一种铸造型壳干燥装置的制作方法

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种铸造型壳干燥装置。

背景技术：

在熔模铸件生产工艺过程中，熔模铸造型壳的质量决定最终铸件的成型质量，当型壳制造成型后，需要对型壳进行改造处理，随着铸造工艺技术的不断发展，型壳的结构越来越复杂，型壳内部均设置有多个空腔，当对型壳整体进行干燥时，型壳外表面干燥速度很快，而型壳内腔则由于通风较差，干燥速度较慢，型壳内外干燥速度的差别会影响型壳的强度，并且由于型壳内腔未彻底干燥，还会在浇注铸件时出现跑火、夹渣、气孔等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸造型壳干燥装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种铸造型壳干燥装置，包括主干燥风机和配风罐，所述主干燥风机与配风罐彼此相互独立布置，所述主干燥风机对准铸造型壳外表面，所述配风罐上固定连接有若干根通风管，每根通风管上均连接有引风软管，其中至少有一根通风管作为进风管并且使与其相连的引风软管末端与压缩空气气源接通，其余通风管作为出风管并且使与其相连的引风软管末端一一对应地伸入铸造型壳预设的各个内腔中。

所述压缩空气气源温度为23±2℃。

所述主干燥风机为额定输入电压为220伏特的电风扇。

每根出风管上还安装开关阀。

每根出风管上还安装有压力表。

所述引风软管的材质是塑胶。

所述引风软管数量是4根以上。

所述配风罐整体为圆柱体形状。

所述配风罐底部还固定安装有支腿。

此外，本发明还提供了一种使用如前所述铸造型壳干燥装置的铸造型壳干燥方法，包括以下步骤：

使用主干燥风机对准铸造型壳外表面对其进行吹风干燥，同时，通过引风软管将压缩空气引入铸造型壳预设的各个内腔中进行吹风干燥，并且控制压缩空气温度为23±2℃。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在对型壳外表面进行通风干燥的同时，采用引风软管引入压缩空气对型壳内腔进行同时通风干燥，使型壳内腔与外表面能够尽可能保持相同的干燥速度，并且通过控制压缩空气气源温度与室内温度保持几乎一致，减少型壳内外干燥差别，使型壳内腔能够彻底干燥，避免在浇注铸件时出现跑火、夹渣、气孔等缺陷。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图中：1-主干燥风机，2-配风罐，3-铸造型壳，4-进风管，5-引风软管，6-出风管，7-开关阀，8-压力表，9-支腿。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种铸造型壳干燥装置，包括主干燥风机1和配风罐2，主干燥风机1与配风罐2彼此相互独立布置，主干燥风机1对准铸造型壳3外表面，配风罐2上固定连接有若干根通风管，每根通风管上均连接有引风软管5，其中至少有一根通风管作为进风管4并且使与其相连的引风软管5末端与压缩空气气源接通，其余通风管作为出风管6并且使与其相连的引风软管5末端一一对应地伸入铸造型壳3预设的各个内腔中。

进一步地，压缩空气气源温度为23±2℃。主干燥风机1为额定输入电压为220伏特的电风扇。每根出风管6上还安装开关阀7。每根出风管6上还安装有压力表8。

另外，优选引风软管5的材质是塑胶。引风软管5数量是4根以上。配风罐2整体为圆柱体形状。配风罐2底部还固定安装有支腿9。

此外，本发明还提供了一种使用如前铸造型壳干燥装置的铸造型壳3干燥方法，包括以下步骤：

使用主干燥风机1对准铸造型壳3外表面对其进行吹风干燥，同时，通过引风软管5将压缩空气引入铸造型壳3预设的各个内腔中进行吹风干燥，并且控制压缩空气温度为23±2℃。

采用本发明的技术方案，通过在对型壳外表面进行通风干燥的同时，采用引风软管引入压缩空气对型壳内腔进行同时通风干燥，使型壳内腔与外表面能够尽可能保持相同的干燥速度，并且通过控制压缩空气气源温度与室内温度保持几乎一致，减少型壳内外干燥差别，使型壳内腔能够彻底干燥，避免在浇注铸件时出现跑火、夹渣、气孔等缺陷。

技术特征：

1.一种铸造型壳干燥装置，其特征在于：包括主干燥风机(1)和配风罐(2)，所述主干燥风机(1)与配风罐(2)彼此相互独立布置，所述主干燥风机(1)对准铸造型壳(3)外表面，所述配风罐(2)上固定连接有若干根通风管，每根通风管上均连接有引风软管(5)，其中至少有一根通风管作为进风管(4)并且使与其相连的引风软管(5)末端与压缩空气气源接通，其余通风管作为出风管(6)并且使与其相连的引风软管(5)末端一一对应地伸入铸造型壳(3)预设的各个内腔中。

2.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述压缩空气气源温度为23±2℃。

3.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述主干燥风机(1)为额定输入电压为220伏特的电风扇。

4.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：每根出风管(6)上还安装开关阀(7)。

5.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：每根出风管(6)上还安装有压力表(8)。

6.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述引风软管(5)的材质是塑胶。

7.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述引风软管(5)数量是4根以上。

8.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述配风罐(2)整体为圆柱体形状。

9.根据权利要求1所述的铸造型壳干燥装置，其特征在于：所述配风罐(2)底部还固定安装有支腿(9)。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述铸造型壳干燥装置的铸造型壳(3)干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

使用主干燥风机(1)对准铸造型壳(3)外表面对其进行吹风干燥，同时，通过引风软管(5)将压缩空气引入铸造型壳(3)预设的各个内腔中进行吹风干燥，并且控制压缩空气温度为23±2℃。

技术总结
本发明提供一种铸造型壳干燥装置，包括主干燥风机和配风罐，主干燥风机与配风罐彼此相互独立布置，主干燥风机对准铸造型壳外表面，配风罐上固定连接有若干根通风管，每根通风管上均连接有引风软管，其中至少有一根通风管作为进风管并且使与其相连的引风软管末端与压缩空气气源接通，其余通风管作为出风管并且使与其相连的引风软管末端一一对应地伸入铸造型壳预设的各个内腔中。采用本发明的技术方案，通过对型壳外表面和内腔同时进行通风干燥，又通过控制压缩空气气源温度与室内温度保持几乎一致，减少型壳内外干燥差别，使型壳内腔能够彻底干燥，避免在浇注铸件时出现跑火、夹渣、气孔等缺陷。

技术研发人员：严元众;张卫国
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2020.12.08