶端设有压紧气缸一，所述压紧气缸一设于所述机架底端。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述磨盘底部左端设有边沿磨盘一，所述磨盘底部右端设有边沿磨盘二，所述边沿磨盘一及所述边沿磨盘二中央设有边条磨盘，所述边沿磨盘一、边条磨盘及所述边沿磨盘二皆与所述镜片侧边接触。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述伸缩连接杆右端顶部设有支架，所述支架顶端设有转向接头，所述转向接头右端设有角度转换器，所述角度转换器顶端设有筒壁，所述筒壁顶端设有壁罩，所述筒壁内设有光照强度传感器。

进一步，所述边沿磨盘一、边条磨盘及所述边沿磨盘二皆设为透明晶体。

进一步，所述电机右侧设有控制器，所述控制器上下两端分别设有散热风扇。

进一步，所述镜片下方设有缓冲座，所述缓冲座底端设有升降底座，所述缓冲座顶端设有压紧气缸二，所述压紧气缸二顶端设有弹性件二，所述弹性件二顶端设有磨盘安装座二，所述磨盘安装座二顶端设有磨盘二，所述磨盘二顶部左右两端分别设有边条磨盘，两个边条磨盘之间设有边沿磨盘，所述压紧气缸二与所述压紧气缸一关于所述镜片成轴对称设置，所述升降底座右侧设有配重底座。

进一步，所述电机左端面设有斜齿面，所述斜齿面中央设有固定卡座，所述固定卡座内设有转轴，所述转轴与所述连接杆连接。

进一步，所述伸缩连接杆左端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述连接座一内部。

进一步，所述机架内腔组件皆密闭连接，所述机架内部组件表面皆喷涂有防静电涂料。

本技术方案还提供一种光学镜片磨边装置的磨边方法，采用上述镜片磨边装置，所述方法包括以下步骤：

s1、磨边工作准备：利用固有的清洁组件将机架内部组件清洁完毕，根据待磨边镜片的参数，在控制面板处设置电机、压紧气缸一、压紧气缸二及散热风扇的工作参数；

s2、镜片安装：利用特定的镜片传送装置由机架的空隙处将镜片置于吸盘一及吸盘二之间，磨盘底端抵住镜片边沿，完成镜片的固定安装；

s3、镜片打磨：吸盘一与吸盘二的规格不一致，吸盘一固定住镜片外沿，吸盘二固定住镜片中心的同时，随转轴转动镜片，镜片转动过程中，边沿磨盘一、边条磨盘及边沿磨盘二可同时对镜片侧边进行打磨；

s4、机架清理：利用清洁组件可对机架及其组件进行吸尘作业或者直接利用高压水流对机架内部组件进行快速清理。

进一步，在所述步骤s2中，配设镜片传送装置将镜片置于吸盘二左端，吸盘二顶端抵住镜片右侧中央，伸缩连接杆在伸缩气缸的作用下将吸盘一抵住镜片左端外沿，将镜片固定在吸盘一及吸盘二之间。

进一步，在所述步骤s3中，电机开始工作，转轴转动带动吸盘二，镜片沿着转轴做轴向转动，镜片上下两端的边沿磨盘一及边沿磨盘二同时对镜片边沿左右侧边进行打磨，镜片上下两端的边条磨盘对镜片边沿中段进行打磨，在光照强度传感器检测到灯珠的光照强度达到指定值即打磨强度达到打磨要求时，电机停止转动，传送装置夹持镜片，伸缩气缸左移，吸盘一离开镜片左端面，将镜片取出，再行放置下一片镜片即可再次打磨。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点。

1、本发明所提供的一种光学镜片磨边装置及磨边方法，其利用规格不一致的吸盘固定住镜片两端，利用磨盘底端设置的磨盘组件对镜片边沿的外沿及边条同时进行打磨，提高镜片磨边效率，同时可通过灯珠及光照强度传感器判断镜片打磨边效果，结合控制器科学控制镜片的磨边进程，保证镜片打磨提高磨边效率。

2、本技术方案通过设置不同规格的吸盘，可分别由镜片两面吸附在镜片不同位置处，从而固定住镜片，避免镜片在磨边过程中打滑或者抖动，使得吸盘能够固定住镜片中心，保证磨盘的打磨效果；通过支架及转向接头控制光照强度传感器的感应方向，使其可转换角度配合磨盘的高度监测镜片的打磨进程，使得打磨装置可对不同规格的镜片进行打磨加工。

