一种化工压力容器加工处理方法与流程

[0001]
本发明涉及化工压力容器加工技术领域，具体涉及一种化工压力容器加工处理方法。


背景技术：

[0002]
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]
目前，化工压力容器加工处理过程中所存在的以下难题：a.化工压力容器有板材状弯曲形成圆筒状，其接口处通过焊接方式焊接密封，使得焊接处会产生焊渣，即焊接处需要进行打磨将焊渣除掉；b.目前传统的方式中，大多是人工通过砂轮机对焊接处进行磨砂打磨，这种方式人工劳动强度大，工作效率低，尤其是对化工压力容器内壁焊接处打磨；c.目前市场中存在的打磨装置结构复杂，价格昂贵，其功能效果单一，只能针对某一规格，使得其实用价值不高。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明提供了一种化工压力容器加工处理方法，可以解决化工压力容器加工处理过程中所存在的以下难题：a.化工压力容器有板材状弯曲形成圆筒状，其接口处通过焊接方式焊接密封，使得焊接处会产生焊渣，即焊接处需要进行打磨将焊渣除掉；b.目前传统的方式中，大多是人工通过砂轮机对焊接处进行磨砂打磨，这种方式人工劳动强度大，工作效率低，尤其是对化工压力容器内壁焊接处打磨；c.目前市场中存在的打磨装置结构复杂，价格昂贵，其功能效果单一，只能针对某一规格，使得其实用价值不高。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工压力容器加工处理方法，其使用了一种化工压力容器加工处理装置，该装置包括底座、夹持限位机构以及打磨机构，采用上述化工压力容器加工处理装置作业时具体方法如下：
[0008]
s1、检查装置：在启用化工压力容器加工处理装置之前对装置运行进行检查；
[0009]
s2、夹持容器：将待打磨的化工压力容器通过夹持限位机构放置到底座上；
[0010]
s3、打磨容器：完成s2步骤后，通过打磨机构对化工压力容器焊接处进行内外打磨；
[0011]
s4、取出容器：待完成s3步骤后，将打磨机构和夹持限位机构复位，取出化工压力
容器；
[0012]
所述的底座上端面中部位置处设置有打磨机构，所述底座上端面上设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构位于所述打磨机构的两侧；其中：
[0013]
所述的夹持限位机构包括夹持架、支撑杆、辅助块、安装槽、外夹持块、橡胶块、内夹持块、螺纹孔以及锁紧轴，所述的夹持架固定安装在所述底座的上端面，两个所述夹持架相对内侧壁上设置有支撑杆，所述支撑杆与夹持架转动连接，所述支撑杆另一端固定连接有辅助块，所述辅助块上开设有安装槽，所述外夹持块两端固定连接在所述辅助块上，所述外夹持块靠近化工压力容器一侧端面固定安装有橡胶块，所述内夹持块靠近化工压力容器一侧端面固定安装有橡胶块，所述内夹持块两端活动设置在所述安装槽内，所述辅助块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽相连通，所述锁紧轴一端通过螺纹连接穿过螺纹孔，且锁紧轴端部挤压抵触内夹持块。
[0014]
所述的打磨机构包括驱动支链、打磨支链、连接支链、滑动杆、挡块、限位弹簧、固定块、升降槽、升降块以及升降气缸，所述的固定块固定安装在所述底座上端面，所述固定块开设内部开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有两个所述升降块，所述升降块水平滑动套设有滑动杆，所述滑动杆滑动穿过所述固定块两侧，两个所述升降块相对外侧壁上固定安装有升降气缸，位于上方的升降块的所述升降气缸上端固定安装在所述升降槽顶部，位于下方的升降块的所述升降气缸下端固定安装在所述升降槽底部，位于化工压力容器左侧的固定块上方的滑动杆左侧端部固定连接有挡块，所述挡块与固定块侧壁之间的所述滑动杆套设有限位弹簧，位于化工压力容器右侧的固定块下方的滑动杆右侧端部固定连接有挡块，所述挡块与固定块侧壁之间的所述滑动杆套设有限位弹簧，位于化工压力容器内的所述打磨支链两端通过连接支链与固定块上方的所述滑动杆相连接，位于化工压力容器外的所述打磨支链两端与固定块下方的所述滑动杆相固定连接，位于化工压力容器左侧的驱动支链与所述固定块下方的滑动杆相转动连接，位于化工压力容器右侧的驱动支链与所述固定块上方的滑动杆相转动连接。
