一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法与流程

本发明属于除砷脱硫
技术领域：
，特别涉及一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法。
背景技术：
：在国民经济中占据重要的地位的金属有铜、金等，铜属于国家战略资源，据统计，全世界超过70％的精炼铜是通过火法冶炼工艺所生产的。但是，含有15族元素(as、sb、bi)的铜精矿对于火法冶炼工艺仍然是一大挑战。砷属于亲硫元素，已知的含砷矿物达300多种，大多以硫化物的形式夹杂在金、铜、铅、锌、锡、镍、钴矿中。世界上15％的铜矿资源中，as/cu质量比达1/5，即开采1吨铜相应带出0.2吨以上的砷。随着易处理铜矿资源开发殆尽,含砷等难处理铜矿资源已成为主要原料来源。高砷铜精矿在焙烧过程会产生大量的含砷烟尘，需要昂贵的烟尘处理系统来处理；产生的含砷物料砒霜、砷滤饼等毒性强、用途窄、用量小、易溶于水；同时，金属铜熔炼固化过程，由于存在砷，在铜金属晶粒边缘形成砷化合物，造成金属铜的机械强度低，而且在加工过程中形成裂缝，降低其导电性能。另外，随着黄金工业的快速发展，易于采用单一技术开发的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿资源已成为今后我国黄金工业的主要原料，而含砷含硫难浸金矿石的储量占世界金矿总储量的60％，随着易浸金矿资源目渐枯竭，难浸金矿石中金的回收日益显示出其重要地位。含砷含硫难浸金矿必须经过氧化预处理，才能使金得到有效地回收，是金提取工艺的关键步骤。氧化预处理工艺主要有气化、加压氧化、细菌氧化、cl2、hno3等化学氧化等等，其中，气化是一种新而有效的氧化预处理工艺，新工艺气化的主要设备包括回转窑及加热、除尘设备等，但都存在着需较大规模和耐腐蚀的设备，工艺流程复杂、投资大、且在较高温度和压力下操作，需严格的生产技术管理，工业上实施的难度较大等技术问题。技术实现要素：为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，能够对含高砷含硫的金属矿石进行高效的除砷脱硫处理。本发明的另一目的在于提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫的方法，通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫的铜金矿粉具有更佳的处理效果。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，包括：回转窑，所述回转窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；搅拌机，搅拌机连接有第一料仓，所述第一料仓通过第一输送装置与回转窑的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑中；加热机构，所述加热机构连接于回转窑的头端，用于对回转窑内的矿粉进行焙烧；冷却机构，所述冷却机构的一端与回转窑的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构中进行冷却，所述冷却机构的另一端通过第二输送装置与第二料仓连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓中储存；除尘机构，所述除尘机构包括有旋风除尘器和脉冲除尘器，所述回转窑的尾端设有出气管，所述出气管与旋风除尘器连通使矿粉焙烧后产生的反应气体能够进入旋风除尘器，所述旋风除尘器与脉冲除尘器连通，所述旋风除尘器设置有第一回收仓，所述脉冲除尘器设置有第二回收仓，所述第一回收仓与第二回收仓均连接有第三输送装置；引风机，所述引风机的一端与脉冲除尘器连通，所述引风机的另一端与烟囱连通。在本发明中，通过第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置的设置，能够方便对物料的运输，使该装置的工作效率更高；通过冷却机构的设置，能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓中储存，烧熟料可作为提炼金属砷和金的原料；通过旋风除尘器以及脉冲除尘器的设置，能够将反应气体最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉并分别分离出，使三氧化二砷粉、硫磺粉分别落入第一回收仓、第二回收仓中通过第三输送装置送出；通过引风机的设置能够抽取回转窑内的热烟气。进一步地，冷却机构为冷却机；第一输送装置与第三输送装置均为螺旋输送机；所述第二输送装置为提升机；所述搅拌机与第一料仓之间设置有皮带输送机；所述搅拌机采用双轴搅拌机，利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，便于将铜金矿粉转入皮带输送机中送入第一料仓；所述回转窑、旋风除尘器和脉冲除尘器均为不锈钢材质。