一种适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机的制作方法

本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机。

背景技术：

目前部分的光学镜片倒边机的倒边刀具位置较为固定，不便使用者对其进行调节，从而难以满足不同规格或形态的镜片对倒边的要求，使用范围有限，且大多倒边机对镜片采用夹持的固定方式，在放置和拿取时较为麻烦，不便对镜片进行定位，同时在这个过程中还易对镜片造成损伤，生产效率和实用性较低，倒边过程中产生的镜片碎屑不加以清理还会对倒边的质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，包括工作台，所述工作台的顶部外表面焊接安装有四组支撑柱，支撑柱的一端焊接安装有顶板，工作台的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，所述工作台上设置有吸附清理机构、转动机构、夹持固定机构、距离调节机构、角度调节机构和气动马达，工作台上开设有安装洞口，安装洞口内焊接安装有风筒，风筒为底部开口的空心结构，风筒的底部开口处螺纹安装有密封盖，密封盖的底部外表面焊接安装有把手，气动马达的输出轴通过联轴器焊接安装有砂轮，顶板的底部外表面焊接安装有led灯环。

优选的，所述吸附清理机构包括抽风机、抽风弯管、第一空心管、锥形收集筒和过滤网，工作台的底部外表面焊接安装有抽风机，抽风机的输入端焊接安装有抽风弯管，抽风弯管的一端与风筒的外壁焊接安装，风筒的顶部外表面转动安装有第一空心管，抽风弯管和第一空心管均与风筒的内部相通，第一空心管的外壁上开设有四组集尘孔并焊接安装有锥形收集筒，集尘孔位于锥形收集筒的内部，密封盖的内侧底部焊接安装有过滤网，过滤网位于第一空心管的正下方。

优选的，所述转动机构包括电机、防护壳、齿轮和链条，工作台的底部外表面焊接安装有电机，工作台的顶部外表面焊接安装有防护壳，电机的输出轴通过联轴器延伸至防护壳的内部并焊接安装有一组齿轮，第一空心管的外壁焊接安装有一组齿轮，两组齿轮上套设安装有链条，两组齿轮通过链条传动连接。

优选的，所述夹持固定机构包括安装筒、第二空心管、环形滑槽、环形滑块和复位弹簧，顶板的底部外表面焊接安装有安装筒，安装筒的内部设置有第二空心管，安装筒的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽上滑动安装有环形滑块，第二空心管的一端与环形滑块的底部外表面转动安装，安装筒的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与环形滑块的顶部外表面焊接安装，安装筒的底部开设有洞口，第二空心管的一端穿过洞口延伸至安装筒的外部，第二空心管位于第一空心管的正上方。

优选的，所述距离调节机构包括安装架、滑轨、滑座、第一螺纹杆和固定板，工作台的顶部外表面焊接安装有安装架，安装架为顶部和一侧开口的空心结构，安装架的顶部开口处焊接安装有两组滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，安装架的一侧内壁上转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹安装有固定板，固定板的顶部外表面与滑座的底部外表面焊接安装。

优选的，所述角度调节机构包括安装箱、安装套筒、第二螺纹杆、限位槽、限位块和连接杆，滑座的顶部外表面焊接安装有安装箱，安装箱的顶部外表面铰接安装有安装套筒，气动马达与安装套筒的内壁焊接安装，安装箱的前后侧内壁上转动安装有第二螺纹杆，安装箱的内侧顶部和内侧底部均开设有限位槽，第二螺纹杆上螺纹安装有限位块，限位块滑动安装于限位槽内，安装套筒的外壁上铰接安装有两组连接杆，两组连接杆的一端分别与限位块的前后侧外壁铰接安装。

优选的，所述环形滑块的底部外表面固定连接有十字镭射灯，十字镭射灯位于第二空心管的内部，第二空心管的外壁上焊接安装有两组提杆，第一空心管和第二空心管的一端均粘贴固定有防护垫圈，两组防护垫圈相贴合。

优选的，所述第一螺纹杆的一端焊接安装有摇把，第二螺纹杆的一端延伸至安装箱的外部并焊接安装有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，通过安装筒、第二空心管、环形滑槽、环形滑块、复位弹簧、十字镭射灯和提杆的配合使用，采用可伸缩式的夹持部件对镜片进行夹持固定，方便使用者在倒边作业的前后对镜片进行放置或拿取，第一空心管和第二空心管上的防护垫圈能够防止镜片在夹持过程中受冲击或划伤，十字镭射灯的设置辅助使用者对镜片进行快速定位，使用时更加方便快捷，提升了本机器的实用性和一体性。

