一种不锈钢厨具制造表面处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及厨卫产品加工生产技术领域，具体提出了一种不锈钢厨具制造表面处理工艺。


背景技术：

[0002]
不锈钢厨具因其具有耐锈蚀、外观光亮美观等特点得到了广泛的使用，不锈钢盆便是众多的不锈钢厨具的一种；不锈钢盆一般采用裁剪的圆形不锈钢料片进行冲压拉伸成型，在完成不锈钢盆成型后，一般还需要进行边沿整修以及进行表面抛光处理；其中在进行抛光处理时，传统的大多采用物理抛光的方式进行表面抛光，也可通过酸洗的化学表面处理工艺使得不锈钢盆的表面达到整体光亮的效果；在进行传统的酸洗加工过程中，一般直接将待处理的不锈钢盆浸入到酸洗槽中进行酸洗，传统的酸洗方式存在以下几点问题：
[0003]
1)采用酸洗槽的方式进行酸洗加工，酸洗槽需要占用较大的空间，而且需要大量的酸洗液，会造成酸洗液的浪费；
[0004]
2)采用浸入酸洗的方式不易实现流水化加工，在配合大批量的不锈钢盆生产条件下其处理效率低。
[0005]
基于上述问题，本发明提供了一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，具体涉及到一种不锈钢厨具制造表面处理装置。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
[0008]
s1、模位调节：针对所要进行表面处理的不锈钢盆的结构尺寸，通过两个升降调节机构一一对应依次升降调节凹模刷机构和凸模刷机构，使得凹模刷可对准不锈钢盆的外端面，而凸模刷可对准不锈钢盆的内端面；
[0009]
s2、放入夹具：将完成冲压后待酸洗涂刷的不锈钢盆从输送机构的输入端夹紧放置在定位夹具上；
[0010]
s3、产品输送：通过输送机构带动步骤s2中放入夹具中的不锈钢盆间歇向前输送；
[0011]
s4、旋转涂刷：通过输送机构带动不锈钢盆间歇输送至拨动旋转机构下方时，通过凹模刷机构带动凹模刷贴向不锈钢盆的外端面且通过凸模刷机构带动凸模刷贴向不锈钢盆的内端面后，在定位夹具辅助下，通过拨动旋转机构拨动旋转不锈钢盆对内外端面进行酸洗液涂刷；
[0012]
s5、卸下产品：通过输送机构带动已经在步骤s4中完成酸洗液涂刷的不锈钢盆继续向前输送，并在输出端将产品卸下；
[0013]
采用上述步骤s1-s5的不锈钢厨具制造表面处理工艺对不锈钢厨具进行表面处理
的过程中还具体涉及到一种不锈钢厨具制造表面处理装置，包括输送机构、定位夹具、支撑导架、升降调节机构、凹模刷机构、凸模刷机构和拨动旋转机构；其中：
[0014]
所述输送机构包括机架、若干沿水平直线分布转动设置在所述机架上的传动轴和两条传动链条，所述传动轴上设置有两个链轮，两条所述传动链条一一对应啮合在若干所述传动链条上两组呈水平直线分布的所述链轮上；
[0015]
两条所述传动链条之间固定连接有若干所述定位夹具，若干所述定位夹具在所述传动链条上等距分布，所述定位夹具包括固定连接在两个所述传动链条之间的夹具座、两个设置在所述夹具座上端面的定位夹轮组件和设置在所述夹具座上端面的托轮组件，所述夹具座呈t形，所述托轮组件和两个所述定位夹轮组件分布在等腰三角形的三个顶点位置上，且两个所述定位夹轮组件分布在等腰三角形的底边位置且沿所述输送机构的输送方向设置；所述定位夹轮组件包括两个相对设置在所述夹具座上端面上的导向板，两个所述导向板的相对设置方向与所述输送机构的输送方向垂直，两个所述导向板的外侧壁上均设置有导向套，两个所述导向套中均水平滑动设置有滑动销，两个所述滑动销的一端均连接设置有旋转接头，两个所述滑动销上均套设有弹簧，所述弹簧两端连接在所述旋转接头和所述导向套的内端之间，两个所述旋转接头上均水平转动设置有夹轮，两个所述夹轮位于两个所述导向板之间；所述托轮组件包括固定安装在所述夹具座上端面上的导向座、竖直滑动设置在所述导向座上的轮座、压簧和水平转动设在所述轮座上的托轮，所述压簧竖直固定连接在所述轮座底端面和所述导向座之间，所述托轮的转轴轴向与所述输送机构的输送方向垂直；
[0016]
