一种柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置以及蜂窝陶瓷的制作方法

[0001]
本发明涉及蜂窝陶瓷退火加工技术领域，具体为一种柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置。本发明还公开了该退火装置生产的蜂窝陶瓷。


背景技术：

[0002]
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，被广泛使用于采油机的尾气处理中，蜂窝陶瓷在生产时需要进行退火处理，蜂窝陶瓷的退火处理是将蜂窝陶瓷缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前在对蜂窝陶瓷进行退火处理时，通常时将蜂窝陶瓷的上料、加热、冷却等步骤分开在不同的位置进行，使得蜂窝陶瓷的退火工序操作较为繁琐，同时在蜂窝陶瓷加热后进行自然冷却时，会将冷却至一定温度的蜂窝陶瓷放入到冷却水中进行加速冷却，其中在使用冷却水加速冷却的过程中，因冷却水会吸收大量热量，导致冷却水容易沸腾并保持在高温状态并持续沸腾，不利于蜂窝陶瓷的冷却工作的同时会使高温水四处溅射，鉴于此，我们提出一种柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置，包括底座，所述底座顶端的后侧边缘处安装有固定杆，所述底座顶端的前侧边缘处安装有立柱，所述固定杆的顶部固定有连接座，所述连接座上固定有加热炉，所述加热炉呈空心圆柱体结构，所述加热炉上朝向所述立柱的表面上开设有呈通透状的通口，所述加热炉下方的所述底座上固定有速冷水箱，所述立柱中设置有提升机构，所述提升机构包括和所述通口位置相对应的提升臂、安装在所述提升臂首端的底部位置处的搭载板以及安装在所述立柱中的螺纹杆，蜂窝陶瓷放置在搭载板上，所述提升臂的末端固定有套座，所述套座套接夹在所述螺纹杆的外侧并与所述螺纹杆螺纹连接。
[0005]
作为本发明的优选，所述立柱的内部开设有呈圆柱体形状的空腔，所述立柱上靠近所述加热炉的一侧端面上开设有通槽，所述提升臂的末端通过所述通槽伸入到所述空腔内，所述立柱的顶端安装有顶板，所述螺纹杆位于所述空腔内，所述螺纹杆的底端插入到所述空腔的腔底处并与所述立柱转动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述顶板并同轴连接有转动电机，所述转动电机固定在所述顶板的顶端。
[0006]
作为本发明的优选，所述加热炉的内壁上安装有呈弧形板状结构的加热板，所述提升臂的首端能够从所述通口处伸入到所述加热板的内侧。
[0007]
作为本发明的优选，所述提升臂末端的顶底两侧端面处和所述套座之间均紧密焊
接有加强筋。
[0008]
作为本发明的优选，所述提升臂的底端固定有一对提杆，两个所述提杆底端上相靠近的端面上均固定有搭板，所述搭板顶端的中部位置处一体成型有呈凸出状的定位凸块，所述搭载板呈空心圆板状结构，所述搭载板的中部固定有网框，所述搭载板的外围边缘处对称开设有两个定位口，两个所述定位口分别套设在两个所述定位凸块的外侧。
[0009]
作为本发明的优选，所述底座的顶端还设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括一对固定在所述底座上的集水箱、连接在两个所述集水箱之间的若干通管以及安装在所述底座上的循环水泵，其中一个所述集水箱上连通有入水管，所述入水管与所述速冷水箱的底部相连通，另一个所述集水箱上连通有连接管，所述连接管和所述循环水泵的入水端相连接，所述循环水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的末端和所述速冷水箱的顶部相连通。
[0010]
作为本发明的优选，两个所述集水箱的顶端固定有搭板，所述搭板上开设有通窗，所述搭板上安装有若干风机，所述风机的出风口朝向所述通管。
[0011]
作为本发明的优选，所述通管的外表面上固定有若干呈圆形板状结构的翅片。
[0012]
一种蜂窝陶瓷，其特征在于，由所述退火装置制成，蜂窝陶瓷包括滑石、氧化铝、生高岭土、煅烧高岭土、勃姆石，滑石选用粒度8-10um，氧化铝选用粒度1-3um，生高岭土选用粒度3-5um，煅烧高岭土选用粒度2-5um，勃姆石选用粒度2-5um，其中，按照重量份数包括36~40份滑石、6~10份氧化铝、15-20份生高岭土、25-30份煅烧高岭土和4-6份勃姆石。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．本发明通过设置的呈空心圆柱体结构的加热炉并在底座上安装有能够升降到的提升机构，使得提升机构从立柱的顶端运动至底端时，能够完成蜂窝陶瓷的放置、加热、自然冷却和加速冷却的完整过程，使得蜂窝陶瓷的退火工作简单便捷；2．本发明通过设置在底座上的冷却循环机构并使冷却循环机构与速冷水箱进行连接，使得速冷水箱内的水能够在冷却循环机构的工作下进行降温，防止速冷水箱内的冷却水在对蜂窝陶瓷进行冷却时因吸收大量热量而持续沸腾。
