一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置的制作方法

本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置。

背景技术：

目前，紧固件热镀锌自动化产线锌锅多采用长条形状，镀锌工件从一端进入锌锅，再从另一端去除，这种布置存在的问题：1、设备占地较大，2、工件镀完锌后，镀锌用锌篮需要专门设备输送到上料端，继续使用，结构复杂，同时锌篮行走路径长，时间久，热量散失多，造成能量损失。

为此，我们提出一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架，所述外框架的内腔设置升降电缸，所述外框架的左右两侧内壁均设置升降导向槽，所述外框架的内壁设置升降架，且升降电缸的输出端活动连接升降架，所述外框架的内腔底部设置轴承座，所述支撑座的顶部设置旋转位置检测板，所述旋转位置检测板的顶部设置旋转位置检测开关，所述外框架的左右两侧内壁下端均活动设置升降导向轮，所述旋转位置检测板的后端设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接旋转减速机，所述外框架的后端外壁设置升降位置检测开关，所述外框架的内腔底部设置刮灰旋转电机，所述外框架的左右两侧外壁均设置拖链，所述刮灰旋转电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴的底部连接转盘转轴，所述转盘转轴的底部连接转盘，所述转盘的内壁活动设置锌篮，所述外框架的内壁活动设置升降盖板，所述转盘转轴的外壁设置刮灰板。

进一步的，所述转盘为三工位转盘，且转盘包括三个沿圆周方向均匀分布的三个圆环，所述转盘的单次旋转角度为120°。

进一步的，所述升降架的左右两侧外壁均设置导向杆，且升降导向轮连接在导向杆的外壁，所述升降导向轮活动连接在升降导向槽的内壁。

进一步的，所述刮灰旋转电机的输出端通过旋转减速机连接齿轮，且转盘转轴的顶部连接从动齿轮，且齿轮通过传送链与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述外框架与升降架均为钢架，且均通过焊接整体连接。

进一步的，所述升降导向轮选用复合轴承，且升降导向轮与升降导向槽的连接处喷涂润滑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.节省镀锌区设备的占地空间；

2.方便镀锌及锌篮的周转；

3.提高自动化程度；

4.设备功能高度集成，降低制作成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构后视图。

图中：1、外框架；2、升降电缸；3、升降导向槽；4、升降架；5、旋转位置检测开关；6、旋转位置检测板；7、升降导向轮；8、轴承座；9、刮灰板；10、转盘；11、锌篮；12、旋转电机；13、拖链；14、旋转减速机关；15、升降位置检测开；16、刮灰旋转电机；17、旋转轴；18、升降盖板；19、转盘转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架1，外框架1的内腔设置升降电缸2，升降电缸2为伺服电缸，通过控制开关与电源连接运行升降电缸2，可以为升降提供动力，伺服电缸中的伺服电机通过通过同步带带动滚珠丝杠做往复运动，则伺服电机为升降提供准确定位，外框架1的左右两侧内壁均设置升降导向槽3，外框架1的内壁设置升降架4，且升降电缸2的输出端活动连接升降架4，外框架1的内腔底部设置轴承座8，支撑座8的顶部设置旋转位置检测板6，旋转位置检测板6的顶部设置旋转位置检测开关5，外框架1的左右两侧内壁下端均活动设置升降导向轮7，旋转位置检测板6的后端设置旋转电机12，旋转电机12的输出端连接旋转减速机14，外框架1的后端外壁设置升降位置检测开关15，外框架1的内腔底部设置刮灰旋转电机16，外框架1的左右两侧外壁均设置拖链13，刮灰旋转电机16的输出端连接旋转轴17，旋转轴17的底部连接转盘转轴19，转盘转轴19的底部连接转盘10，转盘10的内壁活动设置锌篮11，外框架1的内壁活动设置升降盖板18，转盘转轴17的外壁设置刮灰板9，通过控制开关与电源连接运行刮灰旋转电机16，则刮灰旋转电机16运行可以带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动转盘转轴19旋转而带动转盘10旋转，同时带动刮灰板9旋转，将产生的锌灰集中到固定的某一区域，然后人工定期进行清理。

其中，转盘10为三工位转盘，且转盘10包括三个沿圆周方向均匀分布的三个圆环，转盘10的单次旋转角度为120°，三组不同角度的转盘10在使用的过程中，可以随着转盘转轴19旋转运动调节，并将锌篮11放置在转盘10的内侧，然后通过升降盖板18盖合在锌篮11的顶部；