在本发明中，通过螺旋输送机、提升机、皮带输送机以及双轴搅拌机的运用，能够实现各个设备之间物料的稳定输送；本发明的装置采用不锈钢制成，避免了传统的耐火材料制成的装置笨重、不易安装且导热效果差的缺陷，由于旋风收尘器采用不锈钢制成，也使旋风收尘器的冷却效果更好，从而使旋风收尘器中的反应气体能转化成三氧化二砷粉和硫磺粉分离出，从而使分离效果更好。进一步地，所述旋风除尘器设置有8个，8个旋风除尘器排成两排依次连通，每个旋风除尘器的进风端均设置有能够充入冷空气的冷却阀门。在本发明中，设置8个相互连通的旋风除尘器，能够使反应气体能最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉分离出；通入反应气体后，外部设备能够通过冷却阀门充入冷空气降低旋风除尘器的温度。进一步地，所述加热机构包括有燃烧器、风机和燃气气源，所述燃烧器设置于回转窑的头端，所述风机通过阀门与燃烧器连通，所述气源通过总阀与燃烧器连通。在本发明中，燃烧器采用天然气为原料，在风机的风力和氢气的条件下产生燃烧，使回转窑内能够形成多段的温区，并产生更大的气压，使物料在回转窑内不停的翻滚，在天然气燃烧加热中产生强大的气压，使矿物元素还原气化后成为合格的烧熟料。本发明还提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，包括：研磨：将含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉；混料：将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀得到混匀料，催化剂采用亚磷酸钠；烘干；将混匀料进行烘干处理，烘干温度为200-300度，除去铜金矿粉中的结晶水；预还原；烘干后进行预还原处理，预还原温度为450-600度；气化分解；预还原后进行气化分解，气化分解温度为600-1100度，气化分解后得到反应气体和烧熟料，烧熟料经过冷却后进行存储；收尘处理；将反应气体依次通入旋风收尘器、脉冲收尘器中处理，得到三氧化二砷粉和硫磺粉。在本发明中，发明人在经过大量实验后，发现催化剂采用亚磷酸钠，配合还原剂使用能够实现更好的除砷脱硫效果；将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀后进行烘干步骤，加热至200-300度，能够更好的除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后加热至450-600度进行预还原处理，然后持续加热至600-1100度进行气化分解，气化分解后形成反应气体和烧熟料；通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫，特别是高砷的铜金矿粉具有更佳的处理效果；高砷的铜金矿粉除砷率可达97％以上，除砷后的铜金矿粉含砷含量大幅度降低；对于需要保留较高硫含量的铜精，也能够保持较高的除砷率；铜金矿粉除砷后通过旋风收尘器与脉冲收尘器回收，气体转变为固体，含砷硫磺粉可做为化工原料使用；将有毒的三氧化硫，三氧化二砷气体转变为固态，白砷，硫磺粉收回，非常环保，提高了资源的利用率。进一步地，混料步骤中，将铜金矿粉、还原剂和催化剂放入双轴搅拌机中进行搅拌处理后，通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在28-32个标准大气压力下，进行烘干、预还原和气化分解步骤。在本发明中，铜金矿粉的除砷脱硫实在气化压力中进行的，并保持气化压力在30个左右标准大气压力下才能除去99％以上的砷元素，通过第一输送装置与皮带输送机的设置，能够更好实现物料的传输。进一步地，烘干、预还原和气化分解步骤的时间均为1-2小时。在本发明中，反应时间为1-2小时能够实现较好的除砷脱硫效果。进一步地，混匀料中，按重量百分比计，包括铜金矿粉95％、还原剂2％和催化剂3％。在发明中，经过发明人的大量实验验证，上述配比能够实现更好的除砷脱硫效果。进一步地，所述还原剂为焦炭。在本发明中，还原剂采用焦炭能够实现较好的还原效果。进一步地，烘干、预还原和气化分解步骤中，均采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧，使回转窑内形成多段的温区，并产生气压。在本发明中，燃烧材料采用天燃气，重油，无烟煤均可，铜金矿粉在回转窑内不停的翻滚，在燃烧加热中产生强大的气压，使矿粉中的矿物元素还原气化成合格的烧熟料。进一步地，气化分解后得到的烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储。在本发明中，通过提升机能够更好的实现烧熟料的运输，冷却机能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓中储存，烧熟料可作为提炼金或铜的原料。