专利名称：：一种新型上流水式浇注系统的制作方法
技术领域：
：本发明属于铸造造型工艺中与浇入熔融金属有关的部分的
技术领域：
。浇注系统的设计是铸造工艺设计中最重要的一环，设计合理的浇注系统不但可提高铸件质量，还可提高生产效率和降低铸件成本。已公知的浇注系统可分为a)顶注式;b)直浇道;c)底注式;d)缝隙式;e)复合式等六类。图1、2系一个铸件砂型示意图，其中图1为侧视图，图2(Ⅰ)为俯视图，它包括(1)浇口杯;(2)直浇道;(3)缓冲涡;(4)横浇道;(5)缓冲涡;(6)内浇道;(7)冒口等部分，通常的浇注系统其横浇道均为前端高、后端低，呈“下流水”式结构。图2(Ⅱ)(Ⅲ)分别为横浇道(4)和内浇道(6)的A-A、B-B截面图。但是采用上述“下流水”式结构浇注系统，很难避免铸件出现欠铸、缩松、缩孔、针孔和氧化夹渣等缺陷。本发明提供了一种新型的浇注系统，它由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成，其特征在于横浇道的入口端较出口端为低，即呈上流水式浇注结构。本发明所提供的上流水式浇注系统其内浇道也可以是上升式的。即横绕道和内浇道前端较后端为低均呈上流水式结构。上流水式浇注系统中，横浇道(包括内浇道)的上升坡度可为2°～20°之间，其工艺参数要视铸件重量，横浇道长度等数据而不同。本发明所提供的上流水式浇注系统同已公知的下流水式浇注系统相比较有如下优点(1)可以确保气体自下向上顺利排出;(2)具有较强的稳流、缓冲作用;(3)增强了横浇道的挡渣能力;(4)去掉了缓冲涡(3)、(5)这样不仅使铸件砂型结构简单，同时能避免浇注过程中产生涡流。因而上流水式浇注系统可明显提高铸件的质量，消除铸件中可能出现的缩松、缩孔、针孔和氧化夹渣等缺陷。本发明所提供的一种新型的上流水式浇注系统其结构示意图如图3、4所示，图3为侧视图，图4(Ⅰ)为俯视图。在图3、4(Ⅰ)中(1)为浇口杯，(2)为直浇道，(4)横浇道，(6)内浇道，(7)冒口，(8)冒口座，图4(Ⅱ)(Ⅲ)分别为横浇道(4)和内浇道(6)的沿A-A、B-B方向截面图。截面图中的一条横线表示浇道是向上倾斜的。图3、4中表示的是一个开放式浇注系统，为简化起见，只画出一个内浇道，它同横浇道连为一体。从图3中可以看出横浇道和内浇道的上升坡度。下面结合附图3、4介绍具体实施例方式实施例1，采用上流水式浇注系统铸造A0939油箱盖，该油箱盖材质为ZHP59-1黄铜，每件重50公斤，其冒口重20公斤，如果采用已有的浇注系统很难确保其浇注质量，例如横浇道与缓冲涡相差55毫米，即使下了过滤网，仍然难以控制住弥散度较高的杂质进入型腔中，而仅仅缩小横浇道与缓冲涡之间的高差(如缩小至5毫米)，情况虽能略有改善，但缓冲涡区域仍会产生涡流，使杂质进入型腔中去改用本实用新型所提供的上流水式浇注系统，即按图3、4设计，取消了第一个缓冲涡，由浇口杯(1)，直浇道(2)直接连接横浇道(4)和内浇道(6)，并相应取消了第二个缓冲涡(5)，使横浇道与内浇道呈一上升的斜坡，坡度为20°，情况大为改观，完全消除了铸件可能产生的各种缺陷，显著地提高了铸件的浇注质量。实施例2，安全阀盖C5936，其材质为ZL104铝合金，在生产过程中，采用原下流水浇注系统，安置了过滤网，仍然因铸件中出现氧化夹渣，而使铸件报废，采用如图2所示的上流水式浇注系统，横浇道(4)上升坡度取为12°，则明显地使铝合金浇注时定型稳定，不产生涡流，飞溅和冲击，结果大大提高了铸件质量。必须指出，本发明所提供的上流水式浇注系统易于在工业上推广应用，它适合于在手工造型和制芯的铸造工业，也适合于机器造型和制芯的铸造工业，特别适合于有色金属合金的铸造。对于有色金属合金来说，其上流水式浇注系统工艺参数大致可按表1设计表1</tables>权利要求1.一种由浇口杯(1)、直浇道(2)、横浇道(4)、内浇道(6)组成的浇注系统，其特征在于其横浇道和内浇道前端较后端为低，即呈上流水式结构。2.按权利要求1所述的浇注系统，其特征在于所说的横浇道(包括内浇道)的上升坡度为2°～20°。全文摘要一种由浇口杯(1)、直浇道(2)、横浇道(4)、内浇道(6)等组成的浇注系统，其特征在于横浇道和内浇道均可为前低后高，呈上流水式结构，其上升坡度可为2°～20°。与已知的下流水式结构浇注系统相比较，本发明具有以下优点(1)可确保气体顺利排出；(2)具有较强的稳流、缓冲作用；(3)增强了横浇道的挡渣能力；(4)去掉了缓冲涡，不仅使铸件砂型结构简单，同时消除铸件中可能出现的缺陷，明显提高铸件的质量。文档编号B22C9/08GK1052622SQ8910947公开日1991年7月3日申请日期1989年12月19日优先权日1989年12月19日发明者哈大为申请人:哈大为