(2)、该适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，通过抽风机、抽风弯管、第一空心管、锥形收集筒、过滤网、风筒和密封盖的配合使用，能够对倒边过程中产生的镜片碎屑进行吸附收集，降低因碎屑堆积造成装置故障的可能性，减少其对倒边质量的影响，延长了本机器的使用寿命，同时还通过吸气的方式对镜片进行固定，配合上第二空心管的夹持固定，进一步地保证了对镜片固定的稳定性，为镜片倒边的品质提供保障。

(3)、该适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，通过电机、齿轮、齿轮、锥形收集筒、第二空心管、气动马达和砂轮的配合使用，使得镜片在夹持固定时得到旋转效果，提升倒边的质量和速度，相较于对镜片夹持固定后需要人工转动镜片才能完成整个边框的倒边作业的机器，本机器具有夹取方便和高效稳定的特点。

(4)、该适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，通过滑轨、滑座、第一螺纹杆、安装套筒、连接杆、气动马达、砂轮、摇把和旋钮的配合使用，转动摇把或旋钮即可调节砂轮与镜片之间的距离和角度，使得本机器能够满足不同规格或形态的镜片在倒边作业中的要求，拓宽了本机器的使用场景和范围，同时整个机器操作简单易懂，自动化程度高，小巧方便且功能齐全，适合在各眼镜店内推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的a部放大图；

图4为本发明的安装架右侧结构示意图；

图5为本发明的b部放大图。

图中：1工作台、2吸附清理机构、201抽风机、202抽风弯管、203第一空心管、204锥形收集筒、205过滤网、3转动机构、301电机、302防护壳、303齿轮、304链条、4夹持固定机构、401安装筒、402第二空心管、403环形滑槽、404环形滑块、405复位弹簧、5距离调节机构、501安装架、502滑轨、503滑座、504第一螺纹杆、505固定板、6角度调节机构、601安装箱、602安装套筒、603第二螺纹杆、604限位槽、605限位块、606连接杆、7支撑柱、8顶板、9风筒、10密封盖、11气动马达、12砂轮、13led灯环、14十字镭射灯、15提杆、16摇把、17旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的光学镜片生产用的万能倒边机，包括工作台1，工作台1的顶部外表面焊接安装有四组支撑柱7，支撑柱7的一端焊接安装有顶板8，工作台1的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，工作台1上设置有吸附清理机构2、转动机构3、夹持固定机构4、距离调节机构5、角度调节机构6和气动马达11，工作台1上开设有安装洞口，安装洞口内焊接安装有风筒9，风筒9为底部开口的空心结构，风筒9的底部开口处螺纹安装有密封盖10，密封盖10的底部外表面焊接安装有把手，气动马达11的输出轴通过联轴器焊接安装有砂轮12，顶板8的底部外表面焊接安装有led灯环13。

