技术特征：
1.一种滑动件的制作方法，采用粉末冶金方法制作双材料或多材料平面滑动件，其特征在于，至少包括：使用第二粉末材料(2)作为支撑材料层粉末原料，使用第一粉末材料(1)作为工作材料层原料，按顺序铺料，作为支撑材料层粉末原料的第二粉末材料(2)在下，作为工作材料层原料的第一粉末材料(1)在上，在所述第二粉末材料(2)和所述第一粉末材料(1)之间放置一个界面构造模板(3)，所述界面构造模板(3)为具有起伏结构的、由可热分解的材料制作的薄板，能够以除气预烧或脱脂的方式在所述第二粉末材料(2)和所述第一粉末材料(1)之间去除，并在去除所述界面构造模板(3)后，所述第二粉末材料(2)和所述第一粉末材料(1)各自冶金烧结形成支撑材料层和工作材料层，在支撑材料层和工作材料层的烧结界面处形成与所述界面构造模板(3)的起伏结构形状相对应的非直线界面构造；其中，在所述按顺序铺料中：所铺设的第二粉末材料(2)和第一粉末材料(1)均为非粘结粉末，在将所述第二粉末材料(2)、界面构造模板(3)、第一粉末材料(1)依次铺设完成后进行加压、除气预烧和烧结，在所述除气预烧过程中使所述界面构造模板(3)分解；或者，所铺设的第二粉末材料(2)和第一粉末材料(1)均与粘结剂混合，在将所述第二粉末材料(2)、界面构造模板(3)、第一粉末材料(1)依次铺设完成后进行脱脂和烧结，在所述脱脂过程中使所述界面构造模板(3)分解，与所述粘结剂一起被去除。2.根据权利要求1所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，当采用所述除气预烧方式去除所述界面构造模板(3)时，所述除气预烧温度不高于600℃；当采用所述脱脂方式去除所述界面构造模板(3)时，所述脱脂温度不高于600℃。3.根据权利要求1所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，当采用所述除气预烧方式去除所述界面构造模板(3)时，所述加压、除气预烧和烧结的过程在热压模具中进行；当采用所述脱脂方式去除所述界面构造模板(3)时，所述脱脂和烧结的过程在热压模具中进行；上述热压模具结构包括上模板(4)、下模板(5)和模具套(6)，所述上模板(4)、下模板(5)和模具套(6)围成所述滑动件的粉末原料加入腔和成型型腔。4.根据权利要求3所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，在所述模具套(6)上加工有排气孔(7)。5.根据权利要求3所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，在进行所述除气预烧或所述脱脂程序前施加压力将所述热压模具中的粉末装载体压实，在进行所述除气预烧或所述脱脂程序时，对所述热压模具加载的压力不超过20mpa，在完成所述除气预烧或所述脱脂程序后，增加压力，进行烧结。6.根据权利要求1所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，所铺设的第二粉末材料(2)为fe基合金粉末或fe基混合粉末，所铺设的第一粉末材料(1)为fe基自润滑材料粉末或cu基自润滑材料粉末。7.根据权利要求1所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，所述界面构造模板(3)的制作材料含有有机聚合物。8.根据权利要求7所述的一种滑动件的制作方法，其特征在于，所述有机聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。9.一种滑动件，通过权利要求1-8任一项所述的方法制作。
10.一种纺织机械，包含滑动轴承，所述滑动轴承中采用权利要求9所述的滑动件。