一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置的制作方法

[0001]
本发明属于钢丝热处理领域，具体地说是一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置。


背景技术：

[0002]
钢丝绳的钢丝回火是恢复钢丝的机械作用，使钢丝能再次深加工。制绳钢丝的回火非常重要，热处理的工艺直接导致钢丝的正常的机械原理，钢丝的耐磨度，整绳破断拉力，弹簧钢丝，光缆钢丝，轮胎钢丝的回火工艺更为重要。热处理过程中，向钢丝表面喷射蒸汽能够使钢丝表面形成氧化膜，提高钢丝性能，公开号为cn207632840u的中国发明专利公开了一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，但其结构过于简单，不适合批次加工，当蒸汽压力不均时还可能导致一条钢丝的各段氧化膜分布不均的情况。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，包括柱形的壳体，壳体内的中部设有环形块，环形块的一侧横向开设数个通孔，通孔均通过轴承连接空心管的外周，空心管内均固定安装数个叶片，环形块内设有一端开口的缸套，缸套内设有与之滑动配合的第一活塞，第一活塞的外侧铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接转盘的偏心处，缸套的另一端分别连接进气管和出气管的一端，进气管和出气管上均设有单向阀，出气管的外周固定连接数个支管的一端，支管的另一端分别朝向对应的空心管内，环形块的两侧分别设有支撑板，支撑板均轴承连接转轴的一端，转轴的外周均固定安装传动轮和第一伞齿轮，两传动轮通过传动链连接，转盘与其中一个转轴的另一端固定连接且与之共中心线，第一伞齿轮分别啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮的外侧均固定连接传动轴的一端，传动轴的另一端均固定安装第一齿轮，其中一个第一齿轮连接有动力装置，壳体的两侧均开设数个与之内部相通的料孔，料孔与通孔一一对应，料孔的内侧均设有第二齿轮，第二齿轮均与对应的第一齿轮啮合，第二齿轮的内侧均固定安装叶轮。
[0005]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的动力装置为电机，电机的输出轴连接对应的第一齿轮，电机固定安装于座板上，座板固定安装于壳体的一侧。
[0006]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的料孔内均固定安装数个瓣膜。
[0007]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的壳体的外周固定连接筒体的一端，筒体内设有两个与之滑动配合的第二活塞，第二活塞之间通过弹簧连接，弹簧的外周设有折叠管，折叠管的两端均与对应的第二活塞固定连接，筒体的外周固定连接泄压管的一端，筒体的另一端连接储气装置，筒体的另一端内壁固定安装用以检测上方第二
活塞位置的传感器，传感器电路连接控制器，控制器与动力装置电路连接。
[0008]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的储气装置为储气罐，储气罐的底部固定连接支撑管的上端，支撑管的下端固定连接筒体的上端，储气罐内充满气体。
[0009]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的筒体的内壁底部设有数个限位块。
[0010]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的壳体为金属材质且其外周设有与电源电路连接的感应线圈。
[0011]
如上所述的一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，所述的环形块的两侧分别设有数个导向管，导向管与空心管一一对应且直径相同。
[0012]
