一种可均匀填装金属粉料的加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可均匀填装金属粉料的加工装置。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]
目前压制成型是粉末冶金及其重要的一道工艺，即将装入密封、弹性模具中的物料压制成所需的形状，其中复合棒材压制成型为先将棒芯置于模具中心，然后粉体均匀填装于棒芯与压制模具之间的空隙内，现一般由人工填装，这样耗时耗力，效率低下，且粉末之间极易存在孔隙，填装不够紧实，在填装过程中棒芯容易偏移，这会严重影响压制成型后的棒材质量。
[0004]
综上，需要研发一种可均匀填装金属粉料的加工装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服目前压制成型是粉末冶金及其重要的一道工艺，即将装入密封、弹性模具中的物料压制成所需的形状，其中复合棒材压制成型为先将棒芯置于模具中心，然后粉体均匀填装于棒芯与压制模具之间的空隙内，现一般由人工填装，这样耗时耗力，效率低下，且粉末之间极易存在孔隙，填装不够紧实，在填装过程中棒芯容易偏移，这会严重影响压制成型后的棒材品质的缺点，本发明的目的是提供一种可均匀填装金属粉料的加工装置。
[0006]
技术方案为：一种可均匀填装金属粉料的加工装置，包括有底架、填料机构、振实机构、出料机构和控制屏；底架与填料机构相连接；底架与振实机构相连接；底架与出料机构相连接；底架与控制屏相连接；填料机构与振实机构相连接；振实机构旁边设置有出料机构。
[0007]
作为更进一步的优选方案，填料机构包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、搅动叶片、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、旋转圆筒、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、进料斗和搅拌锥形筒；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架相连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传
动连接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架相连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架相连接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架相连接；第五传动杆外表面与搅动叶片进行固接；第一电动推杆上方与搅拌锥形筒相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架相连接；第六传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与旋转圆筒进行固接；旋转圆筒与底架相连接；旋转圆筒与搅拌锥形筒相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架相连接；第七传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第七传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与振实机构相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架相连接；第八传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与振实机构相连接。
[0008]
作为更进一步的优选方案，振实机构包括有第一拨动器、第二拨动器、第三拨动器、第九传动杆、第一连接板、第一套杆、第二电动推杆、第一连接架、第三直齿轮、第四拨动器、第五拨动器、第六拨动器、第十传动杆、第二连接板、第二套杆、第三电动推杆、第二连接架和第四直齿轮；第一拨动器与底架相连接；第一拨动器与第十传动轮相连接；第一拨动器与第二拨动器相连接；第二拨动器与底架相连接；第二拨动器与第三拨动器相连接；第三拨动器与底架相连接；第三拨动器与第九传动杆相连接；第九传动杆与底架相连接；第九传动杆外表面与第一连接板进行转动连接；第九传动杆外表面与第一套杆相连接；第一连接板与底架相连接；第一连接板与第二电动推杆相连接；第一套杆外表面与第三直齿轮进行固接；第一套杆与第一连接架相连接；第二电动推杆与第一连接架相连接；第三直齿轮旁边设置有出料机构；第四拨动器与第五拨动器相连接；第四拨动器与底架相连接；第四拨动器与第十四传动轮相连接；第五拨动器与底架相连接；第五拨动器与第六拨动器相连接；第六拨动器与底架相连接；第六拨动器与第十传动杆相连接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第二连接板相连接；第十传动杆与第二套杆相连接；第二连接板与第三电动推杆相连接；第二套杆外表面与第四直齿轮进行固接；第二套杆外表面与第二连接架进行转动连接；第三电动推杆与第二连接架相连接；第四直齿轮旁边设置有出料机构。
