一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铁的冶金技术领域，具体为一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置。


背景技术：

[0002]
铁的冶金是通过对含铁矿石进行高温熔炼，将铁矿石内部的铁元素提炼出来形成生铁，一部分生铁会用于铸造成铸造件，生铁的铸造是将生铁高温加热熔炼成铁水，然后将铁水浇铸在铸造件模具中，使铁水定形，以此实现铸造件的铸造，现有小型铸造件在进行大批量铸造时，是将铁水倒入到烧包中，然后由工作人员操控烧包对铸造模具一个一个进行铁水浇铸，这种铁水的浇铸方式劳动量较大，同时铸造模具的浇铸效率不高，影响铸造件的生产效率，在对铸造模具进行铁水铸造时，由于浇口较小，易出现铁水飞溅，铁水溢出的现象，不仅存在一定的安全隐患，同时会造成铁水的浪费，变相增加铸造件的生产成本。
[0003]
为解决以上问题，我们提出了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，具备了铁水浇铸易操作，浇铸效率高，铁水不易飞溅，铁水不溢出的优点，有效提高了铁水浇铸的效率，降低了浇铸时的安全隐患，同时降低了铸造件的生产成本。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，具备铁水浇铸易操作，浇铸效率高，铁水不易飞溅，铁水不溢出的优点，解决了现有小型铸造件在生产时，铁水浇铸效率不高，铁水易飞溅，铁水易溢出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述铁水浇铸易操作，浇铸效率高，铁水不易飞溅，铁水不溢出的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有加料口，所述壳体的内部设置有导流面，所述壳体的下表面设置有进料管，所述进料管远离壳体的一端设置有导流盘，所述导流盘的下表面设置有浇口，所述导流盘的内部设置有出料口，所述壳体的下表面设置有转杆一，所述转杆一的表面设置有复位弹簧，所述壳体的下表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块一，所述滑杆的表面设置有滑块二，所述滑块二的表面设置有转杆二，所述转杆二远离滑块二的一端设置有拉杆，所述拉杆远离转杆二的一端设置有活塞，所述导流盘的下表面设置有出料管，所述出料管远离导流盘的一端设置有导料管。
[0008]
优选的，所述导流面的侧表面采用斜坡式设计，上表面采用球形面设计。
[0009]
优选的，所述进料管均匀分布在壳体的下表面，上端与壳体的内部相通，下端与导流盘的内部相通。
[0010]
优选的，所述导流盘的内部采用环形中空设计。
[0011]
优选的，所述浇口均匀分布在导流盘的下表面，与导流盘的内部相通，与进料管的下端相对应。
[0012]
优选的，所述出料口均匀分布在导流盘内部的下表面，出料口的侧边采用上坡式设计。
[0013]
优选的，所述滑块一与滑块二之间为固定连接，均与滑杆活动连接。
[0014]
优选的，所述转杆二均匀分布在滑块二的侧表面，转杆二的下表面亦设计有复位弹簧。
[0015]
优选的，所述活塞位于导流盘的内部，与出料口相适配。
[0016]
优选的，所述出料管与出料口的位置相对应，与导流盘的内部相通，远离导流盘的一端与导料管的内部相通。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，具备以下有益效果：
[0019]
1、该高效率防溢铁水浇铸辅助装置，通过壳体与进料口的配合使用，进料口与导流面的配合使用，导流面的下坡式设计和球形面设计，可防止铁水的飞溅，同时降低铁水浇铸时的难度，降低了铁水浇铸时的安全隐患，进料管与导流盘的配合使用，导流盘与浇口的配合使用，可同时对多个铸造模具进行铁水浇铸，同时铸造模具之间可进行相互辅助补充，有效提高了铁水浇铸的效率，有利于提高铸造件的生产效率。
[0020]
2、该高效率防溢铁水浇铸辅助装置，通过转杆一与滑块一的配合使用，滑块二与转杆二的配合使用，拉杆与活塞的配合使用，导流盘与进料口的配合使用，出料管与导料管的配合使用，可将多余的铁水导出，并进行收集，有效防止了铁水溢出，同时有效降低了铁水的浪费，降低了铸造件的生产成本。