[0015]
优选的，所述的驱动支链包括安装块、驱动电机、驱动轴、转动轮、连接杆、连接块以及连接孔，所述的安装块固定安装在所述底座上端面，所述驱动轴两端通过轴承固定安装在所述安装块上，所述驱动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述安装块侧壁上，所述驱动轴上固定套设有转动轮，所述转动轮端面上焊接有连接杆，所述连接杆另一端设置有限位块，所述连接块一端开设有连接孔，所述连接块通过连接孔套设在所述连接杆上，所述连块另一端与所述滑动杆相转动连接。
[0016]
优选的，所述的打磨支链包括驱动块、弹簧杆、安装座、磨砂槽以及磨砂块，位于化工压力容器内的所述驱动块两端通过连接支链与所述固定块上方的滑动杆相连接，位于化工压力容器外的所述驱动块两端与所述固定块下方的滑动杆相固定连接，所述驱动块端面沿其线性方向上等间距固定有若干所述弹簧杆，所述弹簧杆另一端固定连接在安装座上，所述安装座位于化工压力容器侧壁的一侧端面上沿其线性方向上开设有若干所述磨砂槽，所述磨砂槽内安装有磨砂块。
[0017]
优选的，所述的连接支链包括插槽、限位孔以及限位销，所述滑动杆靠近化工压力容器的一侧端面上开设有插槽，所述驱动块端部设置在所述插槽内，所述驱动块和滑动杆均开设贯通的限位孔，且相连通，所述限位孔内滑动安装有限位销，所述限位销上端设置有
防止限位销从限位孔内掉落的挡板。
[0018]
优选的，所述的升降块两侧壁上设置有燕尾块，所述升降槽内开设有燕尾槽，所述升降块通过燕尾块与升降槽上的燕尾槽相配合滑动设置在升降槽内。
[0019]
优选的，所述的锁紧轴远离所述辅助块一侧端面设置有锁紧块，所述锁紧块为正多边形结构。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
1.本发明提供了一种化工压力容器加工处理方法，可以解决化工压力容器加工处理过程中所存在的以下难题：a.化工压力容器有板材状弯曲形成圆筒状，其接口处通过焊接方式焊接密封，使得焊接处会产生焊渣，即焊接处需要进行打磨将焊渣除掉；b.目前传统的方式中，大多是人工通过砂轮机对焊接处进行磨砂打磨，这种方式人工劳动强度大，工作效率低，尤其是对化工压力容器内壁焊接处打磨；c.目前市场中存在的打磨装置结构复杂，价格昂贵，其功能效果单一，只能针对某一规格，使得其实用价值不高。
[0022]
2.本发明设计的夹持限位机构，通过两组外夹持块承托化工压力容器，同时支撑杆可以在夹持架上转动，调节辅助块的角度，使得外夹持块能够针对不同规格的化工压力容器直径进行转动调整，确保外夹持块通过橡胶块能够完全贴合化工压力容器外壁，然后将内夹持块插入到安装槽内，在通过锁紧轴挤压抵触内夹持块，从而实现对化工压力容器的夹持固定。
[0023]
3.本发明设计的打磨机构由打磨支链对化工压力容器焊接处进行内外打磨，通过驱动支链实现打磨支链的往复直线运动，使得磨砂块可以有效的对焊接处进行磨砂打磨，同时化工压力容器内部的打磨支链通过连接支链与滑动杆连接，便于打磨支链的安装与拆卸，确保化工压力容器能够安装和取出。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的方法流程图；
[0026]
图2是本发明的三维立体图；
[0027]
图3是本发明说明书打磨机构的三维结构图；
[0028]
图4是本发明说明书打磨支链的三维结构图；
[0029]
图5是本发明说明书附图3的a向局部放大图；
[0030]
图6是本发明说明书附图2的b向局部放大图；
[0031]
图7是本发明说明书打磨机构的主视剖视图；
[0032]
图8是本发明说明书夹持限位机构和打磨机构的侧视剖视图；
[0033]
图9是本发明说明书附图7的c向局部放大图；
[0034]
图10是本发明说明书附图8的d向局部放大图。