所述支撑导架固定安装在所述机架的上端，所述定位夹具随所述传动链条从所述支撑导架中穿过，所述支撑导架上设置有两个所述升降调节机构，两个所述升降调节机构镜像对称分布在所述输送机构的两侧；所述凹模刷机构设置在其中一个所述升降调节机构上，所述凸模刷机构设置在另一个所述升降调节机构上；
[0017]
所述凹模刷机构包括轮廓可贴合不锈钢盆外端面用于涂刷酸洗液的凹模刷，所述凸模刷机构包括轮廓可贴合不锈钢盆内端面用于涂刷酸洗液的凸模刷；
[0018]
所述拨动旋转机构设置在所述支撑导架上用于拨动不锈钢盆进行涂刷旋转。
[0019]
优选的，所述支撑导架包括四个呈矩形分布竖直固定安装在所述机架上端的导柱和水平固定在四个所述导柱顶端的顶板，四个所述导柱呈两两对称分布在所述输送机构的两侧。
[0020]
优选的，所述升降调节机构包括竖直转动设置在所述顶板上的调节丝杠和竖直滑动设置在分布在所述输送机构同侧的两个所述导柱上的升降架，所述调节丝杠的顶端设置有手轮，所述调节丝杠与所述升降架螺纹连接。
[0021]
优选的，所述凹模刷机构还包括固定在所述升降架外侧壁上的凹模进位气缸和固定连接在所述凹模进位气缸输出端的一号储液箱，所述凹模进位气缸的输出方向相对所述输送机构的输送方向垂直，所述凹模刷固定在所述一号储液箱上，所述一号储液箱上与所述凹模刷的连接面上均匀分布有一号渗液孔。
[0022]
优选的，所述凸模刷机构还包括固定在所述升降架外侧壁上的凸模进位气缸和固定连接在所述凸模进位气缸输出端的二号储液箱，所述凸模进位气缸的输出方向相对所述输送机构的输送方向垂直，所述凸模刷固定在所述二号储液箱上，所述二号储液箱上与所
述凸模刷的连接面上均匀分布有二号渗液孔。
[0023]
优选的，所述拨动旋转机构包括升降气缸、安装架、驱动电机、两个拨动轴和传动带，所述升降气缸竖直固定安装在所述顶板的顶端，所述安装架位于所述顶板的下方且与所述升降气缸的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述安装架的侧壁端，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，两个所述拨动轴水平转动设置在所述安装架上且分布在所述驱动电机的两侧，所述拨动轴的两端分别设置有从动带轮和卡位辊，所述驱动带轮和两个所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接，所述卡位辊上设置有一圈旋转卡槽。
[0024]
优选的，所述一号储液箱的内腔面上和所述二号储液箱的内腔面上均附着加工有防酸涂层。
[0025]
优选的，所述凹模刷和所述凸模刷均为防酸蚀的有机纤维棉材料。
[0026]
优选的，所述传动链条上均匀等距分布有若干固定头，所述夹具座固定连接在两个所述传动链条上的两个所述固定头之间。
[0027]
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0028]
本发明提供了一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，具体涉及到一种不锈钢厨具制造表面处理装置，通过设置的定位夹具可实现不锈钢盆定位和夹紧，以及可配合拨动旋转机构进行下端旋转支撑，通过将若干定位夹具均匀分布设置在输送机构上，通过输送机构可实现不锈钢盆的自动输送，通过设置的凹模刷机构和凸模刷机构可分别对不锈钢盆的外端面以及内端面进行酸洗液涂刷，并在设置的拨动旋转机构的旋转拨动下实现不锈钢盆的自动涂刷，使得在不锈钢盆的整个表面形成均匀完整的酸洗液；综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置能够实现对不锈钢盆进行流水化地表面酸洗液涂刷处理加工，解决了传统的酸洗槽浸入处理的方式存在占地面积大、酸洗液浪费严重的问题，同时采用流水化自动处理的方式大大提高了处理效率，满足了对大批量生产的加工需求。
附图说明
[0029]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0030]
