一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑辅助加工技术领域，具体来说，涉及一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置。


背景技术：

2.阳光房也称为玻璃房，阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。阳光房是国内外追求自然、时尚人士所推崇的建筑。阳光房是广泛在华北地区上海地区研究的胜利实业需要根据场所使用需求以及个人爱好进行设计和建造，室内布置可以根据个人喜好进行装饰。阳台或露台阳光房，处于整套居室内，因此视觉连性非常重要。需要考虑其与建筑整体风格要相符，同时整体色调尽量保持一致。在阳光房的建造过程需要用到大量的金属型材，在型材使用前需要对其进行综合加工，现有的加工装置均是分步进行的，而且不能够适应于不同尺寸的型材，使用不方便，因此需要一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置，包括加工平台，所述加工平台的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿一侧的底端设置有滚轮机构，所述支撑腿之间设置有支撑隔板，所述支撑隔板顶部的一端设置有控制器和控制面板，所述支撑隔板顶端的中间位置设置有粉尘收集盒，所述支撑隔板顶部远离所述控制器的一端设置有油漆箱和与所述油漆箱连接的加压泵，所述加工平台顶端的中间位置设置有壳体，所述壳体的两端分别均设置有若干位于所述加工平台顶端的辅助支撑辊，所述壳体的一端以及所述壳体内部的底端分别均设置有位于所述加工平台顶端的下驱动辊组，所述壳体一端的顶部以及所述壳体内部的顶端分别均设置有若干与所述下驱动辊组相匹配的上驱动辊组，所述上驱动辊组与所述上驱动辊组之间通过升降调节机构相配合连接，所述壳体内部的一端设置有横向除锈打磨机构，所述壳体内部靠近所述横向除锈打磨机构的一端设置有纵向除锈打磨机构，所述壳体内部的中间位置设置有隔板，所述隔板的中间位置设置有吹气清洁机构，所述壳体内部的另一端设置有喷漆机构，所述壳体顶部的一端设置有与所述喷漆机构相匹配的气体净化机构。
7.进一步的，所述滚轮机构为可旋转结构，所述滚轮机构与所述支撑腿之间通过活动转轴相配合连接，所述滚轮机构与所述支撑腿之间设置有弹簧挂扣。
8.进一步的，所述滚轮机构是由t型支撑架和若干活动滚轮构成，所述活动滚轮位于所述t型支撑架的内部。
9.进一步的，所述升降调节机构是由支架、支撑立轨和滑块构成，所述支架分别与所述上驱动辊组和所述滑块固定连接，所述支撑立轨穿插于所述壳体并与所述壳体固定连接，所述滑块的一侧与所述支撑立轨相配合连接，所述支撑立轨的一侧设置有与所述滑块相匹配的锁紧旋钮，所述滑块一侧的顶端设置有把手。
10.进一步的，所述横向除锈打磨机构是由支撑框一、上打磨辊、下打磨辊、限位滑杆一和若干电动推杆一构成，所述上打磨辊和所述下打磨辊分别均位于所述支撑框一的内部，所述支撑框一的一侧设置有与所述下打磨辊连接的驱动电机一，所述支撑框一的顶端设置有与所述上打磨辊连接的驱动电机二，所述限位滑杆一穿插于所述支撑框一并连接与所述壳体的内侧壁，所述电动推杆一分别位于所述支撑框一的两侧并固定连接于所述壳体的内侧壁。
11.进一步的，所述上打磨辊与所述驱动电机二之间通过调节机构相配合连接，所述调节机构是由伸缩调节臂和传动链构成，所述支撑框一的两侧均开设有与所述上打磨辊相匹配的升降调节槽。
12.进一步的，所述纵向除锈打磨机构是由支撑框二、侧打磨辊、驱动电机三、限位滑杆二和若干电动推杆二构成，所述侧打磨辊和所述驱动电机三分别均位于所述支撑框二的内部，所述限位滑杆二通过丝杆调节机构与所述壳体相配合连接，所述电动推杆二位于所述支撑框二的顶端和底端并与所述壳体为滑动连接结构。
13.进一步的，所述吹气清洁机构是由气泵、吹气罩筒、吹气嘴和导气管构成，所述气泵位于所述支撑隔板的顶端，所述吹气罩筒固定连接于所述隔板，所述吹气嘴位于所述吹气罩筒的内侧壁并与所述气泵通过所述导气管连接。
14.进一步的，所述喷漆机构是由支撑套筒、转筒、驱动马达和喷漆嘴构成，所述转筒与所述支撑套筒通过轴承相配合连接，所述喷漆嘴位于所述转筒的内侧壁并与所述加压泵连接，所述驱动马达与所述转筒为齿轮传送结构，所述驱动马达带动所述转筒转动的角度为90
°
。
15.进一步的，所述气体净化机构是由净化箱、净化芯体、抽气罩、风机和排气口构成，所述净化箱位于所述壳体的顶端，所述净化芯体位于所述净化箱的内部，所述抽气罩位于所述壳体内部的顶端，所述风机连接于所述抽气罩和所述净化箱之间，所述排气口位于所述净化箱的顶端。
