一种具有自动清理功能的抛丸机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种抛丸机，具体为一种具有自动清理功能的抛丸机。


背景技术：

[0002]
抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。现有的抛丸机在弹丸加工待加工的铸件后，铸件表面会有许多铁屑等杂质与弹丸一起掉落进收集箱，后期需要对弹丸和杂质进行分离，以便对弹丸的回收再利用。
[0003]
目前，大多数抛丸机对弹丸进行分拣时都采用筛网对弹丸和杂质进行分离，但有些杂质被砸落时较大，且当筛网上的弹丸和杂质较多时，容易将筛网堵住，需要相关人员不定时的检查和清理筛网，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种具有自动清理功能的抛丸机。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种具有自动清理功能的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底端固定连接有清理桶，所述清理桶的顶端开设有收集口，所述收集口与所述抛丸机本体本体的底端贯通，所述清理桶内壁的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述清理桶内壁的中部固定连接有支架，所述支架与所述第一电机箱的底端固定连接，所述清理桶的外壁固定连接有绞龙，所述绞龙的进料口与所述清理桶的外壁贯通，所述清理桶内壁的中部固定连接有第一筛板，所述绞龙的进料口与所述第一筛板相连通，所述绞龙的出料口固定连接有倾斜的进料管，所述进料管与所述清理桶内壁的顶端贯通，所述绞龙的底端固定连接有第三电机，所述第三电机与所述清理桶的外壁固定连接，所述清理桶内壁的中部固定连接有第二筛板，所述第二筛板位于所述第一筛板的下方，所述清理桶外壁的底部固定连接有倾斜的出料管，所述出料管与所述清理桶外壁贯通，所述第二筛板与所述出料管相连通，所述出料管远离所述清理桶的一端固定连接有提升机，所述提升机的底端固定有第二机箱，所述第二机箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述提升机的底端固定连接，所述提升机的顶端固定连接存料箱，所述存料箱通过管道与所述抛丸机本体固定连接。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转盘，所述转盘的中部设置有圆台，所述转盘的边沿处固定连接有四个等距均匀排布的搅拌柱，四个所述搅拌柱两两之间均匀开设有若干个下料孔，所述下料孔的孔径大于弹丸的半径，所述转盘外壁的中部固定连接有圆条，所述转盘底端的圆心处与所述第一电机的输出端固定连接。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘与所述清理桶的内壁转动连接，所述清理桶内壁顶部开设有圆槽，所述圆条活动连接在所述圆槽内。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛板呈倾斜设置，靠近所述绞龙的一
端低于靠近所述提升机的一端，所述第一筛板上开设有若干个筛料孔。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二筛板呈倾斜设置，靠近所述绞龙的一端高于靠近所述提升机的一端，所述第二筛板上开设有若干个与所述第一筛板规格相同的筛料孔，所述筛料孔的孔径大于弹丸的半径且小于所述下料孔的孔径。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架包括三根支柱和圆盘，三根所述支柱呈夹角120
°
均匀设置，三根所述支柱的一端与所述清理桶的内壁固定连接，三根所述支柱远离所述清理桶内壁的一端与所述圆盘的外壁固定连接，所述圆盘与所述第一电机箱的底端固定连接。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理桶内壁的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述清理桶内壁活动插接。
[0012]
本发明的有益效果是：该种具有自动清理功能的抛丸机，通过设置搅拌机构、绞龙和第一筛板，抛丸机正常工作过程中掉落的弹丸和杂质进入搅拌机构，能够将较大的杂质搅碎成较小的杂质和弹丸一并从下料孔和筛料孔中掉落，掉落在第一筛板的弹丸和杂质未从筛料孔掉落后通过绞龙回收进搅拌机构再次搅碎，且搅拌机构在转动的过程中有利于杂质和弹丸的掉落，降低了杂质堵塞下料孔和筛料孔的概率，通过设置第二晒板、提升机和收集箱，第二晒板进一步将杂质和弹丸分离，弹丸通过提升机被运回抛丸机主体中继续工作，杂质掉落入收集箱，达到了对弹丸和杂质进行再次分离，且弹丸能直接被回收利用，提高了工作效率。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0014]
图1是本发明一种具有自动清理功能的抛丸机的结构示意图；
[0015]
图2是本发明一种具有自动清理功能的抛丸机的搅拌机构的结构示意图；
[0016]
