一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑行业技术领域，具体为一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置。

背景技术：

房屋建设在施工过程中，混泥土总是不可避免的粘在模板上或者裸露在外的钢筋上，所以在完成浇筑工作的同时，需要对钢筋上的混泥土进行处理，从而保证在接下下来浇筑中，钢筋能与混泥土紧密接触，确保工程质量，同样，对混泥土凝固后，拆卸下来的模板上也要进行泥浆处理，避免下次使用模板时，因为泥浆处理不干净，容易导致壁面出现凹凸不平的麻面现象，但是现有的技术，需要工人手持钢刷对钢筋接头和模板的混泥土进行刮除，去除的效率较慢，且除去混凝土时，容易发生扬尘现象，影响工人的视线和身体健康，为此，我们提出一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置，包括机壳，所述机壳顶部外壁通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机底部动力端安装有转杆，所述机壳环向外壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内活动套设有环状活动块，所述环状活动块底部安装有连接筒，所述环状活动块顶部外壁与机壳连接处的外侧环形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述连接筒顶部外壁设有与固定螺栓相配合的螺孔，所述连接筒环向内壁底部活动插接有打磨盘，所述连接筒环向外壁底部设有螺孔，螺孔内螺纹套设有定位螺栓，所述打磨盘环向外壁设有与定位螺栓相配合的定位螺孔，所述转杆底部延伸至连接筒内腔安装有连接法兰，所述连接法兰底部安装有连接件，所述打磨盘顶部外壁设有与连接件相配合的插孔，所述打磨盘顶部外壁设有左右两组弹性顶件，两组所述弹性顶件的相背一侧与连接筒内壁固定连接。

进一步地，所述转杆位于机壳内腔部分外壁的顶部固定套设有齿轮，所述机壳右侧外壁顶部设有左右贯通的安装槽，安装槽内设有传动齿轮，所述机壳右侧外壁顶部安装有上连接板，所述机壳环向外壁底部与环状活动块连接处的上方固定套设有下连接板，所述上连接板与下连接板相对一侧外壁均设有上下贯通的通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承的内圈通过套管连接，所述套管环向外壁套设有传动齿圈，所述传动齿圈与传动齿轮相对一侧啮合，所述套管环向内壁环向阵列设有三组限位槽，所述套管内腔活动插接有钢筋打磨管，所述钢筋打磨管的长度大于套管的长度，所述钢筋打磨管环向外壁设有与限位槽相配合的凸条，所述套管环向外壁的上下两端均环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述钢筋打磨管外壁设有与螺丝相配合的螺孔，上下同侧的两组所述螺丝位于上连接板与下连接板外侧，所述钢筋打磨管位于环状活动块右侧。

进一步地，所述下连接板环向外壁活动套设有防尘罩，所述防尘罩环向外壁顶部环向阵列设有四组螺孔，螺孔螺纹套设有螺栓，所述下连接板环向外壁设有与螺栓相配合的螺孔，所述防尘罩环向内壁底部固定安装有固定环，所述固定环底部均匀设有弹簧，所述防尘罩环向内壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内活动插接有密封环，所述密封环底部延伸至防尘罩底部，所述弹簧底部与密封环顶部固定连接。

进一步地，所述转杆位于机壳内腔部分的底部设有扇叶，所述转杆环向外壁位于扇叶和齿轮连接处内侧的部分套设有密封轴承，密封轴承外壁套设有隔板，所述隔板固定在机壳内腔，所述隔板位于下连接板上方，所述隔板顶部外壁左侧安装有排气管道，所述排气管道的另一端延伸至机壳的左侧外壁，所述排气管道内腔安装有空气净化器，所述环状活动块环向外壁套设有清洁刷。

进一步地，所述弹性顶件包括固定连接筒内壁的壳体，所述壳体底部外壁中心活动插接有插杆，所述插杆底部与打磨盘顶部贴合，所述壳体顶部内壁设有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定安装有活动板，所述活动板底部与插杆顶部固定连接，所述活动板左右两侧外壁均匀设有球槽，球槽内活动设置有滚珠，所述壳体左右两侧内壁均设有与滚珠相配合的滑槽。