[0009]
作为更进一步的优选方案，第一拨动器包括有第十一传动杆、第一转动板、异形杆、第三滑杆和第二转动板；第十一传动杆与底架相连接；第十一传动杆外表面与第十传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与第一转动板进行固接；第一转动板与异形杆相连接；异形杆与第三滑杆进行滑动连接；异形杆与第二转动板相连接；第三滑杆与底架相连接；第二转动板与第二拨动器相连接。
[0010]
作为更进一步的优选方案，出料机构包括有第一齿条、第二齿条、支撑板、第一滑杆、第二滑杆、承接板、第一弹簧杆、第二弹簧杆、第三弹簧杆、第四弹簧杆和支架；第一齿条
第二直齿轮，2022-旋转圆筒，2023-第七传动轮，2024-第八传动轮，2025-第七传动杆，2026-第九传动轮，2027-第十传动轮，2028-第十一传动轮，2029-第十二传动轮，2030-第八传动杆，2031-第十三传动轮，2032-第十四传动轮，2033-进料斗，2034-搅拌锥形筒，301-第一拨动器，302-第二拨动器，303-第三拨动器，304-第九传动杆，305-第一连接板，306-第一套杆，307-第二电动推杆，308-第一连接架，309-第三直齿轮，3010-第四拨动器，3011-第五拨动器，3012-第六拨动器，3013-第十传动杆，3014-第二连接板，3015-第二套杆，3016-第三电动推杆，3017-第二连接架，3018-第四直齿轮，30101-第十一传动杆，30102-第一转动板，30103-异形杆，30104-第三滑杆，30105-第二转动板，401-第一齿条，402-第二齿条，403-支撑板，404-第一滑杆，405-第二滑杆，406-承接板，407-第一弹簧杆，408-第二弹簧杆，409-第三弹簧杆，4010-第四弹簧杆，4011-支架。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0029]
实施例1
[0030]
一种可均匀填装金属粉料的加工装置，如图1-9所示，包括有底架1、填料机构2、振实机构3、出料机构4和控制屏5；底架1与填料机构2相连接；底架1与振实机构3相连接；底架1与出料机构4相连接；底架1与控制屏5相连接；填料机构2与振实机构3相连接；振实机构3旁边设置有出料机构4。
[0031]
使用时先将可均匀填装金属粉料的加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由人工将棒芯放置在圆柱模具的中心，然后利用填料机构2将模具固定后往模具内填装粉料，在填装过程中振实机构3一直动作将粉末振实，最后由出料机构4将填装好的模具取出；本发明实现了对模具内自动填装粉料，在填装过程中时刻使棒芯处于模具中心位置，且不断拨动模具使得粉末在模具里填装紧实，大大提高压制成型后棒材的质量。
[0032]
填料机构2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第三传动轮206、第四传动轮207、第三传动杆208、第五传动轮209、第六传动轮2010、第四传动杆2011、第一锥齿轮2012、第二锥齿轮2013、第五传动杆2014、搅动叶片2015、第一电动推杆2016、第三锥齿轮2017、第四锥齿轮2018、第六传动杆2019、第一直齿轮2020、第二直齿轮2021、旋转圆筒2022、第七传动轮2023、第八传动轮2024、第七传动杆2025、第九传动轮2026、第十传动轮2027、第十一传动轮2028、第十二传动轮2029、第八传动杆2030、第十三传动轮2031、第十四传动轮2032、进料斗2033和搅拌锥形筒2034；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第三传动轮206进行固接；第三传动轮206外环面通过皮带与第四传动轮207进行传动连接；第四传动轮207内部轴心与第三传动杆208进行固接；第三传动杆208与底架1
相连接；第三传动杆208外表面与第五传动轮209进行固接；第三传动杆208外表面与第三锥齿轮2017进行固接；第五传动轮209外环面通过皮带与第六传动轮2010进行传动连接；第六传动轮2010内部轴心与第四传动杆2011进行固接；第四传动杆2011与底架1相连接；第四传动杆2011外表面与第一锥齿轮2012进行固接；第一锥齿轮2012与第二锥齿轮2013相啮合；第二锥齿轮2013内部轴心与第五传动杆2014进行固接；第五传动杆2014与底架1相连接；第五传动杆2014外表面与搅动叶片2015进行固接；第一电动推杆2016上方与搅拌锥形筒2034相连接；第三锥齿轮2017与第四锥齿轮2018相啮合；第四锥齿轮2018内部轴心与第六传动杆2019进行固接；第六传动杆2019与底架1相连接；第六传动杆2019外表面与第一直齿轮2020进行固接；第六传动杆2019外表面与第七传动轮2023进行固接；第一直齿轮2020与第