一种陶瓷加工用自动上釉设备的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷上釉设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用自动上釉设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，陶瓷在加工过程中需要在瓷坯表面上釉，以便保障陶瓷加工的美观性。
[0003]
现有的陶瓷加工上釉过程大多采用人工操作，但人工操作过程较为繁琐不便，费时费力，影响陶瓷上釉加工的效率，同时增加了工作人员的劳动强度，以及目前陶瓷上釉后静置风干效率较慢，且釉料静置后容易下滑堆积，并造成陶瓷釉料厚度不均，进而影响陶瓷上釉的质量。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷加工用自动上釉设备，具备能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员劳动强度等优点，解决了陶瓷人工上釉操作过程较为繁琐不便，影响陶瓷上釉加工的效率，同时增加了，影响陶瓷上釉加工的效率，同时增加了工作人员的劳动强度，以及目前陶瓷上釉后静置风干效率较慢，且釉料静置后容易下滑堆积，并造成陶瓷釉料厚度不均的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员劳动强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括上釉桶，所述上釉桶的两侧外壁均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均固定套接有链轮，两个所述链轮的外壁共同连接有链条，两个螺纹杆的底端均固定套接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的外壁共同固定套接有底板，所述底板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述螺纹杆的下表面固定连接，所述底板的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有导管，所述上釉桶的上表面开设有与导管相配合的圆孔，所述导管的管壁活动套接有橡胶套，所述橡胶套的上表面与上釉桶的下表面固定连接，所述橡胶套的下表面与底板的上表面固定连接，所述导管的内壁固定连接有转动机构，所述转动机构的上表面固定连接有支撑网板，所述底板的上表面固定连接有弯管，所述弯管的顶端通过连接轴承
转动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有橡胶垫，所述弯管的外壁固定连接有烘干机构。
[0006]
优选的，所述转动机构包括与多个与导管内壁固定连接的密封轴承，多个所述密封轴承的内壁固定连接有转动杆，所述导管的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底端与转动杆的下表面固定连接，所述转动杆的上表面固定连接有u形杆，所述u形杆的上表面与支撑网板的下表面固定连接。
[0007]
优选的，所述烘干机构包括与弯杆外壁固定连接的空心块和加热箱，所述加热箱的底端内壁固定连接有风扇，所述加热箱的内壁固定连接有电加热管，所述加热箱的上表面固定连通有连通罩，所述连接罩的上表面固定连通有软管，所述软管的顶端与空心块的外壁固定连通，所述空心块的靠近上釉桶的一侧固定连通有多个出气管。
[0008]
优选的，所述u形杆的杆壁固定连接有多个固定块，所述固定块远离u形杆的一侧固定连接有搅拌叶。
[0009]
优选的，所述底板的下表面固定连接有多个支撑腿。
[0010]
优选的，所述上釉桶的下表面固定连通有螺纹管，所述螺纹管的底端螺纹连接有封口塞。
[0011]
优选的，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有挡块，两个所述螺纹杆的螺纹方向相同。
[0012]
优选的，所述加热箱的下表面固定连接有细目过滤网板。
[0013]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷加工用自动上釉设备，具备以下有益效果：该陶瓷加工用自动上釉设备，通过设置有驱动电机、旋转电机、u形杆和顶板，当需要对陶瓷坯表面上釉时，首先把陶瓷坯放置在支撑网板上，然后把顶板的橡胶垫与陶瓷坯上表面接触，之后启动驱动电机和旋转电机，驱动电机使螺纹杆转动，螺纹杆通过链条同时转动，接着螺纹杆使螺纹筒上移，然后螺纹筒带动上釉桶上移，上釉桶上移时桶内釉料会浸染在陶瓷坯表面，同时旋转电机使转动杆转动，转动杆使u形杆转动，u形杆通过固定块带动搅拌叶转动，搅拌叶能够防止釉料沉淀分层，保障釉料的品质，在浸染结束后，通过反转驱动电机，驱动电机通过螺纹杆和螺纹筒使上釉桶下移，实现釉料与陶瓷坯分离，且陶瓷坯通过转动杆和u形杆转动过程中会利用离心力甩出多余的釉料，且启动电加热管和风扇，电加热管加热加热箱内空气，之后热空气在风扇推动下通过连接罩、软管和空心块的出气管喷射到陶瓷坯处，加快干燥陶瓷坯表面附着的釉料，降低陶瓷上釉的时间，在该陶瓷上釉完毕再重复上述步骤对下一个陶瓷进行上釉，该机构能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员的劳动强度度。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种陶瓷加工用自动上釉设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种陶瓷加工用自动上釉设备a部分的结构示意图；图3为本发明提出的一种陶瓷加工用自动上釉设备b部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种陶瓷加工用自动上釉设备c部分的结构示意图。