图3是本发明一种具有自动清理功能的抛丸机的支架的结构示意图。
[0017]
图中：1、抛丸机本体；2、收集口；3、进料管；4、绞龙；5、第三电机；6、清理桶；601、圆槽；7、存料箱；8、提升机；9、转盘；901、搅拌柱；902、下料孔；903、圆条；904、圆台；10、第一电机箱；1001、第一电机；11、支架；1101、支柱；1102、圆盘；12、第一筛板；13、第二筛板；14、出料管；15、第二机箱；1501、第二电机；16、收集箱。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]
实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种具有自动清理功能的抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1可选用q376型吊钩式抛丸机，抛丸机与外接电源电性连接，抛丸机本体1的底端固定连接有清理桶6，清理桶6的顶端开设有收集口2，收集口2与抛丸机本体1本体的底端贯通，清理桶6内壁的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱10，第一电机箱10内设置有第一电机1001，第一电机1001为ye2132m-4型电机，电机通过第一开关与外接电源连接，清理桶6内壁的中部固定连接有支架11，支架11与第一电机箱10
的底端固定连接，清理桶6的外壁固定连接有绞龙4，绞龙4的进料口与清理桶6的外壁贯通，清理桶6内壁的中部固定连接有第一筛板12，绞龙4的进料口与第一筛板12相连通，绞龙4的出料口固定连接有倾斜的进料管3，进料管3与清理桶6内壁的顶端贯通，绞龙4的底端固定连接有第三电机5，第三电机5为ye2132m-4型电机，电机通过第三开关与外接电源连接，第三电机5与清理桶6的外壁固定连接，清理桶6内壁的中部固定连接有第二筛板13，第二筛板13位于第一筛板12的下方，清理桶6外壁的底部固定连接有倾斜的出料管14，出料管14与清理桶6外壁贯通，第二筛板 13与出料管14相连通，出料管14远离清理桶6的一端固定连接有提升机8，提升机8的底端固定有第二机箱15，第二机箱15内设置有第二电机1501，第二电机1501为ye2132m-4型电机，电机通过第二开关与外接电源连接，第二电机1501的输出端与提升机8的底端固定连接，提升机8的顶端固定连接存料箱7，存料箱7通过管道与抛丸机本体1固定连接。
[0020]
其中，搅拌机构包括转盘9，转盘9的中部设置有圆台904，转盘9的边沿处固定连接有四个等距均匀排布的搅拌柱901，四个搅拌柱901两两之间均匀开设有若干个下料孔902，下料孔902的孔径大于弹丸的半径，转盘9 外壁的中部固定连接有圆条903，转盘9底端的圆心处与第一电机1001的输出端固定连接，较大的杂质被未掉落的弹丸和搅拌柱901撞碎成较小的杂质从下料孔902继续掉落，掉落在第一筛板12的弹丸和杂质未从筛料孔掉落后通过绞龙4回收进搅拌机构再次搅碎，搅拌机构在较低匀速的转动过程中有利于杂质和弹丸的掉落，降低了杂质堵塞下料孔902和筛料孔的概率。
[0021]
其中，转盘9与清理桶6的内壁转动连接，清理桶6内壁顶部开设有圆槽 601，圆条903活动连接在圆槽601内，使转盘9更加稳定的在清理桶6转动，有利于搅拌机构工作。
[0022]
其中，第一筛板12呈倾斜设置，靠近绞龙4的一端低于靠近提升机8的一端，第一筛板12上开设有若干个筛料孔，对杂质进行初步分离。
[0023]
其中，第二筛板13呈倾斜设置，靠近绞龙4的一端高于靠近提升机8的一端，第二筛板13上开设有若干个与第一筛板12规格相同的筛料孔，筛料孔的孔径大于弹丸的半径且小于下料孔902的孔径，能够将弹丸和杂质分离开处理。
[0024]
其中，支架11包括三根支柱1101和圆盘1102，三根支柱1101呈夹角120
°
均匀设置，三根支柱1101的一端与清理桶6的内壁固定连接，三根支柱1101 远离清理桶6内壁的一端与圆盘1102的外壁固定连接，圆盘1102与第一电机箱10的底端固定连接，三根支柱1101和圆盘1102支撑电机带动搅拌机构工作，且对弹丸和杂质在掉落过程中影响较小。
[0025]
其中，清理桶6内壁的底部设置有收集箱16，收集箱16与清理桶6内壁活动插接，掉落的杂质从第二筛板13上的筛料孔中掉落至收集箱16，以便对杂质集中收集处理。
[0026]
工作时，启动抛丸机本体1，抛丸机本体1在加工铸件过程中，掉落的弹丸和杂质从收集口2进入清理桶6内的搅拌机构中，启动第一电机1001，转盘9转动，转盘9的转速较小，在转动过程中，弹丸和较小的杂质从下料孔 902中掉落，较大的杂质被未掉落的弹丸和搅拌柱901撞碎成较小的杂质从下料孔902继续掉落，掉落至第一筛板12上的弹丸和杂质从筛料孔中掉落，启动第三电机5，未掉落的弹丸和杂质通过绞龙4被运回至搅拌机构再次搅拌，以此反复，从第一筛板12上掉落的弹丸通过出料管14滑至提升机8中，启动第二电机1501，弹丸通过提升机8被运输至存料箱7中已备再次被抛丸机本体1利用，掉落的杂质从第二筛板13上的筛料孔中掉落至收集箱16，以便对杂质集中收集处理。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。