附图说明
[0014]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明中立柱的剖视图结构示意图；图4为本发明中提升机构的结构示意图；图5为本发明中提升臂的结构示意图；图6为本发明中搭载板的结构示意图；图7为本发明中冷却循环机构的结构示意图；图8为本发明中冷却循环机构的部分结构示意图。
[0015]
图中各个标号的意义为：1、底座；11、固定杆；111、连接座；12、立柱；121、空腔；122、通槽；123、顶板；2、加热炉；21、通口；22、加热板；3、速冷水箱；4、提升机构；41、提升臂；411、套座；4111、加强筋；412、提杆；413、搭板；4131、定位凸块；42、搭载板；421、网框；422、定位口；43、螺纹杆；431、转动电
机；5、冷却循环机构；51、集水箱；511、入水管；512、连接管；513、顶搭板；5131、通窗；514、风机；52、通管；521、翅片；53、循环水泵；531、出水管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
本发明公开了蜂窝陶瓷，由本发明的退火装置制成。这种蜂窝陶瓷包括滑石、氧化铝、生高岭土、煅烧高岭土、勃姆石，滑石选用粒度8-10um，氧化铝选用粒度1-3um，生高岭土选用粒度3-5um，煅烧高岭土选用粒度2-5um，勃姆石选用粒度2-5um，作为合成堇青石的主要原料；由于各种原料粒度选用较细，在捏合泥料的过程中需要加入的水分增加，造成干燥收缩率增加，在烧成的过程中由于细颗粒的增多，烧结动力大，导致产品烧成收缩率增大，使产品壁厚产生一定的收缩，来满足薄壁的需求。进一步地，各组分按照重量份数包括36~40份滑石、6~10份氧化铝、15-20份生高岭土、25-30份煅烧高岭土和4-6份勃姆石。这种蜂窝陶瓷的制备方法包括，将滑石、氧化铝、生高岭土、煅烧高岭土和勃姆石按照配比进行称量混合，得到混合原料，按照混合原料：粘结剂：表面活性剂=88.5:4:7.5的比例加入水进行捏合，得到泥料，通过练泥寄出后，在装有模具的挤出机上进行成型，并烧制为成品。水位中间原料，在烧制后可忽略不计，故在组份中位列出水。挤出机的挤出速度不高于1.5m/min。
[0018]
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：退火装置包括底座1，底座1顶端的后侧边缘处安装有固定杆11，底座1顶端的前侧边缘处安装有立柱12，固定杆11的顶部固定有连接座111，连接座111上固定有加热炉2，加热炉2呈空心圆柱体结构，加热炉2的内壁上安装有呈弧形板状结构的加热板22，通过将加热板22与外界电源相接通时可使加热板22开始加热工作，以对蜂窝陶瓷进行加热。加热炉2下方的底座1上固定有速冷水箱3，使得加热后的蜂窝陶瓷在加热炉2外冷却至一定的温度使可将蜂窝陶瓷置入到速冷水箱3内进行加速冷却。立柱12中设置有提升机构4，提升机构4包括和通口21位置相对应的提升臂41、安装在提升臂41首端的底部位置处的搭载板42以及安装在立柱12中的螺纹杆43，加热炉2上朝向立柱12的表面上开设有呈通透状的通口21，提升臂41的首端能够从通口21处伸入到加热板22的内侧，蜂窝陶瓷放置在搭载板42上，提升臂41的末端固定有套座411，套座411套接夹在螺纹杆43的外侧并与螺纹杆43螺纹连接，通过对螺纹杆43进行旋转即可带动提升臂41沿螺纹杆43进行竖直运动，使得提升臂41带动搭载板42上的蜂窝陶瓷进行运动，当提升臂41运动至螺纹杆43的顶端时，提升臂41的底端位于加热炉2的上方，此时可将放置有蜂窝陶瓷的搭载板42安装到提升臂41的底端，当提升臂41带动搭载板42运动至加热炉2内时，可使蜂窝陶瓷进行加热，当蜂窝陶瓷在加热完毕后并使提升臂41带动搭载板42运动至加热炉2和速冷水箱3之间的位置时，蜂窝陶瓷此时进行自然冷却，当蜂窝陶瓷冷却至一定的温度时，提升臂41可带动搭载板42浸入到速冷水箱3内的冷却水中进行加速冷却，使得蜂窝陶瓷的放置、加热、自然冷却可加速冷却能够依次进行。
[0019]