升降架4的左右两侧外壁均设置导向杆，且升降导向轮7连接在导向杆的外壁，升降导向轮7活动连接在升降导向槽3的内壁，通过升降导向轮7在升降导向槽3的内侧中升降运动，可以使得升降架4在外框架1的内侧限位升降运动；

刮灰旋转电机16的输出端通过旋转减速机14连接齿轮，且转盘转轴17的顶部连接从动齿轮，且齿轮通过传送链与从动齿轮啮合连接，通过传送链啮合连接的齿轮与从动齿轮，可以保证转盘转轴17稳定的旋转运动；

外框架1与升降架4均为钢架，且均通过焊接整体连接，外框架1用来支撑、固定整个设备，而升降架4起到固定支撑的作用，可以带动整个刮灰板9连接结构一起升降运动；

升降导向轮7选用复合轴承，且升降导向轮7与升降导向槽3的连接处喷涂润滑油，保证升降导向轮7在升降导向槽3中滑动时有良好的润滑效果，减小阻力，延长其使用寿命。

实施例：通过控制开关与电源连接运行升降电缸2、旋转电机12与刮灰旋转电机16，升降电缸2运行时可以带动升降架4在升降导向槽3的内侧限位升降运动，从而使得升降架4可以带动刮灰板9等连接结构升降限位运动，运行旋转电机12可以带动升降盖板18升降运动，升降盖板18运行可以盖合在转盘10的正上方，在旋转盘10的内腔中安装锌篮11，通过刮灰旋转电机16运行可以带动旋转轴17与转盘转轴19旋转运动，则可以带动锌篮11在不同工位之间切换，而刮灰板9可以随之旋转，将产生的锌灰集中到固定的某一区域，然后人工定期进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内腔设置升降电缸(2)，所述外框架(1)的左右两侧内壁均设置升降导向槽(3)，所述外框架(1)的内壁设置升降架(4)，且升降电缸(2)的输出端活动连接升降架(4)，所述外框架(1)的内腔底部设置轴承座(8)，所述支撑座(8)的顶部设置旋转位置检测板(6)，所述旋转位置检测板(6)的顶部设置旋转位置检测开关(5)，所述外框架(1)的左右两侧内壁下端均活动设置升降导向轮(7)，所述旋转位置检测板(6)的后端设置旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端连接旋转减速机(14)，所述外框架(1)的后端外壁设置升降位置检测开关(15)，所述外框架(1)的内腔底部设置刮灰旋转电机(16)，所述外框架(1)的左右两侧外壁均设置拖链(13)，所述刮灰旋转电机(16)的输出端连接旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的底部连接转盘转轴(19)，所述转盘转轴(19)的底部连接转盘(10)，所述转盘(10)的内壁活动设置锌篮(11)，所述外框架(1)的内壁活动设置升降盖板(18)，所述转盘转轴(17)的外壁设置刮灰板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，其特征在于：所述转盘(10)为三工位转盘，且转盘(10)包括三个沿圆周方向均匀分布的三个圆环，所述转盘(10)的单次旋转角度为120°。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，其特征在于：所述升降架(4)的左右两侧外壁均设置导向杆，且升降导向轮(7)连接在导向杆的外壁，所述升降导向轮(7)活动连接在升降导向槽(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，其特征在于：所述刮灰旋转电机(16)的输出端通过旋转减速机(14)连接齿轮，且转盘转轴(17)的顶部连接从动齿轮，且齿轮通过传送链与从动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，其特征在于：所述外框架(1)与升降架(4)均为钢架，且均通过焊接整体连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，其特征在于：所述升降导向轮(7)选用复合轴承，且升降导向轮(7)与升降导向槽(3)的连接处喷涂润滑油。

技术总结
本发明公开了热镀锌技术领域的一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架，所述外框架的内腔设置升降电缸，所述外框架的左右两侧内壁均设置升降导向槽，所述外框架的内壁设置升降架，所述外框架的内腔底部设置轴承座，所述支撑座的顶部设置旋转位置检测板，所述旋转位置检测板的顶部设置旋转位置检测开关，所述外框架的左右两侧内壁下端均活动设置升降导向轮，所述旋转位置检测板的后端设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接旋转减速机，所述外框架的后端外壁设置升降位置检测开关，节省镀锌区设备的占地空间，方便镀锌及锌篮的周转，提高自动化程度，设备功能高度集成，降低制作成本。

技术研发人员：戴海峰;张培培;王强
受保护的技术使用者：徐州瑞马智能技术有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.01.15