进一步地，为了实现更好的分离效果，收尘处理步骤中旋风收尘器的温度为25-35℃。本发明的有益效果在于：相比于现有技术，本发明的除砷脱硫装置通过第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置的设置，能够方便对物料的运输，使该装置的工作效率更高；通过冷却机构的设置，能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓中储存，烧熟料可作为提炼金属砷和金的原料；通过旋风除尘器以及脉冲除尘器的设置，能够将反应气体最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉并分别分离出，使三氧化二砷粉、硫磺粉分别落入第一回收仓、第二回收仓中通过第三输送装置送出；通过引风机的设置能够抽取回转窑内的热烟气；本发明的除砷脱硫方法将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀后进行烘干步骤，加热至200-300度，能够更好的除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后加热至450-600度进行预还原处理，然后持续加热至600-1100度进行气化分解，气化分解后形成反应气体和烧熟料；通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫，特别是高砷的铜金矿粉具有更佳的处理效果；高砷的铜金矿粉除砷率可达97％以上，除砷后的铜金矿粉含砷含量大幅度降低；对于需要保留较高硫含量的铜精，也能够保持较高的除砷率；铜金矿粉除砷后通过旋风收尘器与脉冲收尘器回收，气体转变为固体，含砷硫磺粉可做为化工原料使用；将有毒的三氧化硫，三氧化二砷气体转变为固态，白砷，硫磺粉收回，非常环保，提高了资源的利用率。附图说明图1所示为本发明的除砷脱硫装置的结构示意图。图中：回转窑1；窑头密封罩11；窑尾密封罩12；出气管13；搅拌机2；第一料仓3；第一输送装置4；燃烧器51；风机52；燃气气源53；阀门54；总阀55；冷却机构6；第二输送装置7；第二料仓8；旋风除尘器9；第一回收仓91；脉冲除尘器10；第二回收仓20；引风机30；烟囱40；皮带输送机50；第三输送装置60。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1所示，本发明提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，包括：回转窑1，回转窑1的两端分别设有窑头密封罩11和窑尾密封罩12；窑尾密封罩12设有用于向焙烧窑进料的进料口；窑头密封罩11上设有出料口；搅拌机2，搅拌机2连接有第一料仓3，第一料仓3通过第一输送装置4与回转窑1的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑1中；加热机构，加热机构连接于回转窑1的头端，用于对回转窑1内的矿粉进行焙烧；冷却机构6，冷却机构6的一端与回转窑1的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构6中进行冷却，冷却机构6的另一端通过第二输送装置7与第二料仓8连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓8中储存；除尘机构，除尘机构包括有旋风除尘器9和脉冲除尘器10，回转窑1的尾端设有出气管13，出气管13与旋风除尘器9连通使矿粉焙烧后产生的反应气体能够进入旋风除尘器9，旋风除尘器9与脉冲除尘器10连通，旋风除尘器9设置有第一回收仓91，脉冲除尘器10设置有第二回收仓20，第一回收仓91与第二回收仓20均连接有第三输送装置60；引风机30，引风机30的一端与脉冲除尘器10连通，引风机30的另一端与烟囱40连通。在本实施例中，该装置适用于含砷含硫的多金属矿石，如铜金矿石的除砷脱硫处理；通过第一输送装置4、第二输送装置7以及第三输送装置60的设置，能够方便对物料的运输，使该装置的工作效率更高；通过冷却机构6的设置，能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓8中储存，烧熟料可作为提炼金属砷和金的原料；通过旋风除尘器9以及脉冲除尘器10的设置，能够将反应气体最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉并分别分离出，使三氧化二砷粉、硫磺粉分别落入第一回收仓91、第二回收仓20中通过第三输送装置60送出；通过引风机30的设置能够抽取回转窑1内的热烟气。经过旋风除尘器9和脉冲除尘器10处理后的反应气体基本为空气，其在引风机30的作用下，从烟囱40排出。