二直齿轮2021相啮合；第二直齿轮2021内部轴心与旋转圆筒2022进行固接；旋转圆筒2022与底架1相连接；旋转圆筒2022与搅拌锥形筒2034相连接；第七传动轮2023外环面通过皮带与第八传动轮2024进行传动连接；第八传动轮2024内部轴心与第七传动杆2025进行固接；第七传动杆2025与底架1相连接；第七传动杆2025外表面与第九传动轮2026进行固接；第七传动杆2025外表面与第十一传动轮2028进行固接；第九传动轮2026外环面通过皮带与第十传动轮2027进行传动连接；第十传动轮2027与振实机构3相连接；第十一传动轮2028外环面通过皮带与第十二传动轮2029进行传动连接；第十二传动轮2029内部轴心与第八传动杆2030进行固接；第八传动杆2030与底架1相连接；第八传动杆2030外表面与第十三传动轮2031进行固接；第十三传动轮2031外环面通过皮带与第十四传动轮2032进行传动连接；第十四传动轮2032与振实机构3相连接。
[0033]
首先由人工将棒芯放置在圆柱模具的中心，模具底部已封闭，然后将模具底部放置在支撑板403上，模具上端被旋转圆筒2022包住，然后第一电动推杆2016启动向下移动抵住棒芯，使棒芯在填装过程中一直处于模具中心；接着将粉料倒入进料斗2033内，粉料进入搅拌锥形筒2034内，同时电机201启动带动第一传动杆202转动，第一传动杆202转动带动第一传动轮203转动，第一传动轮203转动带动第二传动轮204转动，第二传动轮204转动带动第二传动杆205转动，第二传动杆205转动带动第三传动轮206转动，第三传动轮206转动带动第四传动轮207转动，第四传动轮207转动带动第三传动杆208转动，第三传动杆208转动带动第五传动轮209转动，第五传动轮209转动带动第六传动轮2010转动，第六传动轮2010转动带动第四传动杆2011转动，第四传动杆2011转动带动第一锥齿轮2012转动，第一锥齿轮2012转动带动第二锥齿轮2013转动，第二锥齿轮2013转动带动第五传动杆2014转动，第五传动杆2014转动带动搅动叶片2015转动，搅动叶片2015转动将搅拌锥形筒2034内的粉料搅动均匀细碎，并通过搅拌锥形筒2034底部侧壁的孔槽掉落至旋转圆筒2022内；然后第三传动杆208转动还带动第三锥齿轮2017转动，第三锥齿轮2017转动带动第四锥齿轮2018转动，第四锥齿轮2018转动带动第六传动杆2019转动，第六传动杆2019转动带动第一直齿轮2020转动，第一直齿轮2020转动带动第二直齿轮2021转动，第二直齿轮2021转动带动旋转圆筒2022转动，旋转圆筒2022转动带动落下的粉料往下沿着内壁螺旋下落至模具，给粉料一个向下的动力使其在模具内填装的更紧实；另外第六传动杆2019转动还带动第七传动轮2023转动，第七传动轮2023转动带动第八传动轮2024转动，第八传动轮2024转动带动第七传动杆2025转动，第七传动杆2025转动带动第九传动轮2026转动，第九传动轮2026转动带动第十传动轮2027转动，第七传动杆2025转动还带动第十一传动轮2028转动，第十一传动
轮2028转动带动第十二传动轮2029转动，第十二传动轮2029转动带动第八传动杆2030转动，第八传动杆2030转动带动第十三传动轮2031转动，第十三传动轮2031转动带动第十四传动轮2032转动。
[0034]
振实机构3包括有第一拨动器301、第二拨动器302、第三拨动器303、第九传动杆304、第一连接板305、第一套杆306、第二电动推杆307、第一连接架308、第三直齿轮309、第四拨动器3010、第五拨动器3011、第六拨动器3012、第十传动杆3013、第二连接板3014、第二套杆3015、第三电动推杆3016、第二连接架3017和第四直齿轮3018；第一拨动器301与底架1相连接；第一拨动器301与第十传动轮2027相连接；第一拨动器301与第二拨动器302相连接；第二拨动器302与底架1相连接；第二拨动器302与第三拨动器303相连接；第三拨动器303与底架1相连接；第三拨动器303与第九传动杆304相连接；第九传动杆304与底架1相连接；第九传动杆304外表面与第一连接板305进行转动连接；第九传动杆304外表面与第一套杆306相连接；第一连接板305与底架1相连接；第一连接板305与第二电动推杆307相连接；第一套杆306外表面与第三直齿轮309进行固接；第一套杆306与第一连接架308相连接；第二电动推杆307与第一连接架308相连接；第三直齿轮309旁边设置有出料机构4；第四拨动器3010与第五拨动器3011相连接；第四拨动器3010与底架1相连接；第四拨动器3010与第十四传动轮2032相连接；第五拨动器3011与底架1相连接；第五拨动器3011与第六拨动器3012相连接；第六拨动器3012与底架1相连接；第六拨动器3012与第十传动杆3013相连接；第十传动杆3013外表面与底架1相连接；第十传动杆3013外表面与第二连接板3014相连接；第十传动杆3013与第二套杆3015相连接；第二连接板3014与第三电动推杆3016相连接；第二套杆3015外表面与第四直齿轮3018进行固接；第二套杆3015外表面与第二连接架3017进行转动连接；第三电动推杆3016与第二连接架3017相连接；第四直齿轮3018旁边设置有出料机构4。
