一种成品率高的液压铸造设备的制作方法

本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种成品率高的液压铸造设备。

背景技术：

铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备，其中液压式浇注机是液压铸造设备的一种，液压式浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

现有的液压式浇铸机在使用过程中，浇铸原料进入模具内后会立刻开始冷却，如果浇铸原料流动的比较长可能会因为原料凝固而导致充型不完整，从而降低成品率，不仅如此，浇铸原料中的气泡若清除不完全，会导致加工完的成品中经常会出现渣孔、气孔的情况，同样会降低成品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成品率高的液压铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体、推动板、进料管、加料口、模具和排气管，所述缸体水平设置，所述推动板竖向设置在缸体的一侧，所述缸体与推动板传动连接，所述进料管水平设置，所述进料管套设在推动板上，所述模具设置在进料管的远离缸体的一端，所述模具的一侧与进料管连通，所述加料口设置在进料管的顶部，所述排气管竖向设置在模具的顶部，所述排气管与模具连通，所述模具上设有温控机构和除泡机构；

所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱、调节管、动力板、传动板、丝杠、第一电机、隔热板和两个连杆，所述模具设置在调压箱内，所述调压箱套设在排气管上，所述调压箱套设在进料管上，所述模具的底部通过隔热板调压箱内的底部，所述调节管水平设置在进料管的下方，所述调节管与调压箱的靠近缸体的一侧连通，所述动力板竖向设置在调节管内，所述调节管套设在动力板上，所述传动板竖向设置在动力板的远离模具的一侧，所述丝杠水平设置，所述传动板套设在丝杠上，所述传动板的与丝杠的连接处设有与丝杠匹配的螺纹，所述第一电机与丝杠的远离模具的一端传动连接，两个连杆分别水平设置在丝杠的上方和下方，所述传动板通过连杆与动力板固定连接，所述密封组件设置在排气管上；

所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板、第二电机、驱动轴、旋叶、固定板、两个支撑架和两个气缸，所述升降板水平设置在排气管的上方，所述固定板水平设置在升降板的上方，所述固定板的两侧分别通过两个支撑架固定在调压箱的顶部，两个气缸分别竖向设置在排气管的两侧，所述气缸固定在调压箱的顶部，所述气缸与升降板的底部传动连接，所述第二电机固定在升降板的底部，所述驱动轴与排气管同轴设置，所述第二电机与驱动轴的顶端传动连接，所述旋叶安装在驱动轴的底端，所述旋叶设置在排气管内，所述连接组件与气缸一一对应；

所述缸体上设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第一二极管d1、第二二极管d2、第一mos管q1和第二mos管q2，所述第一mos管q1的栅极与第一二极管d1的阴极连接，所述第一mos管q1的源极外接12v直流电压电源，所述第一mos管q1的漏极与第二mos管q2的漏极连接，所述第二mos管q2的源极接地，所述第二mos管q2的栅极与第二二极管d2的阳极连接，所述第一电阻r1与第一二极管d1并联，所述第二电阻r2与第二二极管d2并联，所述第一二极管d1的阳极与第二二极管d2的阴极连接。

作为优选，为了实现密封排气管的功能，所述密封组件包括密封板和两个动力单元，所述密封板水平设置在排气管和升降板之间，所述密封板与排气管的顶端贴合，所述密封板套设在驱动轴上，两个动力单元分别设置在排气管的两侧。

作为优选，为了实现密封板移动的功能，所述动力单元包括动力杆、承重块、挡块和第一弹簧，所述承重块固定在排气管的一侧，所述动力杆竖向设置，所述动力杆的顶端固定在密封板的底部，所述挡块固定在动力杆的底端，所述承重块通过第一弹簧与挡块连接，所述第一弹簧套设在动力杆上。

作为优选，为了提高密封性，所述驱动轴上涂有密封脂。

作为优选，为了提高除泡效果，所述连接组件包括连接线、定滑轮、辅助管、辅助板、固定块、连接杆和第二弹簧，所述辅助管竖向设置，所述调压箱的顶部套设在辅助管上，所述辅助管与模具的顶部连通，所述辅助板水平设置在辅助管内，所述辅助管套设在辅助板上，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端固定在辅助板的顶部，所述连接杆的顶端与连接线的一端固定连接，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在升降板的顶部，所述定滑轮固定在固定板的底部，所述固定块固定在辅助管的内壁上，所述固定块套设在连接杆上，所述固定块通过第二弹簧与辅助板连接，所述第二弹簧套设在连接杆上。