优选地，冷却机构6为冷却机；第一输送装置4与第三输送装置60可以采用螺旋输送机；第二输送装置7可以采用提升机；搅拌机2与第一料仓3之间可以设置有皮带输送机50；搅拌机2可以采用双轴搅拌机2，利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，便于将铜金矿粉转入皮带输送机50中送入第一料仓3；回转窑1、旋风除尘器9和脉冲除尘器10可以采用不锈钢材质。由于不锈钢的良导热性，更有利于旋风收尘器的温度的稳定。优选地，旋风除尘器9可以设置有8个，8个旋风除尘器9排成两排依次连通，每个旋风除尘器9的进风端均设置有能够充入冷空气的冷却阀门。在本发明中，设置8个相互连通的旋风除尘器9，能够使反应气体能最大限度的转化成三氧化二砷粉和硫磺粉分离出；通入反应气体后，外部设备能够通过冷却阀门充入冷空气降低旋风除尘器的温度。优选地，加热机构包括有燃烧器51、风机52和燃气气源53，燃烧器51设置于回转窑1的头端，风机52通过阀门54与燃烧器51连通，气源通过总阀55与燃烧器51连通。在本发明中，燃烧器51的燃料可以采用天燃气，重油或无烟煤，在风机52的风力和氢气的条件下产生燃烧，使回转窑1内能够形成多段的温区，并产生更大的气压，使物料在回转窑1内不停的翻滚，在天然气燃烧加热中产生强大的气压，使矿物元素还原气化后成为合格的烧熟料。本发明还提供一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫方法，包括：研磨：将含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉；混料：将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀得到混匀料，催化剂采用亚磷酸钠；烘干；将混匀料进行烘干处理，烘干温度为200-300度，除去铜金矿粉中的结晶水；预还原；烘干后进行预还原处理，预还原的温度为450-600度；气化分解；预还原后进行气化分解，气化分解的温度为600-1100度，气化分解后得到反应气体和烧熟料，烧熟料经过冷却后进行存储；收尘处理；将反应气体依次通入旋风收尘器、脉冲收尘器中处理，得到三氧化二砷粉和硫磺粉。在本实施例中，发明人在经过大量实验后，发现催化剂采用亚磷酸钠，配合还原剂使用能够实现更好的除砷脱硫效果；将铜金矿粉、还原剂和催化剂搅拌均匀后进行烘干步骤，加热至200-300度，能够更好的除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后加热至450-600度进行预还原处理，然后持续加热至600-1100度进行气化分解，气化分解后形成反应气体和烧熟料；通过烘干、预还原和气化分解的三段式的加热，以及采用亚磷酸钠为催化剂，相比于传统的二段式解热的处理功能，能够对含砷含硫，特别是高砷的铜金矿粉具有更佳的处理效果；高砷的铜金矿粉除砷率可达97％以上，除砷后的铜金矿粉含砷含量大幅度降低；对于需要保留较高硫含量的铜精，也能够保持较高的除砷率；铜金矿粉除砷后通过旋风收尘器与脉冲收尘器回收，气体转变为固体，含砷硫磺粉可做为化工原料使用；将有毒的三氧化硫，三氧化二砷气体转变为固态，白砷，硫磺粉收回，非常环保，提高了资源的利用率。优选地，混料步骤中，将铜金矿粉、还原剂和催化剂放入双轴搅拌机中进行搅拌处理后，通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在28-32个标准大气压力下，进行烘干、预还原和气化分解步骤。在本发明中，铜金矿粉的除砷脱硫实在气化压力中进行的，并保持气化压力在30个左右标准大气压力下才能除去99％以上的砷元素，通过第一输送装置与皮带输送机的设置，能够更好实现物料的传输。优选地，烘干、预还原和气化分解步骤的时间均为1-2小时。在本发明中，反应时间为1-2小时能够实现较好的除砷脱硫效果。优选地，混匀料中，按重量百分比计，包括铜金矿粉95％、还原剂2％和催化剂3％。在发明中，经过发明人的大量实验验证，上述配比能够实现更好的除砷脱硫效果。优选地，还原剂为焦炭。在本发明中，还原剂采用焦炭能够实现较好的还原效果。优选地，烘干、预还原和气化分解步骤中，均采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧，使回转窑内形成多段的温区，并产生气压。在本发明中，燃烧材料采用天燃气，重油，无烟煤均可，铜金矿粉在回转窑内不停的翻滚，在燃烧加热中产生强大的气压，使矿粉中的矿物元素还原气化成合格的烧熟料。优选地，气化分解后得到的烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储。在本发明中，通过提升机能够更好的实现烧熟料的运输，冷却机能够及时对烧熟料进行冷却，方便送入第二料仓中储存，烧熟料可作为提炼金或铜的原料。优选地，为了实现更好的分离效果，收尘处理步骤中旋风收尘器的温度为25-35℃。以下将结合具体实施例对本发明的除砷脱硫装置及方法进行具体说明。