吸附清理机构2包括抽风机201、抽风弯管202、第一空心管203、锥形收集筒204和过滤网205，工作台1的底部外表面焊接安装有抽风机201，抽风机201的输入端焊接安装有抽风弯管202，抽风弯管202的一端与风筒9的外壁焊接安装，风筒9的顶部外表面转动安装有第一空心管203，抽风弯管202和第一空心管203均与风筒9的内部相通，第一空心管203的外壁上开设有四组集尘孔并焊接安装有锥形收集筒204，集尘孔位于锥形收集筒204的内部，密封盖10的内侧底部焊接安装有过滤网205，过滤网205位于第一空心管203的正下方，通过抽风机201、抽风弯管202、第一空心管203、锥形收集筒204、过滤网205、风筒9和密封盖10的配合使用，能够对倒边过程中产生的镜片碎屑进行吸附收集，降低因碎屑堆积造成装置故障的可能性，减少其对倒边质量的影响，延长了本机器的使用寿命，同时还通过吸气的方式对镜片进行固定，配合上第二空心管402的夹持固定，进一步地保证了对镜片固定的稳定性，为镜片倒边的品质提供保障，利于推广和使用，转动机构3包括电机301、防护壳302、齿轮303和链条304，工作台1的底部外表面焊接安装有电机301，工作台1的顶部外表面焊接安装有防护壳302，电机301的输出轴通过联轴器延伸至防护壳302的内部并焊接安装有一组齿轮303，第一空心管203的外壁焊接安装有一组齿轮303，两组齿轮303上套设安装有链条304，两组齿轮303通过链条304传动连接，夹持固定机构4包括安装筒401、第二空心管402、环形滑槽403、环形滑块404和复位弹簧405，顶板8的底部外表面焊接安装有安装筒401，安装筒401的内部设置有第二空心管402，安装筒401的内壁上开设有环形滑槽403，环形滑槽403上滑动安装有环形滑块404，第二空心管402的一端与环形滑块404的底部外表面转动安装，安装筒401的内侧顶部焊接安装有复位弹簧405，复位弹簧405的一端与环形滑块404的顶部外表面焊接安装，安装筒401的底部开设有洞口，第二空心管402的一端穿过洞口延伸至安装筒401的外部，第二空心管402位于第一空心管203的正上方，通过电机301、齿轮303、齿轮303、锥形收集筒204、第二空心管402、气动马达11和砂轮12的配合使用，使得镜片在夹持固定时得到旋转效果，提升倒边的质量和速度，相较于对镜片夹持固定后需要人工转动镜片才能完成整个边框的倒边作业的机器，本机器具有夹取方便和高效稳定的特点，利于推广和使用，距离调节机构5包括安装架501、滑轨502、滑座503、第一螺纹杆504和固定板505，工作台1的顶部外表面焊接安装有安装架501，安装架501为顶部和一侧开口的空心结构，安装架501的顶部开口处焊接安装有两组滑轨502，滑轨502上滑动安装有滑座503，安装架501的一侧内壁上转动安装有第一螺纹杆504，第一螺纹杆504上螺纹安装有固定板505，固定板505的顶部外表面与滑座503的底部外表面焊接安装，角度调节机构6包括安装箱601、安装套筒602、第二螺纹杆603、限位槽604、限位块605和连接杆606，滑座503的顶部外表面焊接安装有安装箱601，安装箱601的顶部外表面铰接安装有安装套筒602，气动马达11与安装套筒602的内壁焊接安装，安装箱601的前后侧内壁上转动安装有第二螺纹杆603，安装箱601的内侧顶部和内侧底部均开设有限位槽604，第二螺纹杆603上螺纹安装有限位块605，限位块605滑动安装于限位槽604内，安装套筒602的外壁上铰接安装有两组连接杆606，两组连接杆606的一端分别与限位块605的前后侧外壁铰接安装，环形滑块404的底部外表面固定连接有十字镭射灯14，十字镭射灯14位于第二空心管402的内部，通过安装筒401、第二空心管402、环形滑槽403、环形滑块404、复位弹簧405、十字镭射灯14和提杆15的配合使用，采用可伸缩式的夹持部件对镜片进行夹持固定，方便使用者在倒边作业的前后对镜片进行放置或拿取，第一空心管203和第二空心管402上的防护垫圈能够防止镜片在夹持过程中受冲击或划伤，十字镭射灯14的设置辅助使用者对镜片进行快速定位，提升了本机器的实用性和一体性，第二空心管402的外壁上焊接安装有两组提杆15，第一空心管203和第二空心管402的一端均粘贴固定有防护垫圈，两组防护垫圈相贴合，第一螺纹杆504的一端焊接安装有摇把16，第二螺纹杆603的一端延伸至安装箱601的外部并焊接安装有旋钮17，通过滑轨502、滑座503、第一螺纹杆504、安装套筒602、连接杆606、气动马达11、砂轮12、摇把16和旋钮17的配合使用，转动摇把16或旋钮17即可调节砂轮12与镜片之间的距离和角度，使得本机器能够满足不同规格或形态的镜片在倒边作业中的要求，拓宽了本机器的使用场景和范围，同时整个机器操作简单易懂，自动化程度高，小巧方便且功能齐全，适合在各眼镜店内推广和使用。

工作原理：通过提杆15将第二空心管402提起，将需要进行倒边的镜片放置在第一空心管203上，控制十字镭射灯14启动，向第一空心管203和镜片上照射十字形激光，方便使用者对镜片进行定位，定位后放下第二空心管402，第二空心管402在复位弹簧405的应力和第一空心管203的限位作用下对镜片进行夹持固定，防护垫圈能够防止镜片在夹持过程中受冲击破碎或划伤，转动摇把16，调节砂轮12与镜片之间的距离，转动旋钮17，使得砂轮12与镜片搭接，再根据镜片倒边要求去调节砂轮12的倾斜角度，控制抽风机201、电机301和气动马达11启动，抽风机201通过风筒9从第一空心管203抽取空气，从而对镜片进行吸附，达到双重固定效果，电机301带动第一空心管203和转动安装在环形滑块404上的第二空心管402转动，夹持在二者之间的镜片随之转动，气动马达11带动砂轮12转动，对镜片进行倒边作业，倒边过程中产生的碎屑在抽风机201的吸力作用下落入锥形收集筒204内，再由第一空心管203上的集尘孔落入过滤网205内收集，可将密封盖10拧开对过滤网205内碎屑进行清理回收，倒边完成后控制抽风机201、电机301和气动马达11停止，再次提起第二空心管402将镜片取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。