一种铝合金铸造加工设备的降温装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造加工设备的降温装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压压延、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料。

常见的铝合金铸棒在铸造时，铝合金混合液通常是沿着浇铸口进入到铸造箱中，并分开流向不同的铸造井中，然后通过自然冷却或简单的风力流动进行冷却，冷却速度慢，而且需要等待其冷却完全下料后才能进行二次铸造，加工效率非常低，为此我们提出一种铝合金铸造加工设备的降温装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置，解决了现有的背景技术中提出的现有铝合金棒铸造过程中降温速度慢，而且需要等待其冷却完全下料后才能进行二次铸造，加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金铸造加工设备的降温装置，包括储水箱和固定板，所述储水箱的顶端通过多个固定柱固接有固定板，固定板中间位置转动连接有转动柱，转动柱的底端固接有位于固定板下方的传动盘，传动盘的边缘处开有四个环形阵列排布的传动孔，所述储水箱的顶端安装有电动机，电动机的输出轴连接有摆动件，摆动件的顶端一侧固接有与传动孔滑动连接的滑动块，所述转动柱的顶端固接有安装板，安装板上固接有四个环形阵列排布的铸造模，铸造模上开有多个环形阵列排布的铸造井，且铸造井贯通安装板，铸造模上设有初次冷却机构，铸造模的下方均设有活动板，活动板的两侧均固接有活动导向杆，安装板上开有与导向杆滑动连接的导向孔，活动板的顶端固接有多个环形阵列排布的柱塞，柱塞的顶端均安装有滑动密封连接在铸造井内部的锭托，所述活动板的底端中间位置均安装有活动支撑柱，固定板的顶端安装有运动导向块，活动支撑柱的底端与运动导向块的顶面以及固定板的顶面滑动连接；

储水箱上安装有液泵，液泵通过进水管与储水箱的内部连通，液泵的输出端连接有喷水管，喷水管的顶端开口处位于一个活动板的上方一侧。

优选的，所述铸造模的顶端中间位置开有浇注槽，铸造井的顶端边缘处开有位于铸造模上环形的导入槽，同一个铸造模上的多个导入槽和浇注槽之间均开设有位于铸造模上的连通槽。

优选的，所述初次冷却机构包括位于各个铸造井外部的螺旋导水通道，相邻螺旋导水通道设有开设在铸造模上的连通孔，位于收尾两端的两个螺旋导水通道均通过导水管连接有储水箱，且导水管上安装有液泵。

优选的，所述固定板的外侧壁顶端安装有环形的拦水板，且固定板和储水箱之间连接有回水管。

优选的，所述储水箱上通过导管连接有循环散热管，且导管上安装有液泵，储水箱的外侧壁上安装有多个散热棒。

优选的，所述回水管的底端安装有位于储水箱内部的过滤网袋。

优选的，所述运动导向块为弧形阶梯式结构，且上设有位于低处第一导向面和位于高处的第二导向面，固定板的上表面为基准导向面，基准导向面和第一导向面以及第一导向面和第二导向面之间均设有位于运动导向块上的倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出了一种铝合金铸造加工设备的降温装置，能够实现对铝合金棒的连续铸造，等待时间极短，加工效率高，且在加工完成后，实现自动下料。

2、本发明提出了一种铝合金铸造加工设备的降温装置，能够在铸造过程中实现对铝合金棒的初次冷却和二次冷却，冷却效果好，冷却速度快，且能够实现对冷却水的循环利用。

本发明能够实现铝合金棒的连续性铸造，并在铸造过程中实现二次冷却，冷却速度快，加工效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置的立体图；

图2为本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置的局部立体图；

图3为本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置的铸造模的立体图；

图4为本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置的运动导向块的立体图；

图5为本发明提出的一种铝合金铸造加工设备的降温装置的铸造井、螺旋导水通道、液泵和储水箱的连接示意图。

图中：1储水箱、2固定柱、3回水管、4固定板、5活动支撑柱、6活动板、7活动导向杆、8安装板、9铸造模、9-1铸造井、9-2导入槽、9-3连通槽、9-4浇注槽、9-5螺旋导水通道、10导向孔、11喷水管、12转动柱、13运动导向块、13-1第一导向面、13-2第二导向面、14拦水板、15液泵、16电动机、17柱塞、18锭托、19摆动件、20滑动块、21传动盘、21-1传动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金铸造加工设备的降温装置，包括储水箱1和固定板4，储水箱1的顶端通过多个固定柱2固接有固定板4，固定板4中间位置转动连接有转动柱12，转动柱12的底端固接有位于固定板4下方的传动盘21，传动盘21的边缘处开有四个环形阵列排布的传动孔21-1，所述储水箱1的顶端安装有电动机16，电动机16的输出轴连接有摆动件19，摆动件19的顶端一侧固接有与传动孔21-1滑动连接的滑动块20，所述转动柱12的顶端固接有安装板8，安装板8上固接有四个环形阵列排布的铸造模9，铸造模9上开有多个环形阵列排布的铸造井9-1，且铸造井9-1贯通安装板8，铸造模9上设有初次冷却机构，铸造模9的下方均设有活动板6，活动板6的两侧均固接有活动导向杆7，安装板8上开有与导向杆7滑动连接的导向孔10，活动板6的顶端固接有多个环形阵列排布的柱塞17，柱塞17的顶端均安装有滑动密封连接在铸造井9-1内部的锭托18，所述活动板6的底端中间位置均安装有活动支撑柱5，固定板4的顶端安装有运动导向块13，活动支撑柱5的底端与运动导向块13的顶面以及固定板4的顶面滑动连接；