实施例1本实施例主要运用于高砷的铜金矿石，要求得到的烧熟料中，含砷量与含硫量都要较低；该方法如下：研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在28个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为250度，时间为2小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到450度时，开始预还原处理，时间为2小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到750度时，开始气化分解，温度需要逐渐加热至1100度，时间为2小时；如某些矿石里面含有砷金属，则当温度达到950度时，能够分解出砷金属，气化分解后得到反应气体和烧熟料；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为10℃。实施例2本实施例主要运用于要求得到的烧熟料中，含砷量低，但是含硫量需要较高的情形，这是因为铜精的含硫高有助于炉子的流动性，针对这种特殊要求，对该方法进行调整如下：含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在28个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为250度，时间为1小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到450度时，开始预还原处理，时间为1小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到600度时，开始气化分解，时间为1小时；气化分解后得到反应气体和烧熟料；用于本方法的铜金矿石一般没有含有砷金属，而在30个标准大气压力下，能够将砷挥发，由于减小了焙烧时间以及气化分解的温度，因此硫只会挥发大约40％，得到的烧熟料还剩下60％左右的硫，同时除去了99.5以上的砷。烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为10℃。实验验证选择3种不同的多金属矿的铜金矿粉，为了方便区分，分别命名为矿粉1、矿粉2和矿粉3；采用本发明的方法进行除砷脱硫处理，然后分别对3种矿粉的处理产物进行不同金属元素的检测。一.矿粉1的检测结果如下：1、对矿粉1研磨成的铜金矿粉进行检测，检测结果如表1所示。表1为矿粉1的进行除砷脱硫的铜金矿粉的测试结果，测试依据为gb/t3884样品名称cu(％)s(％)as(％)矿粉123.7235.517.942、对矿粉1采用本发明的装置以及实施例2的方法得到的除尘灰进行检测，其中除尘灰为收尘处理得到的三氧化二砷粉和硫磺粉的样品；检测结果如表2所示。表2为矿粉1的除尘灰的测试结果样品名称cu(％)s(％)as(％)除尘灰16.7817.5726.183、对矿粉1采用本发明的装置以及实施例2的方法得到的烧熟料进行检测，检测结果如表3所示。表3为矿粉1的烧熟料的测试结果样品名称cu(％)s(％)as(％)烧熟料31.7326.120.53从表1-3中可以得出，根据表1-3可知，矿粉1中砷含量为7.94％；采用本发明的装置以及实施例2的方法后得到的烧熟料中，砷含量降至0.53％，脱砷率达93％以上；原矿粉中硫为35.51％，由于该矿粉需要铜精的含硫高，有助于炉子的流动性，因此使用该方法后得到的烧熟料中硫的含量还有26.12％，保留了70％以上的硫含量。处理后的烧熟料的铜含量提升到31.73％，加上除尘灰中的16.78％的铜含量，在后续处理可以提高铜的回收率。由此可知，本发明的方法能够满足铜金矿石的除砷脱硫要求，且对于需要保留较高硫含量的铜精，也能够保持较高的除砷率。二.矿粉2的检测结果如下：1、对矿粉2研磨成的铜金矿粉进行检测，检测结果如表4所示。表4为矿粉2的进行除砷脱硫的铜金矿粉的测试结果，测试依据为gb/t3884样品名称au(g/t)s(％)as(％)sio2(％)fe(％)矿粉234.9836.0116.683.1533.092、对矿粉2采用本发明的装置以及实施例1的方法得到的除尘灰进行检测，其中除尘灰为收尘处理得到的三氧化二砷粉和硫磺粉的样品；检测结果如表5所示。表5为矿粉2的除尘灰的测试结果样品名称au(g/t)s(％)as(％)除尘灰13.7211.2230.103、对矿粉2采用本发明的装置以及实施例1的方法得到的烧熟料进行检测，检测结果如表6所示。表6为矿粉2的烧熟料的测试结果样品名称au(g/t)s(％)as(％)sio2(％)fe(％)烧熟料28.650.480.8528.8443.20根据表4-6可知，矿粉2中砷含量为34.98％，为高砷金属矿石；采用本发明的装置以及实施例1的方法后得到的烧熟料中，砷含量降至0.852％，脱砷率达97％以上；原矿粉中硫为36.01％，采用本发明的装置以及实施例1的方法后得到的烧熟料中，硫含量降至0.48％，脱砷率达98％以上；由此可知，本发明的方法能够满足高砷的铜金矿石的除砷脱硫要求。