技术特征：
1.一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，适用于显微组织均匀细小且晶粒尺寸在100nm以下的铝合金，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，对显微组织超细化的铝合金表面进行磨光处理，磨光后铝合金表面粗糙度ra≤0.4μm；步骤二，对显微组织超细化的铝合金表面进行抛光处理，抛光后铝合金表面粗糙度ra≤0.1μm；步骤三，对显微组织超细化的铝合金表面进行清洁，去除表面的污物及油脂；步骤四，将显微组织超细化的铝合金在可控的温度（-40℃~200℃）、湿度（0-100%）条件下、空气环境中静置一定时间（48h~20min），形成致密度达到95%以上、厚度在10-50μm、表观无5μm以上缺陷的自钝化膜，表面硬度达到500hv以上；优选的，显微组织超细化的铝合金在特定的温度范围（80℃~200℃）、湿度范围（40-70%）及空气环境静置时间（2h~20min）条件下，形成致密度达到97-98%、厚度在40-50μm、表观无2μm以上缺陷的自钝化膜，表面硬度可达到650~800hv。2.根据权利要求1所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，磨光和抛光处理过程可采用手工或机械方式实施。3.根据权利要求1所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，静置成膜在可控的温度（-40℃~200℃）、湿度（0-100%）条件下、空气环境中进行。4.根据权利要求1和2所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的手工磨光过程依次用200#、400#、800#、1200#水砂纸打磨，水为介质。5.根据权利要求1和2所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的手工抛光过程依次包括粗抛光和精抛光；粗抛光采用2000~5000#水砂纸中的一种或几种为工具，水为介质；精抛光采用呢绒布、无纺布或麂皮中的一种或几种为工具，选用粒径为500~1000nm的金刚石悬浮抛光剂为介质。6.根据权利要求1和2所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的机械磨光过程可借助磨床等设备实施；磨床装配k型或l型中软砂轮，磨料粒度40目~100目；磨头主轴转速1000~3600rpm，磨头最小进给量0.1μm~10μm；使用煤油或冷却液等为介质。7.根据权利要求1和2所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的机械抛光过程可借助抛光机或角磨机等设备实施，抛光机主轴转速1200~3000rpm，依次采用海绵盘、绒布盘或羊毛盘中的一种或几种为工具，选用粒径为500~1000nm的金刚石悬浮抛光剂为介质；角磨机空载转速6000~12000rpm，依次采用布质砂轮、麻轮、纯棉布轮或羊毛轮中的一种或几种为工具，相应地配合黄、紫、白、绿色抛光膏为介质。8.根据权利要求1所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的清洁过程采用洗洁精水溶液、石油醚、丙酮、乙醇中的一种或几种为清洁剂。9.根据权利要求1和3所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，所述的静置空气环境温度为-40℃~200℃、湿度为0-100%、静置时间为48h~20min。10.根据权利要求1所述的一种显微组织超细化的铝合金的防腐蚀方法，其特征在于，可有效降低铝合金的腐蚀速率至50%以下。