[0015]
图中：1上釉桶、2螺纹筒、3螺纹杆、4链轮、5链条、6底板、7细目过滤网板、8转动机构、81密封轴承、82转动杆、83旋转电机、84 u形杆、9烘干机构、91空心块、92加热箱、93风扇、94电加热管、95连接罩、96软管、97出气管、10驱动电机、11导管、12橡胶套、13支撑网板、14弯管、15顶板、16橡胶垫、17固定块、18搅拌叶、19支撑腿、20螺纹管、21封口塞、22挡块。
具体实施方式
[0016]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括上釉桶1，上釉桶1的两侧外壁均固定连接有螺纹筒2，螺纹筒2的内壁螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的杆壁均固定套接有链轮4，两个链轮4的外壁共同连接有链条5，两个螺纹杆3的底端均固定套接有滚动轴承，两个滚动轴承的外壁共同固定套接有底板6，底板6的下表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与其中一个螺纹杆3的下表面固定连接，底板6的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有导管11，上釉桶1的上表面开设有与导管11相配合的圆孔，导管11的管壁活动套接有橡胶套12，橡胶套12的上表面与上釉桶1的下表面固定连接，橡胶套12的下表面与底板6的上表面固定连接，导管11的内壁固定连接有转动机构8，转动机构8的上表面固定连接有支撑网板13，底板6的上表面固定连接有弯管14，弯管14的顶端通过连接轴承转动连接有顶板15，顶板15的下表面固定连接有橡胶垫16，弯管14的外壁固定连接有烘干机构9。
[0018]
转动机构8包括与多个与导管11内壁固定连接的密封轴承81，多个密封轴承81的内壁固定连接有转动杆82，导管11的底端固定连接有旋转电机83，旋转电机83的底端与转动杆82的下表面固定连接，转动杆82的上表面固定连接有u形杆84，u形杆84的上表面与支撑网板13的下表面固定连接，该机构保障不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量。
[0019]
烘干机构9包括与弯杆14外壁固定连接的空心块91和加热箱92，加热箱92的底端内壁固定连接有风扇93，加热箱92的内壁固定连接有电加热管94，加热箱92的上表面固定连通有连通罩95，连接罩95的上表面固定连通有软管96，软管96的顶端与空心块91的外壁固定连通，空心块91的靠近上釉桶1的一侧固定连通有多个出气管97，通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度。
[0020]
u形杆84的杆壁固定连接有多个固定块17，固定块17远离u形杆84的一侧固定连接有搅拌叶18，搅拌叶18扩大了u形杆84搅拌的范围，保障釉料搅拌的效果。
[0021]
底板6的下表面固定连接有多个支撑腿19。
[0022]
上釉桶1的下表面固定连通有螺纹管20，螺纹管20的底端螺纹连接有封口塞21，封口塞21能够防止釉料洒漏。
[0023]
两个螺纹杆3的顶端均固定连接有挡块22，两个螺纹杆3的螺纹方向相同，挡块22能够防止螺纹筒2脱离螺纹杆3。
[0024]
加热箱92的下表面固定连接有细目过滤网板7，细目过滤网板7能够防止外界异物
进入加热箱92内。
[0025]
综上所述，该陶瓷加工用自动上釉设备，当需要对陶瓷坯表面上釉时，首先把陶瓷坯放置在支撑网板13上，然后把顶板15的橡胶垫16与陶瓷坯上表面接触，之后启动驱动电机10和旋转电机83，驱动电机10使螺纹杆3转动，螺纹杆3通过链条5同时转动，接着螺纹杆3使螺纹筒2上移，然后螺纹筒2带动上釉桶1上移，上釉桶1上移时桶内釉料会浸染在陶瓷坯表面，同时旋转电机83使转动杆82转动，转动杆82使u形杆84转动，u形杆84通过固定块17带动搅拌叶18转动，搅拌叶18能够防止釉料沉淀分层，保障釉料的品质，在浸染结束后，通过反转驱动电机10，驱动电机10通过螺纹杆3和螺纹筒2使上釉桶1下移，实现釉料与陶瓷坯分离，且陶瓷坯通过转动杆82和u形杆84转动过程中会利用离心力甩出多余的釉料，且启动电加热管94和风扇93，电加热管94加热加热箱92内空气，之后热空气在风扇93推动下通过连接罩95、软管96和空心块91的出气管97喷射到陶瓷坯处，加快干燥陶瓷坯表面附着的釉料，降低陶瓷上釉的时间，在该陶瓷上釉完毕再重复上述步骤对下一个陶瓷进行上釉，该机构能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员的劳动强度。
[0026]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。