进一步地，所述下连接板顶部外壁的前后两端均设有把手，所述把手为u型把手，u型把手的两个伸出端通过焊接方式固定在下连接板顶部，所述把手外壁套设有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、可根据露出钢筋的规格，对钢筋打磨管进行更换，实现对不同规格的钢筋进行清理，通过设备使用的范围，在清理时，首先启动驱动电机，驱动电机带动转杆、齿轮、传动齿轮传动齿圈、套管和钢筋打磨管旋转对钢筋进行打磨；

2、打磨盘随转杆旋转对凝固后的混凝土进行清除，密封环与防尘罩将清泥处封闭，避免扬尘和碎石飞溅，提高操作的安全性，而扇叶随转杆旋转使得隔板顶部产生向上的负压，将清泥产生的灰尘通过排气管道排出机壳，由于排气管道内腔设置空气过滤器，可对排出的空气进行过滤，减小污染；

3、清除初凝混凝土时，由于初凝的混凝土较软，钢筋上的残留物可通过抹布等软布料直接进行擦除，而模板上初凝混凝土，需要在钢筋打磨管顶部通过旋转接头安装水管，防尘罩不安装，打磨盘更换为刮板，通过旋转的刮板与钢筋打磨管喷出的高压水配合，对模板外壁附着的初凝混凝土进行清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明套管与传动齿圈连接示意图；

图3为本发明机壳与下连接板连接示意图；

图4为本发明弹性顶件结构示意图；

图5为本发明机壳与环状活动块安装示意图。

图中：1、机壳；2、驱动电机；3、转杆；4、齿轮；5、传动齿轮；6、上连接板；7、下连接板；8、套管；9、钢筋打磨管；10、传动齿圈；11、连接法兰；12、连接件；13、环状活动块；14、连接筒；15、固定螺栓；16、打磨盘；17、定位螺栓；18、定位螺孔；19、弹性顶件；20、防尘罩；21、螺栓；22、固定环；23、弹簧；24、密封环；25、螺丝；26、把手；27、限位槽；28、壳体；29、支撑弹簧；30、活动板；31、插杆；32、滚珠；33、清洁刷；34、隔板；35、扇叶；36、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土浇筑行业的不同状态的混凝土清泥装置，请参阅图1，包括机壳1，机壳1顶部外壁通过安装架安装有驱动电机2，驱动电机2通过导线与外部电源连接，驱动电机2底部动力端安装有转杆3，机壳1环向外壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内活动套设有环状活动块13，环状活动块13底部安装有连接筒14，环状活动块13顶部外壁与机壳1连接处的外侧环形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓15，可整个取下连接筒14，使用钢筋打磨管9对钢筋头进行打磨，连接筒14顶部外壁设有与固定螺栓15相配合的螺孔，连接筒14环向内壁底部活动插接有打磨盘16，驱动电机2带动转杆3、连接筒14、环状活动块13和打磨盘16旋转，对模板外壁附着的混凝土进行清除，环向外壁底部设有螺孔，螺孔内螺纹套设有定位螺栓17，打磨盘16环向外壁设有与定位螺栓17相配合的定位螺孔18，转杆3底部延伸至连接筒14内腔安装有连接法兰11，连接法兰11底部安装有连接件12，打磨盘16顶部外壁设有与连接件12相配合的插孔，打磨盘16顶部外壁设有左右两组弹性顶件19，两组弹性顶件19的相背一侧与连接筒14内壁固定连接，弹性顶件19在安装打磨盘16后处于压缩状态，在拆卸打磨盘16时可将其顶出；

请参阅图1-3，转杆3位于机壳1内腔部分外壁的顶部固定套设有齿轮4，机壳1右侧外壁顶部设有左右贯通的安装槽，安装槽内设有传动齿轮5，机壳1右侧外壁顶部安装有上连接板6，机壳1环向外壁底部与环状活动块13连接处的上方固定套设有下连接板7，上连接板6与下连接板7相对一侧外壁均设有上下贯通的通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承的内圈通过套管8连接，套管8环向外壁套设有传动齿圈10，传动齿圈10与传动齿轮5相对一侧啮合，齿轮4带动传动齿轮5、传动齿圈10、套管8和钢筋打磨管9旋转，对钢筋打磨管9内腔的钢筋进行打磨，套管8环向内壁环向阵列设有三组限位槽27，套管8内腔活动插接有钢筋打磨管9，钢筋打磨管9的长度大于套管8的长度，钢筋打磨管9环向外壁设有与限位槽27相配合的凸条，套管8环向外壁的上下两端均环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝25，钢筋打磨管9外壁设有与螺丝25相配合的螺孔，可根据钢筋的规格对钢筋打磨管9的规格进行更换，上下同侧的两组螺丝25位于上连接板6与下连接板7外侧，钢筋打磨管9位于环状活动块13右侧，不影响钢筋插入钢筋打磨管9；