储水箱1上安装有液泵15，液泵15通过进水管与储水箱1的内部连通，液泵15的输出端连接有喷水管11，喷水管11的顶端开口处位于一个活动板6的上方一侧，能够将储水箱1内的水不断喷洒在经过初次冷却后的铝合金棒上，冷却效果好。

铸造模9的顶端中间位置开有浇注槽9-4，铸造井9-1的顶端边缘处开有位于铸造模9上环形的导入槽9-2，同一个铸造模9上的多个导入槽9-2和浇注槽9-4之间均开设有位于铸造模9上的连通槽9-3，可以直接往浇注槽9-4内浇注，从而实现对多个铸造井9-1的浇注。

初次冷却机构包括位于各个铸造井9-1外部的螺旋导水通道9-5，相邻螺旋导水通道9-5设有开设在铸造模9上的连通孔，位于收尾两端的两个螺旋导水通道9-5均通过导水管连接有储水箱1，且导水管上安装有液泵15，通过初次冷却机构能够一边进行铸造，一边进行冷却，且刚开始冷却温差小，防止突然的降温使得铸造件内应力改变从而导致铸造件质量差。

固定板4的外侧壁顶端安装有环形的拦水板14，且固定板4和储水箱1之间连接有回水管3，回水管3的底端安装有位于储水箱1内部的过滤网袋，能够使得喷洒的冷却水落入至固定板4上，并通过回水管3回流至储水箱1内，从而实现对水资源的重复利用，且通过过滤网袋的设置实现对回流水的过滤净化。

储水箱1上通过导管连接有循环散热管，且导管上安装有液泵，储水箱1的外侧壁上安装有多个散热棒，能够实现对储水箱1内液体的快速冷却。

运动导向块13为弧形阶梯式结构，且上设有位于低处第一导向面13-1和位于高处的第二导向面13-2，固定板4的上表面为基准导向面，基准导向面和第一导向面13-1以及第一导向面13-1和第二导向面13-2之间均设有位于运动导向块13上的倾斜面，能够实现活动支撑柱5、活动板6、柱塞17和锭拖18的上下运动，方便实现铸造、降温和出料。

在工作时，电动机16的输出轴带动摆动件19摆动，摆动件19通过滑动块20不断与传动盘21上的传动孔21-1滑动连接，电动机16的输出轴每转动一周带动传动盘21每次转动90度，传动盘21通过转动柱12带动安装板8转动，安装板8转动时通过活动导向杆7带动活动板6转动，首先对上面锭托18插入至铸造模9内部的浇注槽9-1浇注铝合金混合液，此时其下部连接的活动支撑柱5位于最高处的第二导向面13-2上，然后通过铝合金混合液通过连通槽9-3、导入槽9-2流动至铸造井9-1内进行浇注，在浇注时，液泵15将储水箱1内的水抽起导入至螺旋导水通道9-5内，不断实现对浇注铝合金混合液的初次冷却，在浇注完毕后，电动机16的输出轴转动一周，传动盘21、安装板8每次转动90度，在活动板6从在重力作用下向下运动，活动支撑柱5通过倾斜面滑动至第一导向面13-1上，此时活动板6顶端的柱塞17和锭托18向下运动，带动初次冷却后的铝合金金属棒向下运动一段距离，使得铝合金金属棒大部分裸露在铸造模9的外部，液泵15将储水箱1内的水通过喷水管11喷出，从而实现对铝合金金属棒的二次快速冷却，然后电动机16的输出轴再次转动一周，传动盘21、安装板8每次转动90度，活动板6从在重力作用下向下运动，活动支撑柱5通过倾斜面滑动至固定板4上，二次冷却后的铝合金金属棒再次向下运动一段距离，从而使得铝合金金属棒全部裸露在铸造模9的外部，在重力作用下进行下料，下料完成后，电动机16的输出轴再次转动一周，传动盘21、安装板8每次转动90度，活动支撑柱5通过倾斜面滑动至第二导向面13-2上，活动板6向上运动，带动锭托18插入至铸造模9内部，再次进行浇注，如此反复运动，每个铸造模9在转动使均位于不同的操作工位，从而能够实现对铝合金棒的连续铸造，等待时间极短，加工效率高，且在加工完成后，实现自动下料。

本发明能够实现铝合金棒的连续性铸造，并在铸造过程中实现二次冷却，冷却速度快，加工效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。