3、本技术方案在伸缩支架左端设置气缸，搭配升降底座及缓冲座，便于专门的传送设备将镜片安装或者取出，可持续批量快速对镜片进行打磨；在磨盘外端设置压紧气缸及弹性件，可在镜片磨边过程中缓冲磨盘对镜片边沿的摩擦力，避免持续作用的摩擦力损坏镜片。

4、本技术方案在电机外端设置斜齿面及固定卡座，可由斜齿面配合电机输出，能够根据光照强度传感器检测结果改变电机输出轴的圆周方向，进而调节转轴的速度，科学配合镜片的磨边进程。

附图说明

图1为本发明一种光学镜片磨边装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种光学镜片磨边装置的a区域的结构示意图。

图3为本发明一种光学镜片磨边装置的c区域的结构示意图。

图4为本发明一种光学镜片磨边装置的b区域的结构示意图。

图5为本发明一种光学镜片磨边装置的支架及其组件的结构示意图。

图6为本发明一种光学镜片磨边装置的电机及其组件的结构示意图。

其中：1为机架、2为固定座一、3为连接座一、4为伸缩连接杆、41为吸盘一、42为支架、421为转向接头、422为角度转换器、423为筒壁、424为壁罩、425为光照强度传感器、43为镜片、44为吸盘二、45为连接杆、5为连接座二、6为固定座二、7为电机、71为斜齿面、72为固定卡座、73为转轴、8为散热风扇、9为控制器、10为控制面板、11为压紧气缸一、12为弹性件一、13为磨盘安装座、14为磨盘、141为边沿磨盘一、142为边条磨盘、143为边沿磨盘二、15为灯珠、16为缓冲座、17为升降底座、18为压紧气缸二、19为配重底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1-6，本发明提供的技术方案是：一种光学镜片磨边装置及磨边方法，光学镜片磨边装置包括机架1、固定座一2及固定座二6，机架1左端底部设有固定座一2，固定座一2右端设有连接座一3，连接座一3右端设有伸缩连接杆4，伸缩连接杆4右端设有吸盘一41，机架1右端设有固定座二6，固定座二6内部设有电机7，电机7左端设有连接座二5，连接座二5左端设有连接杆45，连接杆45左端设有吸盘二44，吸盘一41与吸盘二44之间设有镜片43，机架1右侧壁外端设有控制面板10，伸缩连接杆4与连接杆45相对设置，伸缩连接杆4右端中空设置，其内部设有转动轴承，吸盘一41安装在于转动轴承上，吸盘一41可在伸缩连接杆4内转动，吸盘二44则固定在连接杆45左端，利用二者顶端设置的吸盘固定住镜片43，电机7带动吸盘二44转动的过程中，镜片43及吸盘一41跟随电机7频率一起转动，以便对镜片43进行磨边操作，控制面板10可设置各电性元件的工作参数，也可观测磨边装置中各组件的运行数据，便于对磨边装置进行科学控制。

参阅图3和图4，镜片43上方设有磨盘14，磨盘14内设有灯珠15，磨盘14顶端设有磨盘安装座13，磨盘安装座13顶端设有弹性件一12，弹性件一12顶端设有压紧气缸一11，压紧气缸一11设于机架1底端，灯珠15发光通过磨盘14溢出，使得光照强度传感器425可检测到镜片磨边效果，进而判断磨边进程，压紧气缸一11及弹性件一12可在对镜片43磨边的过程中缓冲磨盘14对镜片43边沿的摩擦力，避免持续作用的摩擦力损坏镜片43。

磨盘14底部左端设有边沿磨盘一141，磨盘14底部右端设有边沿磨盘二143，边沿磨盘一141及边沿磨盘二143中央设有边条磨盘142，边沿磨盘一141、边条磨盘142及边沿磨盘二143皆与镜片43侧边接触，边沿磨盘一141及边沿磨盘二143分别对镜片43边沿的左右侧边进行打磨，边条磨盘142则同时对镜片43的侧边进行打磨，可改变传统的先打磨侧边沿再打磨边条的顺序，同时保证边沿打磨效果，加快镜片43的磨边进程。

参阅图2，伸缩固连接4右端顶部设有支架42，支架42顶端设有转向接头421，转向接头421右端设有角度转换器422，角度转换器422顶端设有筒壁423，筒壁423顶端设有壁罩424，筒壁423内设有光照强度传感器425，转向器接头422可在控制端器9的作用下改变筒壁423在转向接头421上的安装角度，可配合磨盘14的高度检测镜片43的打磨进程，使得打磨装置可满足不同规格的镜片进行打磨加工要求。

边沿磨盘一141、边条磨盘142及边沿磨盘二143皆设为透明晶体，便于光照强度传感器425可检测到灯珠15透过磨盘14射出的光照角度及强度，判断镜片43的磨边效果。