作为优选，为了便于检测模具上的温度，所述模具上设有温度检测器。

本发明的有益效果是，该成品率高的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，与现有的温控机构相比，该温控机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的成品率高的液压铸造设备的结构示意图；

图2是本发明的成品率高的液压铸造设备的剖视图；

图3是本发明的成品率高的液压铸造设备的调压组件的结构示意图；

图4是本发明的成品率高的液压铸造设备的除泡机构的结构示意图；

图5是图4的a部放大图；

图6是本发明的成品率高的液压铸造设备的电路原理图；

图中：1.缸体，2.推动板，3.进料管，4.加料口，5.模具，6.排气管，7.调压箱，8.调节管，9.动力板，10.传动板，11.丝杠，12.第一电机，13.隔热板，14.连杆，15.升降板，16.第二电机，17.驱动轴，18.旋叶，19.固定板，20.支撑架，21.气缸，22.密封板，23.动力杆，24.承重块，25.挡块，26.第一弹簧，27.连接线，28.定滑轮，29.辅助管，30.辅助板，31.固定块，32.连接杆，33.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体1、推动板2、进料管3、加料口4、模具5和排气管6，所述缸体1水平设置，所述推动板2竖向设置在缸体1的一侧，所述缸体1与推动板2传动连接，所述进料管3水平设置，所述进料管3套设在推动板2上，所述模具5设置在进料管3的远离缸体1的一端，所述模具5的一侧与进料管3连通，所述加料口4设置在进料管3的顶部，所述排气管6竖向设置在模具5的顶部，所述排气管6与模具5连通，所述模具5上设有温控机构和除泡机构；

该设备通过温控机构提高了成品率，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。

如图3所示，所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱7、调节管8、动力板9、传动板10、丝杠11、第一电机12、隔热板13和两个连杆14，所述模具5设置在调压箱7内，所述调压箱7套设在排气管6上，所述调压箱7套设在进料管3上，所述模具5的底部通过隔热板13调压箱7内的底部，所述调节管8水平设置在进料管3的下方，所述调节管8与调压箱7的靠近缸体1的一侧连通，所述动力板9竖向设置在调节管8内，所述调节管8套设在动力板9上，所述传动板10竖向设置在动力板9的远离模具5的一侧，所述丝杠11水平设置，所述传动板10套设在丝杠11上，所述传动板10的与丝杠11的连接处设有与丝杠11匹配的螺纹，所述第一电机12与丝杠11的远离模具5的一端传动连接，两个连杆14分别水平设置在丝杠11的上方和下方，所述传动板10通过连杆14与动力板9固定连接，所述密封组件设置在排气管6上；

通过调节电机运行，使丝杠11转动，从而使传动板10向远离调压箱7方向移动，传动板10的移动通过连杆14使动力板9向远离调压箱7方向移动，从而使调压箱7的内气压降低，当铸造原料通过加料口4输送至进料管3内时，通过进料管3散发的热量使调压箱7内的温度升高，而气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子与调压箱7的碰撞频率和强度相对减弱，传热分为对流传热、接触传热和辐射传热，前两个传热途径都需要传热介质，真空中介质消失，阻止了前两种传热的发生，因此达到了保温的效果，避免原料凝固而导致充型不完整。

如图4所示，所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板15、第二电机16、驱动轴17、旋叶18、固定板19、两个支撑架20和两个气缸21，所述升降板15水平设置在排气管6的上方，所述固定板19水平设置在升降板15的上方，所述固定板19的两侧分别通过两个支撑架20固定在调压箱7的顶部，两个气缸21分别竖向设置在排气管6的两侧，所述气缸21固定在调压箱7的顶部，所述气缸21与升降板15的底部传动连接，所述第二电机16固定在升降板15的底部，所述驱动轴17与排气管6同轴设置，所述第二电机16与驱动轴17的顶端传动连接，所述旋叶18安装在驱动轴17的底端，所述旋叶18设置在排气管6内，所述连接组件与气缸21一一对应；