16.本发明的有益效果为：通过滚轮机构能够对装置进行移动，并且滚轮机构可调节，不需要移动时能够旋转并固定，通过粉尘收集盒能够对打磨除锈时对打磨下来的粉渣进行收集，通过辅助支撑辊能够对型材进行支撑，通过下驱动辊组和上驱动辊组能够对型材进行驱动，使得型材进行匀速移动，通过横向除锈打磨机构和纵向除锈打磨机构，从而能够实现对型材的全面打磨，通过吹气清洁机构能够对打磨后的型材进行清洁，通过喷漆机构能够对打磨后的型材进行均匀喷漆，通过气体净化机构能够对喷漆室的气体进行净化，避免造成空气污染和影响工作人员的身体健康，整个装置高度自动化，有效提高了加工效率，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的结构示意图之一；
19.图2是根据本发明实施例的一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的结构示意图之二；
20.图3是图1中a处的局部放大图；
21.图4是根据本发明实施例的一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的横向除锈打磨机构结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的纵向除锈打磨机构结构示意图；
23.图6是根据本发明实施例的一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置的喷漆机构结构示意图。
24.图中：
25.1、加工平台；2、支撑腿；3、滚轮机构；4、支撑隔板；5、控制器；6、控制面板；7、粉尘收集盒；8、油漆箱；9、加压泵；10、壳体；11、辅助支撑辊；12、下驱动辊组；13、上驱动辊组；14、升降调节机构；15、横向除锈打磨机构；16、纵向除锈打磨机构；17、隔板；18、吹气清洁机构；19、喷漆机构；20、气体净化机构；21、活动转轴；22、弹簧挂扣；23、t型支撑架；24、活动滚轮；25、支架；26、支撑立轨；27、滑块；28、锁紧旋钮；29、把手；30、支撑框一；31、上打磨辊；32、下打磨辊；33、限位滑杆一；34、电动推杆一；35、驱动电机一；36、驱动电机二；37、调节机构；38、伸缩调节臂；39、传动链；40、升降调节槽；41、支撑框二；42、侧打磨辊；43、驱动电机三；44、限位滑杆二；45、电动推杆二；46、丝杆调节机构；47、气泵；48、吹气罩筒；49、吹气嘴；50、导气管；51、支撑套筒；52、转筒；53、驱动马达；54、喷漆嘴；55、轴承；56、净化箱；57、净化芯体；58、抽气罩；59、风机；60、排气口。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本发明的实施例，提供了一种用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的用于阳光房窗体支撑架型材的一体化加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2一侧的底端设置有滚轮机构3，所述支撑腿2之间设置有支撑隔板4，所述支撑隔板4顶部的一端设置有控制器5和控制面板6，所述支撑隔板4顶端的中间位置设置有粉尘收集盒7，所述支撑隔板4顶部远离所述控制器5的一端设置有油漆箱8和与所述油漆箱8连接的加压泵9，所述加工平台1顶端的中间位置设置有壳体10，所述
壳体10的两端分别均设置有若干位于所述加工平台1顶端的辅助支撑辊11，所述壳体10的一端以及所述壳体10内部的底端分别均设置有位于所述加工平台1顶端的下驱动辊组12，所述壳体10一端的顶部以及所述壳体10内部的顶端分别均设置有若干与所述下驱动辊组12相匹配的上驱动辊组13，所述上驱动辊组13与所述上驱动辊组13之间通过升降调节机构14相配合连接，所述壳体10内部的一端设置有横向除锈打磨机构15，所述壳体10内部靠近所述横向除锈打磨机构15的一端设置有纵向除锈打磨机构16，所述壳体10内部的中间位置设置有隔板17，所述隔板17的中间位置设置有吹气清洁机构18，所述壳体10内部的另一端设置有喷漆机构19，所述壳体10顶部的一端设置有与所述喷漆机构19相匹配的气体净化机构20。
29.借助于上述技术方案，通过滚轮机构3能够对装置进行移动，并且滚轮机构3可调节，不需要移动时能够旋转并固定，通过粉尘收集盒7能够对打磨除锈时对打磨下来的粉渣进行收集，通过辅助支撑辊11能够对型材进行支撑，通过下驱动辊组12和上驱动辊组13能够对型材进行驱动，使得型材进行匀速移动，通过横向除锈打磨机构15和纵向除锈打磨机构16，从而能够实现对型材的全面打磨，通过吹气清洁机构18能够对打磨后的型材进行清洁，通过喷漆机构19能够对打磨后的型材进行均匀喷漆，通过气体净化机构20能够对喷漆室的气体进行净化，避免造成空气污染和影响工作人员的身体健康，整个装置高度自动化，有效提高了加工效率，降低了工作人员的工作强度。