本发明的优点是：本装置在使用时将钢丝分别从对应的料孔、空心管内穿过，预先启动蒸汽锅炉，然后启动动力装置，动力装置带动左侧的第一齿轮转动，同时在第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，转盘转动，通过曲柄和连杆能够带动第一活塞往复移动，当第一活塞向左移动时，蒸汽通过进气管进入缸套内，当第一活塞向右移动时，缸套内的蒸汽通过出气管、支管喷向空心管内，支管的出气端正朝向叶片，同时由于间歇喷气的方式使得喷出的蒸汽流速较高，能够使得空心管转动，叶片斜向设置且具有螺旋形结构，随空心管转动的叶片能够搅动蒸汽，使得蒸汽沿着空心管流动时具有螺旋行进的趋势，从而能够更为全面的接触钢丝，同时在传动轮和传动链的带动下，两个第一齿轮同步运动，第二齿轮与第一齿轮啮合而转动，从而能够带动叶轮转动，能够使蒸汽迅速从壳体内弥漫开来，当蒸汽充满壳体内后，叶轮的转动使得蒸汽以类似漩涡的方式运动，叶轮处的蒸汽浓度更高，能够保证钢丝在进入和离开本装置前被蒸汽包裹，能够保证氧化膜形成的更为均匀，且能够避免遗漏，相对于其他蒸汽喷出结构，能够同时对多根钢丝进行处理，且通过缸套改变了蒸汽的运动方式，能够使各个支管内的蒸汽均匀的喷出，使同一批次的钢丝品质相同（排出细微差别的情况下），能够降低次品率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是本发明的电路模块框图。
[0015]
附图说明：1、壳体，2、环形块，4、通孔，5、空心管，6、叶片，7、缸套，8、第一活塞，9、连杆，10、曲柄，11、转盘，12、支撑板，13、转轴，14、传动轮，15、第一伞齿轮，16、传动链，17、第二伞齿轮，18、传动轴，19、第一齿轮，20、进气管，21、出气管，22、支管，23、料孔，24、第二齿轮，25、叶轮，26、电机，27、座板，28、瓣膜，29、筒体，30、第二活塞，31、折叠管，32、泄压管，33、储气罐，34、支撑管，35、限位块，36、导向管。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
一种钢丝感应加热处理用蒸汽喷出装置，如图所示，包括柱形的壳体1，横向设置，壳体1内的中部设有环形块2，环形块2的外周与壳体1的内壁固定连接，环形块2的一侧横向开设数个通孔4，通孔4均匀分布于环形块2上，通孔4均通过轴承连接空心管5的外周，通孔4与空心管5之间设有与电源电路连接的感应线圈，空心管5为金属材质，感应线圈通电后，空心管5能够对钢丝感应加热，空心管5内均固定安装数个叶片6，环形块2内设有一端开口的缸套7，缸套7与环形块2共中心线，缸套7通过支架等结构与壳体1的内壁固定连接，支架等结构未于图中示出，缸套7内设有与之滑动配合的第一活塞8，第一活塞8的外侧铰接连杆9的一端，连杆9的另一端铰接曲柄10的一端，曲柄10的另一端铰接转盘11的偏心处，缸套7的另一端分别连接进气管20和出气管21的一端，出气管21的另一端封闭，进气管20和出气管21上均设有单向阀，进气管20的另一端连接蒸汽锅炉的蒸汽出口，出气管21的外周固定连接数个支管22的一端，支管22的另一端分别朝向对应的空心管5内，支管22均贯穿环形块2且与通孔4内部相通，环形块2的两侧分别设有支撑板12，支撑板12均与壳体1的内壁固定连接，支撑板12均轴承连接转轴13的一端，转轴13的外周均固定安装传动轮14和第一伞齿轮15，两传动轮14通过传动链16连接，传动链16从环形块2与缸套7之间穿过，转盘11与其中一个转轴13的另一端固定连接且与之共中心线，第一伞齿轮15分别啮合有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17分别位于对应的第一伞齿轮15的外侧，第二伞齿轮17的外侧均固定连接传动轴18的一端，传动轴18的另一端均固定安装第一齿轮19，第一齿轮19均通过轴、轴承连接壳体1，其中一个第一齿轮19连接有动力装置，壳体1的两侧均开设数个与之内部相通的料孔23，料孔23与通孔4一一对应，料孔23的内侧均设有第二齿轮24，第二齿轮24均与对应的第一齿轮19啮合，第二齿轮24的内侧均固定安装叶轮25，第二齿轮24均通过轴承连接壳体1的内壁，叶轮25与第二齿轮24共中心线，叶轮25和第二齿轮24的中部均设孔，以供钢丝穿过，叶轮25转动时具有将蒸汽向其吸引的趋势。