当铸造原料流进模具5内后，通过气缸21运行，使升降板15带动第二电机16向下移动，第二电机16的向下移动通过驱动轴17使旋叶18移动至铸造原料内，通过第二电机16运行，使驱动轴17带动旋叶18转动，从而使铸造原料中的气泡转动，便于气泡上升与铸造原料分离，实现了除泡的功能。

如图6所示，所述缸体1上设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第一二极管d1、第二二极管d2、第一mos管q1和第二mos管q2，所述第一mos管q1的栅极与第一二极管d1的阴极连接，所述第一mos管q1的源极外接12v直流电压电源，所述第一mos管q1的漏极与第二mos管q2的漏极连接，所述第二mos管q2的源极接地，所述第二mos管q2的栅极与第二二极管d2的阳极连接，所述第一电阻r1与第一二极管d1并联，所述第二电阻r2与第二二极管d2并联，所述第一二极管d1的阳极与第二二极管d2的阴极连接。

在开关控制电路中，通过控制第一mos管q1和第二mos管q2的导通，来实现了对门禁10的驱动，提高了系统的可靠性，而且通过第一电阻r1和第二电阻r2进行限流、第一二极管d1和第二二极管d2进行反向电压保护，提高了开关控制电路的可靠性。

如图5所示，所述密封组件包括密封板22和两个动力单元，所述密封板22水平设置在排气管6和升降板15之间，所述密封板22与排气管6的顶端贴合，所述密封板22套设在驱动轴17上，两个动力单元分别设置在排气管6的两侧，当铸造原料输送至模具5内时，模具5内的气压增大，使密封板22在气压的作用下向上移动，便于模具5内的空气排出，当铸造原料停止输送时，通过动力单元使密封板22堵住排气管6，避免外部空气影响模具5的保温效果。

作为优选，为了实现密封板22移动的功能，所述动力单元包括动力杆23、承重块24、挡块25和第一弹簧26，所述承重块24固定在排气管6的一侧，所述动力杆23竖向设置，所述动力杆23的顶端固定在密封板22的底部，所述挡块25固定在动力杆23的底端，所述承重块24通过第一弹簧26与挡块25连接，所述第一弹簧26套设在动力杆23上，当密封板22上升时，使第一弹簧26拉伸，当铸造原料停止输送时，密封板22在第一弹簧26的弹性作用下复位，实现了密封板22移动的功能。

作为优选，为了提高密封性，所述驱动轴17上涂有密封脂，通过密封脂可以减小驱动轴17与密封板22之间的空隙，提高了密封效果。

作为优选，为了提高除泡效果，所述连接组件包括连接线27、定滑轮28、辅助管29、辅助板30、固定块31、连接杆32和第二弹簧33，所述辅助管29竖向设置，所述调压箱7的顶部套设在辅助管29上，所述辅助管29与模具5的顶部连通，所述辅助板30水平设置在辅助管29内，所述辅助管29套设在辅助板30上，所述连接杆32竖向设置，所述连接杆32的底端固定在辅助板30的顶部，所述连接杆32的顶端与连接线27的一端固定连接，所述连接线27的另一端绕过定滑轮28固定在升降板15的顶部，所述定滑轮28固定在固定板19的底部，所述固定块31固定在辅助管29的内壁上，所述固定块31套设在连接杆32上，所述固定块31通过第二弹簧33与辅助板30连接，所述第二弹簧33套设在连接杆32上，通过升降板15的下降移动，连接线27拉动连接杆32上升，从而使辅助板30上升，带动第二弹簧33压缩，通过辅助板30的上升使模具5内的气压降低，从而使铸造原料内的气泡在气压的作用下增大，便于气泡与铸造原料分离，提高了除泡效果。

作为优选，为了便于检测模具5上的温度，所述模具5上设有温度检测器，通过温度检测器检测模具5上的温度，便于加工人员及时了解模具5的温度。

该设备通过温控机构提高了成品率，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。

与现有技术相比，该成品率高的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，与现有的温控机构相比，该温控机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构简单，成本更低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。