具体实施方式
[0035]
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0036]
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图
或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0037]
如图1至图10所示，一种化工压力容器加工处理方法，其使用了一种化工压力容器加工处理装置，该装置包括底座1、夹持限位机构2以及打磨机构3，采用上述化工压力容器加工处理装置作业时具体方法如下：
[0038]
s1、检查装置：在启用化工压力容器加工处理装置之前对装置运行进行检查；
[0039]
s2、夹持容器：将待打磨的化工压力容器通过夹持限位机构2放置到底座1上；
[0040]
s3、打磨容器：完成s2步骤后，通过打磨机构3对化工压力容器焊接处进行内外打磨；
[0041]
s4、取出容器：待完成s3步骤后，将打磨机构3和夹持限位机构2复位，取出化工压力容器；
[0042]
所述的底座1上端面中部位置处设置有打磨机构3，所述底座1上端面上设置有夹持限位机构2，所述夹持限位机构2位于所述打磨机构3的两侧。
[0043]
所述的夹持限位机构2包括夹持架21、支撑杆22、辅助块23、安装槽24、外夹持块25、橡胶块26、内夹持块27、螺纹孔28以及锁紧轴29，所述的夹持架21固定安装在所述底座1的上端面，两个所述夹持架21相对内侧壁上设置有支撑杆22，所述支撑杆22与夹持架21转动连接，所述支撑杆22另一端固定连接有辅助块23，所述辅助块23上开设有安装槽24，所述外夹持块25两端固定连接在所述辅助块23上，所述外夹持块25靠近化工压力容器一侧端面固定安装有橡胶块26，所述内夹持块27靠近化工压力容器一侧端面固定安装有橡胶块26，所述内夹持块27两端活动设置在所述安装槽24内，所述辅助块23上开设有螺纹孔28，所述螺纹孔28与安装槽24相连通，所述锁紧轴29一端通过螺纹连接穿过螺纹孔28，且锁紧轴29端部挤压抵触内夹持块27，所述锁紧轴29远离所述辅助块23一侧端面设置有锁紧块，所述锁紧块为正多边形结构。
[0044]
具体工作时，将待打磨的化工压力容器放置到外夹持块25的橡胶块26上，辅助块23通过支撑杆22在夹持架21上转动，确保外夹持块25与化工压力容器外壁相贴合，然后人工将内夹持块27两端安装到辅助块23上的安装槽24内，接着将锁紧轴29通过螺纹孔28转动拧入到安装槽24内，同时锁紧轴29开始挤压抵触内夹持块27，使得内夹持块27通过橡胶块26挤压抵触化工压力容器内侧壁上，同时使得化工压力容器通过外侧壁挤压抵触外夹持块25上的橡胶块26，从而通过外夹持块25和内夹持块27将化工压力容器进行限位固定住，在锁紧轴29端部设置有锁紧块，且锁紧块设置为正多边形，便于人工借助扳手拧动锁紧块，从而使得锁紧轴29拧进螺纹孔28内，并抵触内夹持块27，实现对化工压力容器夹紧限位固定。
[0045]
所述的打磨机构3包括驱动支链31、打磨支链32、连接支链33、滑动杆34、挡块35、限位弹簧36、固定块37、升降槽38、升降块39以及升降气缸30，所述的固定块37固定安装在所述底座1上端面，所述固定块37开设内部开设有升降槽38，所述升降槽38内滑动设置有两个所述升降块39，所述的升降块39两侧壁上设置有燕尾块，所述升降槽38内开设有燕尾槽，所述升降块39通过燕尾块与升降槽38上的燕尾槽相配合滑动设置在升降槽38内，所述升降块39水平滑动套设有滑动杆34，所述滑动杆34滑动穿过所述固定块37两侧，两个所述升降块39相对外侧壁上固定安装有升降气缸30，位于上方的升降块39的所述升降气缸30上端固定安装在所述升降槽38顶部，位于下方的升降块39的所述升降气缸30下端固定安装在所述升降槽38底部，位于化工压力容器左侧的固定块37上方的滑动杆34左侧端部固定连接有挡