三.矿粉3的检测结果如下：1、对矿粉3研磨成的铜金矿粉进行检测，检测结果如表7所示。表7为矿粉3的进行除砷脱硫的铜金矿粉的测试结果，测试依据为gb/t3884样品名称au(g/t)s(％)as(％)c(％)矿粉335.8821.4028.890.222、对矿粉3采用本发明的装置以及实施例1的方法得到的烧熟料进行检测，检测结果如表8所示。表8为矿粉3的烧熟料的测试结果样品名称au(g/t)s(％)as(％)c(％)烧熟料48.901.160.691.80根据表7-8可知，矿粉3中砷含量为28.89％，为高砷金属矿石；采用本发明的装置以及实施例1的方法后得到的烧熟料中，砷含量降至0.69％，脱砷率达97％以上；原矿粉中硫为21.40％，采用本发明的装置以及实施例1的方法后得到的烧熟料中，硫含量降至1.16％，脱砷率达95％以上；由此可知，本发明的方法能够满足高砷的铜金矿石的除砷脱硫要求。金含量从35.88％提升至48.90％，提高13％以上；铜金矿粉除砷后通过旋风收尘器与脉冲收尘器回收，气体转变为固体，含砷硫磺粉可做为化工原料使用；将有毒的三氧化硫，三氧化二砷气体转变为固态，白砷，硫磺粉收回，非常环保，提高了资源的利用率。本发明的其他实施例如下：实施例3含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在30个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为250度，时间为1.5小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到500度时，开始预还原处理，时间为1.5小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到750度时，开始气化分解，温度需要逐渐加热至1000度，时间为1.5小时；气化分解后得到反应气体和烧熟料；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为15℃。实施例4含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在32个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为200度，时间为1小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到650度时，开始预还原处理，时间为1小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到750度时，开始气化分解，温度需要逐渐加热至1100度，时间为1小时；气化分解后得到反应气体和烧熟料；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为15℃。实施例5含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在29个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为250度，时间为1.5小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到600度时，开始预还原处理，时间为1.5小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到750度时，开始气化分解，温度需要逐渐加热至950度，时间为1.5小时；气化分解后得到反应气体和烧熟料；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为10℃。实施例6含砷含硫的铜金矿石研磨成铜金矿粉后，将铜金矿粉、焦炭和亚磷酸钠按照95％、2％、3％的重量比放入双轴搅拌机中进行搅拌形成混匀料；然后通过皮带输送机送入第一料仓，再通过第一输送装置将混匀料送入回转窑中，在31个标准大气压力下，进行烘干处理，采用燃烧器配合燃气气源和风机产生燃烧进行加热，烘干温度为250度，时间为2小时，除去铜金矿粉中的结晶水；烘干后进行预还原处理，燃烧器持续加热，使回转窑内形成多段的温区，当温度达到450度时，开始预还原处理，时间为2小时；预还原后进行气化分解，燃烧器持续加热，当温度达到750度时，开始气化分解，温度需要逐渐加热至950度，时间为2小时；气化分解后得到反应气体和烧熟料；烧熟料经过冷却机进行冷却后通过提升机送入第二料仓中进行存储；将反应气体依次通入4个旋风收尘器后再通入脉冲收尘器中处理，在旋风收尘器的第一回收仓中得到三氧化二砷粉，在脉冲收尘器的第二回收仓中得到硫磺粉，旋风收尘器的温度为15℃。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12