图1是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理工艺的工艺流程图；
[0031]
图2是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理装置在一个视角下的立体结构示意图；
[0032]
图3是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；
[0033]
图4是图3中a处的局部放大示意图；
[0034]
图5是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理装置的侧视图；
[0035]
图6是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理装置的俯视图；
[0036]
图7是图6中b-b的剖视图；
[0037]
图8是图7中c处的局部放大示意图；
[0038]
图9是图7中d处的局部放大示意图；
[0039]
图10是本发明提供的一种不锈钢厨具制造表面处理装置的主视图；
[0040]
图11是图10中e处的局部放大示意图；
[0041]
图12是定位夹具的立体结构示意图；
[0042]
图13是定位夹具的俯视图；
[0043]
图14是图13中f-f的剖视图。
[0044]
图中：1、输送机构；11、机架；12、传动轴；121、链轮；13、传动链条；131、固定头；2、定位夹具；21、夹具座；22、定位夹轮组件；221、导向板；2211、导向套；222、滑动销；223、旋转接头；224、弹簧；225、夹轮；23、托轮组件；231、导向座；232、轮座；233、压簧；234、托轮；3、支撑导架；31、导柱；32、顶板；4、升降调节机构；41、调节丝杠；411、手轮；42、升降架；5、凹模刷机构；51、凹模进位气缸；52、一号储液箱；521、一号渗液孔；53、凹模刷；6、凸模刷机构；61、凸模进位气缸；62、二号储液箱；621、二号渗液孔；63、凸模刷；7、拨动旋转机构；71、升降气缸；72、安装架；73、驱动电机；731、驱动带轮；74、拨动轴；741、从动带轮；742、卡位辊；7421、旋转卡槽；75、传动带。
具体实施方式
[0045]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0046]
参阅附图1-14所示，一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
[0047]
s1、模位调节：针对所要进行表面处理的不锈钢盆的结构尺寸，通过两个升降调节机构4一一对应依次升降调节凹模刷机构5和凸模刷机构6，使得凹模刷53可对准不锈钢盆的外端面，而凸模刷63可对准不锈钢盆的内端面；
[0048]
s2、放入夹具：将完成冲压后待酸洗涂刷的不锈钢盆从输送机构1的输入端夹紧放置在定位夹具2上；
[0049]
s3、产品输送：通过输送机构1带动步骤s2中放入夹具中的不锈钢盆间歇向前输送；
[0050]
s4、旋转涂刷：通过输送机构1带动不锈钢盆间歇输送至拨动旋转机构7下方时，通过凹模刷机构5带动凹模刷53贴向不锈钢盆的外端面且通过凸模刷机构6带动凸模刷63贴向不锈钢盆的内端面后，在定位夹具2辅助下，通过拨动旋转机构7拨动旋转不锈钢盆对内外端面进行酸洗液涂刷；
[0051]
s5、卸下产品：通过输送机构1带动已经在步骤s4中完成酸洗液涂刷的不锈钢盆继续向前输送，并在输出端将产品卸下；
[0052]
采用上述步骤s1-s5的不锈钢厨具制造表面处理工艺对不锈钢厨具进行表面处理的过程中还具体涉及到一种不锈钢厨具制造表面处理装置，包括输送机构1、定位夹具2、支撑导架3、升降调节机构4、凹模刷机构5、凸模刷机构6和拨动旋转机构7；
[0053]