本装置在使用时将钢丝分别从对应的料孔23、空心管5内穿过，预先启动蒸汽锅炉，然后启动动力装置，动力装置带动左侧的第一齿轮19转动，同时在第一伞齿轮15和第二伞齿轮17的传动下，转盘11转动，通过曲柄10和连杆9能够带动第一活塞8往复移动，当第一活塞8向左移动时，蒸汽通过进气管20进入缸套7内，当第一活塞8向右移动时，缸套7内的蒸汽通过出气管21、支管22喷向空心管5内，支管22的出气端正朝向叶片6，同时由于间歇喷气的方式使得喷出的蒸汽流速较高，能够使得空心管5转动，叶片6斜向设置且具有螺旋形结构，随空心管5转动的叶片6能够搅动蒸汽，使得蒸汽沿着空心管5流动时具有螺旋行进的趋势，从而能够更为全面的接触钢丝，同时在传动轮14和传动链16的带动下，两个第一齿轮19同步运动，第二齿轮24与第一齿轮19啮合而转动，从而能够带动叶轮25转动，能够使蒸汽迅速从壳体1内弥漫开来，当蒸汽充满壳体1内后，叶轮25的转动使得蒸汽以类似漩涡的方式运动，叶轮25处的蒸汽浓度更高，能够保证钢丝在进入和离开本装置前被蒸汽包裹，能够保证氧化膜形成的更为均匀，且能够避免遗漏，相对于其他蒸汽喷出结构，能够同时对多根钢丝进行处理，且通过缸套7改变了蒸汽的运动方式，能
够使各个支管22内的蒸汽均匀的喷出，使同一批次的钢丝品质相同（排出细微差别的情况下），能够降低次品率。
[0018]
具体而言，如图1所示，本实施例所述的动力装置为电机26，电机26的输出轴连接对应的第一齿轮19，电机26固定安装于座板27上，座板27固定安装于壳体1的一侧。座板27的底面设有与壳体1连接的加强肋，用以对电机26形成稳固的支撑。
[0019]
具体的，如图1所示，本实施例所述的料孔23内均固定安装数个瓣膜28。均选用耐热材质，所有的瓣膜28的朝向相同，顺应钢丝的输送方向，当钢丝从料孔23内穿过后，瓣膜28能够贴合在钢丝外周，以免蒸汽从料孔23内逸散。
[0020]
进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的壳体1的外周固定连接筒体29的一端，筒体29内设有两个与之滑动配合的第二活塞30，第二活塞30之间通过弹簧连接，弹簧的弹力大于第二活塞30与筒体29的摩擦力，弹簧的外周设有折叠管31，折叠管31的两端均与对应的第二活塞30固定连接，筒体29的外周固定连接泄压管32的一端，初始状态时，泄压管32位于两个第二活塞30之间，当弹簧完全收缩且两个第二活塞30均位于筒体29的顶部时，泄压管32位于下方第二活塞30的下方，筒体29的另一端连接储气装置，筒体29的另一端内壁固定安装用以检测上方第二活塞30位置的传感器，如接触式传感器，传感器电路连接控制器，控制器与动力装置电路连接。控制器还可与蒸汽锅炉电路连接，降低电机26转速的同时降低蒸汽锅炉的功率，关闭电机26的同时关闭蒸汽锅炉，当壳体1内的蒸汽量增多，壳体1内的气压升高，当气压大于第二活塞30与筒体29的摩擦力时，第二活塞30向上移动，当上方的第二活塞30触及传感器时，控制器降低电机26的转速，以减少向壳体1内的蒸汽补充，上方的第二活塞30的底面设有同样的传感器，当气压依然升高时，弹簧收缩，当下方的第二活塞30触及第二个传感器时，控制器关闭电机26，同时，壳体1内过多的蒸汽通过泄压管32排出，以免撑裂壳体1，安全系数更高。
[0021]
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的储气装置为储气罐33，储气罐33的底部固定连接支撑管34的上端，支撑管34的下端固定连接筒体29的上端，储气罐33内充满气体。支撑管34连通筒体29和储气罐33，当第二活塞30向上移动时，其上方的空气通过支撑管34进入储气罐33内，使得储气罐33内的气压升高，当壳体1内的气压趋于平稳后，储气罐33内高于大气压的气体会将第二活塞30推离筒体29顶部，以使其复位。
[0022]
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的筒体29的内壁底部设有数个限位块35。第二活塞30均位于限位孔35的上方，以免下方的第二活塞30在弹簧的弹力以及惯性作用下脱离筒体29。
[0023]
更进一步的，本实施例所述的壳体1为金属材质且其外周设有与电源电路连接的感应线圈。该结构能够使壳体1内的温度保持在较高的状态，以免蒸汽迅速冷却，从而影响钢丝的感应加热。
[0024]
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的环形块2的两侧分别设有数个导向管36，导向管36与空心管5一一对应且直径相同。导向管36均固定安装于壳体1内，该结构能够为钢丝的移动提供导向，以免其偏离预设轨道。
[0025]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。