30.在一个实施例中，所述滚轮机构3为可旋转结构，所述滚轮机构3与所述支撑腿2之间通过活动转轴21相配合连接，所述滚轮机构3与所述支撑腿2之间设置有弹簧挂扣22。
31.在一个实施例中，所述滚轮机构3是由t型支撑架23和若干活动滚轮24构成，所述活动滚轮24位于所述t型支撑架23的内部。
32.在一个实施例中，所述升降调节机构14是由支架25、支撑立轨26和滑块27构成，所述支架25分别与所述上驱动辊组13和所述滑块27固定连接，所述支撑立轨26穿插于所述壳体10并与所述壳体10固定连接，所述滑块27的一侧与所述支撑立轨26相配合连接，所述支撑立轨26的一侧设置有与所述滑块27相匹配的锁紧旋钮28，所述滑块27一侧的顶端设置有把手29。
33.在一个实施例中，所述横向除锈打磨机构15是由支撑框一30、上打磨辊31、下打磨辊32、限位滑杆一33和若干电动推杆一34构成，所述上打磨辊31和所述下打磨辊32分别均位于所述支撑框一30的内部，所述支撑框一30的一侧设置有与所述下打磨辊32连接的驱动电机一35，所述支撑框一30的顶端设置有与所述上打磨辊31连接的驱动电机二36，所述限位滑杆一33穿插于所述支撑框一30并连接与所述壳体10的内侧壁，所述电动推杆一34分别位于所述支撑框一30的两侧并固定连接于所述壳体10的内侧壁。
34.在一个实施例中，所述上打磨辊31与所述驱动电机二36之间通过调节机构37相配合连接，所述调节机构37是由伸缩调节臂38和传动链39构成，所述支撑框一30的两侧均开设有与所述上打磨辊31相匹配的升降调节槽40。
35.在一个实施例中，所述纵向除锈打磨机构16是由支撑框二41、侧打磨辊42、驱动电机三43、限位滑杆二44和若干电动推杆二45构成，所述侧打磨辊42和所述驱动电机三43分别均位于所述支撑框二41的内部，所述限位滑杆二44通过丝杆调节机构46与所述壳体10相配合连接，所述电动推杆二45位于所述支撑框二41的顶端和底端并与所述壳体10为滑动连
接结构。
36.在一个实施例中，所述吹气清洁机构18是由气泵47、吹气罩筒48、吹气嘴49和导气管50构成，所述气泵47位于所述支撑隔板4的顶端，所述吹气罩筒48固定连接于所述隔板17，所述吹气嘴49位于所述吹气罩筒48的内侧壁并与所述气泵47通过所述导气管50连接。
37.在一个实施例中，所述喷漆机构19是由支撑套筒51、转筒52、驱动马达53和喷漆嘴54构成，所述转筒52与所述支撑套筒51通过轴承55相配合连接，所述喷漆嘴54位于所述转筒52的内侧壁并与所述加压泵9连接，所述驱动马达53与所述转筒52为齿轮传送结构，所述驱动马达53带动所述转筒52转动的角度为90
°
。
38.在一个实施例中，所述气体净化机构20是由净化箱56、净化芯体57、抽气罩58、风机59和排气口60构成，所述净化箱56位于所述壳体10的顶端，所述净化芯体57位于所述净化箱56的内部，所述抽气罩58位于所述壳体10内部的顶端，所述风机59连接于所述抽气罩58和所述净化箱56之间，所述排气口60位于所述净化箱56的顶端。
39.工作原理：型材通过下驱动辊组12和上驱动辊组13进行驱动，另外，根据型材的高度，可通过升降调节机构14调节上驱动辊组13的高度，使得适应于不同高度的型材，然后型材通过横向除锈打磨机构15和纵向除锈打磨机构16进行打磨除锈，同时能够根据型材的尺寸对横向除锈打磨机构15和纵向除锈打磨机构16上的打磨辊的间距进行调节，以适应于不同尺寸的型材，在打磨时，通过横向除锈打磨机构15通过电动推杆一34实现横向往返运动，纵向除锈打磨机构16通过电动推杆二45实现上下往返运动，从而能够提高打磨效率，使得打磨更加全面，打磨后的型材进入到吹气罩筒48内部，通过吹气清洁机构18对型材的表面进行清洁，然后再进入到喷漆机构19实现全面均匀喷漆，在喷漆时通过气体净化机构20对气体进行吸附净化，避免造成空气污染以及影响工作人员的身体健康。
40.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过滚轮机构3能够对装置进行移动，并且滚轮机构3可调节，不需要移动时能够旋转并固定，通过粉尘收集盒7能够对打磨除锈时对打磨下来的粉渣进行收集，通过辅助支撑辊11能够对型材进行支撑，通过下驱动辊组12和上驱动辊组13能够对型材进行驱动，使得型材进行匀速移动，通过横向除锈打磨机构15和纵向除锈打磨机构16，从而能够实现对型材的全面打磨，通过吹气清洁机构18能够对打磨后的型材进行清洁，通过喷漆机构19能够对打磨后的型材进行均匀喷漆，通过气体净化机构20能够对喷漆室的气体进行净化，避免造成空气污染和影响工作人员的身体健康，整个装置高度自动化，有效提高了加工效率，降低了工作人员的工作强度。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。