本实施例中，立柱12的内部开设有呈圆柱体形状的空腔121，立柱12上靠近加热炉2的一侧端面上开设有通槽122，提升臂41的末端通过通槽122伸入到空腔121内，立柱12的
顶端安装有顶板123，螺纹杆43位于空腔121内，螺纹杆43的底端插入到空腔121的腔底处并与立柱12转动连接，螺纹杆43的顶端贯穿顶板123并同轴连接有转动电机431，转动电机431固定在顶板123的顶端，通过将转动电机431与外界电源相接通可使转动电机431带动螺纹杆43进行转动，此时在套座411的作用和通槽122的限制下，螺纹杆43的旋转运动转换为提升臂41的直线运动，达到升降搭载板42的目的。
[0020]
具体的，提升臂41末端的顶底两侧端面处和套座411之间均紧密焊接有加强筋4111，加强提升臂41和套座411之间的结构强度。
[0021]
进一步的，提升臂41的底端固定有一对提杆412，两个提杆412底端上相靠近的端面上均固定有搭板413，搭板413顶端的中部位置处一体成型有呈凸出状的定位凸块4131，搭载板42呈空心圆板状结构，搭载板42的中部固定有网框421，搭载板42的外围边缘处对称开设有两个定位口422，两个定位口422分别套设在两个定位凸块4131的外侧，通过将放置有蜂窝陶瓷的搭载板42移动至两个提杆412之间并将定位口422和定位凸块4131对齐后，将搭载板42向下轻放即可使搭载板42搭接到搭载板42上，完成蜂窝陶瓷的放置工作，当搭载板42浸入到速冷水箱3内的冷却水中进行快速冷却后，通过将搭载板42提升至加热炉2和速冷水箱3之间并使用工具将搭载板42提起即可使搭载板42从搭载板42上分离，进而使放置有蜂窝陶瓷的搭载板42从提升机构4中取下，达到方便取下蜂窝陶瓷的目的。
[0022]
此外，底座1的顶端还设置有冷却循环机构5，冷却循环机构5包括一对固定在底座1上的集水箱51、连接在两个集水箱51之间的若干通管52以及安装在底座1上的循环水泵53，其中一个集水箱51上连通有入水管511，入水管511与速冷水箱3的底部相连通，另一个集水箱51上连通有连接管512，连接管512和循环水泵53的入水端相连接，循环水泵53的出水端连接有出水管531，出水管531的末端和速冷水箱3的顶部相连通。两个集水箱51的顶端固定有搭板513，搭板513上开设有通窗5131，搭板513上安装有若干风机514，风机514的出风口朝向通管52。通过将循环水泵53与外界电源进行接通，循环水泵53开始工作，随着循环水泵53的工作，速冷水箱3内的冷却水依次从入水管511、其中一个集水箱51、通管52、另一个集水箱51和连接管512后进入到循环水泵53内并通过出水管531再次注入到速冷水箱3内，使冷却水被循环，此时通过将风机514与外界电源相接通时，风机514开始工作并朝通管52进行吹风，使传递至通管52处的热量被带走，达到对冷却水进行降温的目的，防止因速冷水箱3内的冷却水温度过高而持续沸腾并向外界溅射。
[0023]
值得注意的是，通管52的外表面上固定有若干呈圆形板状结构的翅片521，增加了通管52与空气的接触面积，从而加速通管52热量的散发，使冷却水能够被加速冷却。
[0024]
本发明的柴油机用蜂窝陶瓷加工用退火装置在使用时，首先将将加热板22和转动电机431而分别与外界电源相接通，使加热板22和转动电机431开始工作，此时加热板22使加热炉2内部升温，而转动电机431带动螺纹杆43进行转动，此时在套座411的作用和通槽122的限制下，螺纹杆43的旋转运动转换为提升臂41的直线运动，达到升降提升臂41的目的，然后当提升臂41运动至螺纹杆43的顶端时，提升臂41的底端位于加热炉2的上方，此时可将放置有蜂窝陶瓷的搭载板42安装到提升臂41的底端，当提升臂41带动搭载板42运动至加热炉2内时，可使蜂窝陶瓷进行加热，当蜂窝陶瓷在加热完毕后并使提升臂41带动搭载板42运动至加热炉2和速冷水箱3之间的位置时，蜂窝陶瓷此时进行自然冷却，当蜂窝陶瓷冷却至一定的温度时，提升臂41可带动搭载板42浸入到速冷水箱3内的冷却水中进行加速冷
却，使得蜂窝陶瓷的放置、加热、自然冷却可加速冷却能够依次进行，最后将风机514和循环水泵53依次与外界电源相接通，使循环水泵53和风机514开始工作，此时速冷水箱3内的冷却水依次从入水管511、其中一个集水箱51、通管52、另一个集水箱51和连接管512后进入到循环水泵53内并通过出水管531再次注入到速冷水箱3内，使冷却水被循环，而风机514则朝通管52进行吹风，使传递至通管52处的热量被带走，达到对冷却水进行降温的目的，防止速冷水箱3内的冷却水温度过高。
[0025]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。