参阅图1，电机7右侧设有控制器9，控制器9上下两端分别设有散热风扇8，控制器9控制住磨边装置内所有电性元件的工作，散热风扇8则对控制器9及电机7进行散热作用，保证二者处于正常的工作环境之中。

镜片43下方设有缓冲座16，缓冲座16底端设有升降底座17，缓冲座16顶端设有压紧气缸二18，压紧气缸二18顶端设有弹性件二，弹性件二顶端设有磨盘安装座二，磨盘安装座二顶端设有磨盘二，磨盘二顶部左右两端分别设有边条磨盘，两个边条磨盘之间设有边沿磨盘，压紧气缸二18与压紧气缸一11关于镜片43成轴对称设置，压紧气缸一11底端的磨盘14及压紧气缸二18的顶端的磨盘二同时对镜片43进行打磨，可提高镜片43的磨边效率；升降底座17右侧设有配重底座19，缓冲座16可增强压紧气缸二18顶端设置的缓冲柱的缓冲效果，并在升降底座17上下运行的过程中不产生强烈震动，以保护压紧气缸二18，配重底座19可增加机架1的稳定性，保证镜片磨边装置的平稳运行。

参阅图6，电机7左端面设有斜齿面71，斜齿面71中央设有固定卡座72，固定卡座72内设有转轴73，转轴73与连接杆45连接，斜齿面71配合电机7输出，能够根据光照强度传感器425检测结果改变电机7输出轴的圆周方向，进而调节转轴73的速度，在镜片磨边过程中能够自行降低转速，科学配合镜片的磨边进程。

伸缩连接杆4左端设有伸缩气缸，伸缩气缸设于连接座一3内部，伸缩气缸作用伸缩连接杆4在其所在平面上伸缩运行，以便镜片夹持运行设备将镜片安装至吸盘一41及吸盘二44内，或者将已经完成磨边作业的镜片43从吸盘之间取出进行保存。

机架1内腔组件皆密闭连接，机架1内部组件表面皆喷涂有防静电涂料，防静电涂料的表层可避免器械表面积灰，全密闭的连接设备可方便高压水枪或者气枪对其内部进行清灰处理，避免镜片打磨的灰尘堆积造成镜片打磨效果不佳。

本实施例还提供一种光学镜片磨边装置的磨边方法，采用如上的磨边装置，方法包括以下步骤：

s1、磨边工作准备：利用固有的清洁组件将机架1内部组件清洁完毕，根据待磨边镜片43的参数，在控制面板10处设置电机7、压紧气缸一11、压紧气缸二18及散热风扇8的工作参数；

s2、镜片安装：利用特定的镜片传送装置由机架1的空隙处将镜片43置于吸盘一41及吸盘二44之间，磨盘14底端抵住镜片43边沿，完成镜片的固定安装；

s3、镜片打磨：吸盘一41与吸盘二44的规格不一致，吸盘一41固定住镜片43外沿，吸盘二44固定住镜片43中心的同时，随转轴73转动镜片43，镜片43转动过程中，边沿磨盘一141、边条磨盘142及边沿磨盘二143可同时对镜片43侧边的两侧外沿及边条进行打磨；

s4、机架清理：利用清洁组件可对机架1及其组件进行吸尘作业或者直接利用高压水流对机架1内部组件进行快速清理。

在步骤s2中，配设镜片传送装置将镜片43置于吸盘二44左端，吸盘二44顶端抵住镜片43右侧中央，伸缩连接杆4在伸缩气缸的作用下将吸盘一41抵住镜片43左端外沿，将镜片43固定在吸盘一41及吸盘二44之间。

在步骤s3中，电机7开始工作，转轴73转动带动吸盘二44，镜片43沿着转轴73做轴向转动，镜片43上下两端的边沿磨盘一141及边沿磨盘二143同时对镜片43边沿左右侧边进行打磨，镜片43上下两端的边条磨盘142对镜片43边沿中段进行打磨，在光照强度传感器425检测到灯珠15的光照强度达到指定值即打磨强度达到打磨要求时，电机7停止转动，传送装置夹持镜片43，伸缩气缸左移，吸盘一41离开镜片43左端面，将镜片43取出，再行放置下一片镜片43即可再次打磨。重复打磨镜片43的过程，可持续对多片镜面43进行打磨，提高光学镜面磨边装置的工作效率。

当需要对光学镜片进行磨边处理时，将待磨边镜片43放置于指定位置处，利用镜片夹持运行设备将待磨边镜片依次取出再将新镜片43安装于吸盘之间，实现对多个镜片的持续磨边作业，保证磨边设备的运行效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。