请参阅图1，下连接板7环向外壁活动套设有防尘罩20，防尘罩20环向外壁顶部环向阵列设有四组螺孔，螺孔螺纹套设有螺栓21，下连接板7环向外壁设有与螺栓21相配合的螺孔，防尘罩20环向内壁底部固定安装有固定环22，固定环22底部均匀设有弹簧23，防尘罩20环向内壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内活动插接有密封环24，密封环24在弹簧23复位的带动下始终抵紧待处理的模板表面，密封环24底部延伸至防尘罩20底部，弹簧23底部与密封环24顶部固定连接，在使用打磨盘16对模板进行清泥时，密封环24与防尘罩20将清泥处封闭，避免扬尘和碎石飞溅，提高操作的安全性；

请参阅图5，转杆3位于机壳1内腔部分的底部设有扇叶35，转杆3环向外壁位于扇叶35和齿轮4连接处内侧的部分套设有密封轴承，密封轴承外壁套设有隔板34，隔板34固定在机壳1内腔，隔板34位于下连接板7上方，隔板34顶部外壁左侧安装有排气管道36，排气管道36的另一端延伸至机壳1的左侧外壁，排气管道36内腔安装有空气净化器，环状活动块13环向外壁套设有清洁刷33，扇叶35随转杆3旋转使得隔板34顶部产生向上的负压，将清泥产生的灰尘通过排气管道36排出机壳1，由于排气管道36内腔设置空气过滤器，可对排出的空气进行过滤，减小污染；

请参阅图4，弹性顶件19包括固定连接筒14内壁的壳体28，壳体28底部外壁中心活动插接有插杆31，插杆31底部与打磨盘16顶部贴合，壳体28顶部内壁设有支撑弹簧29，支撑弹簧29底部固定安装有活动板30，活动板30底部与插杆31顶部固定连接，活动板30左右两侧外壁均匀设有球槽，球槽内活动设置有滚珠32，减小活动板30与壳体28之间的摩擦，壳体28左右两侧内壁均设有与滚珠32相配合的滑槽，打磨盘16需要向上插入进行固定，产生的支撑弹簧29始终处于压缩状态，在拆装打磨盘16时，支撑弹簧29复位产生的弹力将打磨盘16向下顶；

请参阅图3，下连接板7顶部外壁的前后两端均设有把手26，把手26为u型把手，u型把手的两个伸出端通过焊接方式固定在下连接板7顶部，把手26外壁套设有防滑橡胶套，便于工作人员手持设备进行操作；

实施例：

1、准备工作

首先根据露出钢筋的规格，对钢筋打磨管9进行更换，驱动电机2带动转杆3、齿轮4、传动齿轮5传动齿圈10、套管8和钢筋打磨管9旋转对钢筋进行打磨，待打磨完成后，将连接筒14和防尘罩20依次固定；

2、清除凝固后的混凝土

打磨盘16随转杆3旋转对凝固后的混凝土进行清除，密封环24与防尘罩20将清泥处封闭，避免扬尘和碎石飞溅，提高操作的安全性，扇叶35随转杆3旋转使得隔板34顶部产生向上的负压，将清泥产生的灰尘通过排气管道36排出机壳1；

3、清除初凝时的混凝土

初凝的混凝土较软，钢筋上的残留物可通过抹布等进行擦除，模板上的可在钢筋打磨管9顶部通过旋转接头安装水管，防尘罩不安装，打磨盘16更换为刮板，通过旋转的刮板与钢筋打磨管9喷出的高压水配合，对模板外壁附着的初凝混凝土进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。