升降调节机构4包括竖直转动设置在顶板32上的调节丝杠41和竖直滑动设置在分布在输送机构1同侧的两个导柱31上的升降架42，调节丝杠41的顶端设置有手轮411，调节丝杠41与升降架42螺纹连接。凹模刷机构5和凸模刷机构6均设置安装在升降调节机构4上，由于不同的不锈钢盆存在一定的尺寸差异，而设置在输送机构1上的定位夹具2的位置不
变，因此需要通过升降调节机构4分别对凹模刷机构5和凸模刷机构6进行高度调节，具体的，在执行步骤s1模位调节操作时，分别依次转动两侧的手轮411带动调节丝杠41转动，从而通过驱动升降架42升降带动凹模刷机构5或凸模刷机构6随着同步升降，继而使得凹模刷53可对准不锈钢盆的外端面且凸模刷63可对准不锈钢盆的内端面。
[0054]
传动链条13上均匀等距分布有若干固定头131，夹具座21固定连接在两个传动链条13上的两个固定头131之间；两条传动链条13之间固定连接有若干定位夹具2，若干定位夹具2在传动链条13上等距分布，定位夹具2包括通过螺栓锁紧固定连接在两个传动链条13固定头131之间的夹具座21、两个设置在夹具座21上端面的定位夹轮组件22和设置在夹具座21上端面的托轮234组件23，夹具座21呈t形，托轮234组件23和两个定位夹轮组件22分布在等腰三角形的三个顶点位置上，且两个定位夹轮组件22分布在等腰三角形的底边位置且沿输送机构1的输送方向设置；定位夹轮组件22包括两个相对设置在夹具座21上端面上的导向板221，两个导向板221的相对设置方向与输送机构1的输送方向垂直，两个导向板221的外侧壁上均设置有导向套2211，两个导向套2211中均水平滑动设置有滑动销222，两个滑动销222的一端均连接设置有旋转接头223，两个滑动销222上均套设有弹簧224，弹簧224两端连接在旋转接头223和导向套2211的内端之间，两个旋转接头223上均水平转动设置有夹轮225，两个夹轮225位于两个导向板221之间；托轮234组件23包括焊接固定安装在夹具座21上端面上的导向座231、竖直滑动设置在导向座231上的轮座232、压簧233和水平转动设在轮座232上的托轮234，压簧233竖直固定连接在轮座232底端面和导向座231之间，托轮234的转轴轴向与输送机构1的输送方向垂直；
[0055]
需要说明的是，整个输送机构1被支撑导架3分割成输入端和输出端，且用于堆放待处理的不锈钢盆的一侧为输入端，而用于卸下完成表面处理的不锈钢盆的一侧为输出端；在执行步骤s2放入夹具操作，将待处理的不锈钢盆的边沿位置插入定位夹轮组件22中，从而不锈钢盆边沿将在弹簧224弹力作用下被两侧的夹轮225夹紧，通过两个定位夹轮组件22的夹紧配合一方面实现了夹紧定位，使得不锈钢盆的边沿可对准位于上方的两个卡位辊742的旋转卡槽7421，另一方面使得不锈钢盆外端侧面自动压向托轮234，使得压簧233压缩，不锈钢盆将在托轮234组件23处和两个定位夹轮组件22位置形成三点接触，构成了稳固定位，也可配合拨动旋转机构7进行拨动旋转。
[0056]
输送机构1包括机架11、若干沿水平直线分布转动设置在机架11上的传动轴12和两条传动链条13，传动轴12上设置有两个链轮121，两条传动链条13一一对应啮合在若干传动链条13上两组呈水平直线分布的链轮121上；输送机构1可通过外置电机进行驱动，且输送机构1为间歇输送模式，实现输送机构1间歇输送为现有技术易实现。
[0057]
当通过步骤s2将待处理的不锈钢盆放置在定位夹具2上后，便可执行步骤s3产品输送，通过输送机构1依次将放置的不锈钢盆间歇输送至待处理位置进行酸洗液涂刷操作。
[0058]
支撑导架3固定安装在机架11的上端，定位夹具2随传动链条13从支撑导架3中穿过，支撑导架3上设置有两个升降调节机构4，两个升降调节机构4镜像对称分布在输送机构1的两侧；支撑导架3包括四个呈矩形分布竖直焊接固定安装在机架11上端的导柱31和水平固定在四个导柱31顶端的顶板32，四个导柱31呈两两对称分布在输送机构1的两侧。
[0059]
凹模刷机构5包括轮廓可贴合不锈钢盆外端面用于涂刷酸洗液的凹模刷53，凸模刷机构6包括轮廓可贴合不锈钢盆内端面用于涂刷酸洗液的凸模刷63；凹模刷53和凸模刷
63均是针对所要处理的不锈钢盆的轮廓尺寸进行匹配设置的，从而保证涂刷贴合以及涂刷全覆盖。