[0035]
在填装粉料过程中，振实机构3一直对模具进行拨动，从而使得粉料在模具内填装的更加紧实，提高棒材质量；即第十传动轮2027转动带动第一拨动器301、第二拨动器302和第三拨动器303工作，工作时对模具一侧进行拨动，同时第十四传动轮2032转动带动第四拨动器3010、第五拨动器3011和第六拨动器3012工作，工作时对模具另外一侧进行拨动，从而模具一直处于晃动的状态，里面的粉末也就会变得紧实；另外第三拨动器303画工作还带动第九传动杆304转动，第九传动杆304转动带动第一套杆306转动，第一套杆306转动带动第三直齿轮309转动，第六拨动器3012工作带动第十传动杆3013转动，第十传动杆3013转动带动第二套杆3015转动，第二套杆3015转动带动第四直齿轮3018转动。
[0036]
第一拨动器301包括有第十一传动杆30101、第一转动板30102、异形杆30103、第三滑杆30104和第二转动板30105；第十一传动杆30101与底架1相连接；第十一传动杆30101外表面与第十传动轮2027进行固接；第十一传动杆30101外表面与第一转动板30102进行固接；第一转动板30102与异形杆30103相连接；异形杆30103与第三滑杆30104进行滑动连接；异形杆30103与第二转动板30105相连接；第三滑杆30104与底架1相连接；第二转动板30105与第二拨动器302相连接。
[0037]
在填装过程中第一拨动器301的工作原理如下，第十传动轮2027转动带动第十一传动杆30101转动，第十一传动杆30101转动带动第一转动板30102转动，第一转动板30102转动带动异形杆30103在第三滑杆30104上左右滑动，在滑动的同时异形杆30103会以第三
滑杆30104为轴摆动，这就使得第一转动板30102相模具方向转动拨动模具时，第二转动板30105便往远离模具方向移动，同时第二转动板30105在转动时会带动第二拨动器302工作，依次带动第三拨动器303转动；第四拨动器3010、第五拨动器3011和第六拨动器3012的工作原理与第一拨动器301的一致。
[0038]
出料机构4包括有第一齿条401、第二齿条402、支撑板403、第一滑杆404、第二滑杆405、承接板406、第一弹簧杆407、第二弹簧杆408、第三弹簧杆409、第四弹簧杆4010和支架4011；第一齿条401与支撑板403进行焊接；第二齿条402与支撑板403进行焊接；支撑板403与第一滑杆404进行滑动连接；支撑板403与第二滑杆405进行滑动连接；支撑板403下方设置有承接板406；第一滑杆404与底架1相连接；第二滑杆405与底架1相连接；承接板406下方与第一弹簧杆407相连接；承接板406下方与第二弹簧杆408相连接；承接板406下方与第三弹簧杆409相连接；承接板406下方与第四弹簧杆4010相连接；第一弹簧杆407与底架1相连接；第二弹簧杆408与底架1相连接；第三弹簧杆409与底架1相连接；第四弹簧杆4010与底架1相连接。
[0039]
当填装好粉料之后，第二电动推杆307启动带动第一连接架308向下移动，第一连接架308向下移动带动第一套杆306和第三直齿轮309向下移动，移动至第三直齿轮309与第一齿条401相啮合，同时第三电动推杆3016启动带动第二连接架3017向下移动，第二连接架3017向下移动带动第一连接架308向下移动，第一连接架308向下移动带动第二套杆3015和第四直齿轮3018向下移动，移动至第四直齿轮3018与第二齿条402相啮合，所以第三直齿轮309转动带动第一齿条401移动，第四直齿轮3018转动带动第二齿条402移动，第一齿条401移动和第二齿条402移动一同带动支撑板403在第一滑杆404和第二滑杆405上滑动，滑动至模具悬空后电机201停止，则模具便下落至承接板406上，承接板406接到模具后第一弹簧杆407、第二弹簧杆408、第三弹簧杆409和第四弹簧杆4010被下压，对模具起到一个缓冲的作用，防止模具及里面的粉料损坏，最后由人工将模具取出即可。
[0040]
第十一传动轮2028与第十二传动轮2029相连接的皮带呈扭转状。
[0041]
可以使得第十一传动轮2028与第十二传动轮2029的转向相反。
[0042]
第一转动板30102与异形杆30103通过万向轴连接。
[0043]
可以方便第一转动板30102带动异形杆30103在第三滑杆30104上滑动的同时又在摆动。
[0044]
第九传动杆304与第一套杆306连接处的外环面设置有一直切面；第十传动杆3013与第二套杆3015连接处的外环面设置有一直切面。
[0045]
可以使得第九传动杆304在第一套杆306内滑动又能被其带动转动，第十传动杆3013在第二套杆3015内滑动又能被其带动转动。
[0046]
承接板406中间设置有孔槽，其形状为平顶圆锥，圆锥上表面直径与模具直径一致。
[0047]
可以方便承接板406承接住掉下的模具。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。