附图说明
[0021]
图1为本发明主视结构示意图；
[0022]
图2为本发明图1中a处结构示意图；
[0023]
图3为本发明俯视结构示意图；
[0024]
图4为本发明导流盘内部结构示意图；
[0025]
图5为本发明导流盘俯视结构示意图。
[0026]
图中：1、壳体；2、加料口；3、导流面；4、进料管；5、导流盘；6、浇口；7、出料口；8、转杆一；9、复位弹簧；10、滑杆；11、滑块一；12、滑块二；13、转杆二；14、拉杆；15、活塞；16、出料管；17、导料管；
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，包括壳体1，壳体1的表面设置有加料口2，用于将铁水倒入到壳体1中，壳体1的内部设置有导流面3，导流面3的侧表面采用斜坡式设计，用于铁水的流动，上表面采用球形面设计，防止铁水飞溅，壳体1的下表面设置有进料管4，进料管4均匀分布在壳体1的下表面，上端与壳体1的内部相通，下端与导流盘
5的内部相通，用于将铁水输送到导流盘5中，进料管4远离壳体1的一端设置有导流盘5，导流盘5的内部采用环形中空设计，用于将铁水输送到浇口6中，同时防止铁水溢出。
[0029]
导流盘5的下表面设置有浇口6，浇口6均匀分布在导流盘5的下表面，与导流盘5的内部相通，与进料管4的下端相对应，用于将铁水输送到铸造模具中，导流盘5的内部设置有出料口7，出料口7均匀分布在导流盘5内部的下表面，出料口7的侧边采用上坡式设计，用于将多余的铁水导入到出料管16中，壳体1的下表面设置有转杆一8，用于带动滑块一11移动，转杆一8的表面设置有复位弹簧9，用于转杆一8的复位和缓冲，壳体1的下表面设置有滑杆10，用于滑块一11和滑块二12的移动，滑杆10的表面设置有滑块一11，滑块一11与滑块二12之间为固定连接，均与滑杆10活动连接，用于带动滑块二12移动。
[0030]
滑杆10的表面设置有滑块二12，用于带动转杆二13转动，滑块二12的表面设置有转杆二13，转杆二13均匀分布在滑块二12的侧表面，转杆二13的下表面亦设计有复位弹簧9，用于带动拉杆14移动，转杆二13远离滑块二12的一端设置有拉杆14，用于带动活塞15移动，拉杆14远离转杆二13的一端设置有活塞15，活塞15位于导流盘5的内部，与出料口7相适配，用于出料口7的开启和关闭，导流盘5的下表面设置有出料管16，出料管16与出料口7的位置相对应，与导流盘5的内部相通，远离导流盘5的一端与导料管17的内部相通，用于将多余的铁水输送到导料管17中，出料管16远离导流盘5的一端设置有导料管17，用于对多余的铁水进行收集。
[0031]
工作原理:当使用该装置进行铁水浇铸时，可通过进料管4和导流盘5的配合，对铸造模具进行高效率铁水浇铸，具体操作步骤如下：
[0032]
将铸造模具均匀放置在壳体1下部的周围，然后将铸造模具浇口6的位置与导流盘5的下端连接，并与导流盘5的内部相通，然后将熔炼好的铁水从加料口2的位置倒入壳体1的内部，铁水进入壳体1内部时，会通过导流面3流到壳体1的内部，导流面3上端的球形面设计，可防止铁水溅出，然后通过壳体1内部的槽口进入到进料管4中，再通过进料管4进入到导流盘5中，然后通过导流盘5进入到浇口6中，最终进入到铸造模具的内部。
[0033]
当铸造模具内部填满铁水时，铁水会顺着导流盘5内部的环形空腔流入到与其相邻的铸造模具中，以辅助其他铸造模具进行铁水浇铸，以此，可使铁水快速进入到各个铸造模具中，实现铁水高效率的浇铸，当铁水浇铸填满每个铸造模具时，多余的铁水会停留在导流盘5的内部。
[0034]
向上转动转杆一8，转杆一8的转动会带动滑块一11在滑杆10的表面向下移动，滑块一11推动滑块二12向下移动，滑块二12推动转杆二13转动，转杆二13带动拉杆14向上移动，拉杆14带动活塞15向上移动，使活塞15与出料口7脱离，此时，导流盘5的内部与出料管16相通，导流盘5内部的铁水会通过出料管16进入到导料管17的内部，多余的铁水会通过导料管17进行收集，在防止铁水溢出的同时，减少了铁水的浪费。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。