块35，所述挡块35与固定块37侧壁之间的所述滑动杆34套设有限位弹簧36，位于化工压力容器右侧的固定块37下方的滑动杆34右侧端部固定连接有挡块35，所述挡块35与固定块37侧壁之间的所述滑动杆34套设有限位弹簧36，位于化工压力容器内的所述打磨支链32两端通过连接支链33与固定块37上方的所述滑动杆34相连接，位于化工压力容器外的所述打磨支链32两端与固定块37下方的所述滑动杆34相固定连接，位于化工压力容器左侧的驱动支链31与所述固定块37下方的滑动杆34相转动连接，位于化工压力容器右侧的驱动支链31与所述固定块37上方的滑动杆34相转动连接；所述的驱动支链31包括安装块311、驱动电机312、驱动轴313、转动轮314、连接杆315、连接块316以及连接孔317，所述的安装块311固定安装在所述底座1上端面，所述驱动轴313两端通过轴承固定安装在所述安装块311上，所述驱动轴313一端通过联轴器与驱动电机312输出端相连接，所述驱动电机312通过电机座固定安装在所述安装块311侧壁上，所述驱动轴313上固定套设有转动轮314，所述转动轮314端面上焊接有连接杆315，所述连接杆315另一端设置有限位块，所述连接块316一端开设有连接孔317，所述连接块316通过连接孔317套设在所述连接杆315上，所述连块另一端与所述滑动杆34相转动连接；所述的打磨支链32包括驱动块321、弹簧杆322、安装座323、磨砂槽324以及磨砂块325，位于化工压力容器内的所述驱动块321两端通过连接支链33与所述固定块37上方的滑动杆34相连接，位于化工压力容器外的所述驱动块321两端与所述固定块37下方的滑动杆34相固定连接，所述驱动块321端面沿其线性方向上等间距固定有若干所述弹簧杆322，所述弹簧杆322另一端固定连接在安装座323上，所述安装座323位于化工压力容器侧壁的一侧端面上沿其线性方向上开设有若干所述磨砂槽324，所述磨砂槽324内安装有磨砂块325；所述的连接支链33包括插槽331、限位孔332以及限位销333，所述滑动杆34靠近化工压力容器的一侧端面上开设有插槽331，所述驱动块321端部设置在所述插槽331内，所述驱动块321和滑动杆34均开设贯通的限位孔332，且相连通，所述限位孔332内滑动安装有限位销333，所述限位销333上端设置有防止限位销333从限位孔332内掉落的挡板。
[0046]
具体工作时，人工将驱动块321两端插入到滑动杆34的插槽331内，然后将限位销333插入到限位孔332内，实现限位固定，同时在限位销333上端设置有挡板，可以有效避免限位销333从限位孔332内掉落；然后启动升降气缸30，升降气缸30会带动升降块39在升降槽38内移动，同时升降块39通过燕尾块与升降槽38内的燕尾槽相滑动连接，使得升降块39在升降槽38内上下滑动时更加平稳，避免滑动时抖动，升降块39在滑动时会带动驱动块321向着化工压力容器侧壁移动，驱动块321会通过弹簧杆322推动安装座323移动，从而使得安装座323内的磨砂块325接触化工压力容器侧壁，此时升降气缸30继续带动升降块39移动，使得磨砂块325开始挤压化工压力容器侧壁，同时开始压缩弹簧杆322，当弹簧杆322压缩到一定程度后升降气缸30停止运作，磨砂块325通过磨砂槽324安装在安装座323内，当磨砂块325磨损后便于更换新的磨砂块325；然后启动驱动电机312，驱动电机312带动驱动轴313转动，使得驱动轴313上的转动轮314同步转动，转动轮314上设置有连接杆315，连接块316通过连接孔317与连接杆315转动连接，连接块316另一端与滑动杆34相转动连接，使得转动轮314在转动过程中会通过连接块316带动滑动杆34在固定块37上做水平的往复直线运动，同时滑动杆34会带动驱动块321做同步的往复直线运动，从而使得磨砂块325也会水平的直线往复移动，实现磨砂块325对化工压力容器侧壁焊接处的往复直线摩擦打磨；在滑动杆34端部设置挡块35，可以有效避免滑动杆34在往复运动时滑出固定块37，在磨砂块325往复直线
运动打磨化工压力容器侧壁焊接处时，滑动杆34会通过挡块35和固定块37对限位弹簧36进行压缩或拉伸，避免避免挡块35直接接触固定块37，从而导致装置损坏。
[0047]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。