[0060]
凹模刷机构5设置在其中一个升降调节机构4上，凹模刷机构5还包括固定在升降架42外侧壁上的凹模进位气缸51和固定连接在凹模进位气缸51输出端的一号储液箱52，凹模进位气缸51的输出方向相对输送机构1的输送方向垂直，凹模刷53胶合固定在一号储液箱52上，一号储液箱52上与凹模刷53的连接面上均匀分布有一号渗液孔521。
[0061]
凸模刷机构6设置在另一个升降调节机构4上，凸模刷机构6还包括固定在升降架42外侧壁上的凸模进位气缸61和固定连接在凸模进位气缸61输出端的二号储液箱62，凸模进位气缸61的输出方向相对输送机构1的输送方向垂直，凸模刷63胶合固定在二号储液箱62上，二号储液箱62上与凸模刷63的连接面上均匀分布有二号渗液孔621。
[0062]
一号储液箱52的内腔面上和二号储液箱62的内腔面上均附着加工有防酸涂层；凹模刷53和凸模刷63均为防酸蚀的有机纤维棉材料。一号储液箱52和二号储液箱62中均用于注入存储酸洗液，并且一号储液箱52通过一号渗液孔521渗出到凹模刷53上，而二号储液箱62通过二号渗液孔621渗出到凸模刷63上。
[0063]
当通过输送机构1带动夹紧的不锈钢盆输送至处理加工位置后，便将执行步骤s4旋转涂刷操作，在正式涂刷前，凹模进位气缸51将向前驱动凹模刷53贴向不锈钢盆的外端面，而凸模进位气缸61将向前驱动凸模刷63贴向不锈钢盆的内端面。
[0064]
拨动旋转机构7设置在支撑导架3上用于拨动不锈钢盆进行涂刷旋转；拨动旋转机构7包括升降气缸71、安装架72、驱动电机73、两个拨动轴74和传动带75，升降气缸71竖直固定安装在顶板32的顶端，安装架72位于顶板32的下方且与升降气缸71的输出端固定连接，驱动电机73固定安装在安装架72的侧壁端，驱动电机73的输出轴上设置有驱动带轮731，两个拨动轴74水平转动设置在安装架72上且分布在驱动电机73的两侧，拨动轴74的两端分别设置有从动带轮741和卡位辊742，驱动带轮731和两个从动带轮741之间通过传动带75传动连接，卡位辊742上设置有一圈旋转卡槽7421。需要说明的是，两个拨动轴74对称分布在设置在输送机构1上位于拨动旋转机构7正下方的定位夹具2中的托料的两侧。
[0065]
在执行步骤s4旋转涂刷时，先启动升降气缸71带动下方整体结构下降，从而使得不锈钢盆的边沿卡在两个卡位辊742的旋转卡槽7421中，随后通过启动驱动电机73带动驱动带轮731旋转，驱动带轮731将通过传动带75同步带动两个从动带轮741旋转，继而带动两个拨动轴74同步转动，继而在可旋转的夹轮225以及可转动的托轮234的辅助下，通过两个卡位辊742将拨动不锈钢盆实现转动，不锈钢盆在转动的过程中，凹模刷53和凸模刷63将分别在不锈钢盆整个外端面以及整个内端面进行酸洗液的均匀涂刷；完成涂刷后的不锈钢盆将继续随着输送机构1向前输送，并随后进行卸下。
[0066]
本发明提供了一种不锈钢厨具制造表面处理工艺，具体涉及到一种不锈钢厨具制造表面处理装置，通过设置的定位夹具2可实现不锈钢盆定位和夹紧，以及可配合拨动旋转机构7进行下端旋转支撑，通过将若干定位夹具2均匀分布设置在输送机构1上，通过输送机构1可实现不锈钢盆的自动输送，通过设置的凹模刷机构5和凸模刷机构6可分别对不锈钢盆的外端面以及内端面进行酸洗液涂刷，并在设置的拨动旋转机构7的旋转拨动下实现不锈钢盆的自动涂刷，使得在不锈钢盆的整个表面形成均匀完整的酸洗液；综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置能够实现对不锈钢盆进行流水化地表面酸洗液涂刷处理加工，解决
了传统的酸洗槽浸入处理的方式存在占地面积大、酸洗液浪费严重的问题，同时采用流水化自动处理的方式大大提高了处理效率，满足了对大批量生产的加工需求。
[0067]
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0068]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。