一种通用型无尘钢筋截面处理装置的制作方法

[0002]
本发明涉及钢筋处理技术领域，具体为一种通用型无尘钢筋截面处理装置。
[0003]


背景技术：

[0004]
钢筋在使用或者运输时经常会截断，但一般截断的表面由于应力作用会出现毛边或者倒刺的形状，在搬运以及使用过程中要及其小心，否则很容易造成工人划伤的现象，而一般对于此类现象，大多人为拿砂轮进行打磨，但一般会打磨不完全，不能完全彻底解决这种问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是提供一种通用型无尘钢筋截面处理装置，解决了上述的问题。
[0006]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0007]
本发明的一种通用型无尘钢筋截面处理装置，包括壳体，所述壳体内设有移动旋转装置，所述移动旋转装置包括开口向右的移动槽，所述移动槽的左侧设有动力腔，所述动力腔的左端壁固设有电机，所述电机的右侧动力连接有动力轴，所述移动槽的上下端壁设有两个关于所述电机上下对称的顶板槽，所述移动槽内设有位于所述顶板槽右侧的滑槽，所述动力腔和所述移动槽之间转动连接有左右延伸的转动花键轴，所述转动花键轴上花键连接有花键轴，所述花键轴上固定连接有旋转壳体，且旋转壳体转动连接在移动壳体上，所述旋转壳体内设有打磨收集装置，所述打磨收集装置包括开口向右的处理槽，所述处理槽内设有多个阶梯分布且大小不一的打磨块滑槽，所述打磨块滑槽的内滑动连接有两个关于所述花键轴上下对称的打磨块，所述打磨块和所述旋转壳体之间固定连接有第一弹簧，所述打磨块上固定连接有第二拉绳的一端，所述的左端壁设有集尘槽，所述集尘槽内滑动连接有磁性集尘板，所述磁性集尘板和所述旋转壳体之间固定连接有挡板弹簧，所述集尘槽的上下端壁设有扇形滑槽，所述扇形滑槽内设有滑竿槽，所述扇形滑槽内滑动连接有半圆形挡板，所述半圆形挡板上固定连接有和所述滑竿槽内壁滑动连接的滑竿，所述滑竿和所述旋转壳体之间固定连接有第二弹簧，所述滑竿上固定连接有第三拉绳的一端，所述旋转壳体内设有两个关于所述集尘槽上下对称的离心滑槽，所述离心滑槽内滑动连接有离心块，所述离心块和所述旋转壳体之间固定连接有第三弹簧，所述离心块上固定连接有所述第三拉绳和所述第二拉绳的另一端。
[0008]
优选地，所述移动壳体上固定连接有两个和所述滑槽滑动连接的第一滑块，所述移动壳体的左端面设有环形槽，所述环形槽内设有环形顶板槽，所述环形顶板槽内滑动连接有环形顶板，所述环形顶板和所述移动壳体之间固定连接有第四弹簧，所述环形顶板上固定连接有第四拉绳的一端，所述环形槽内滑动连接有两个关于所述转动花键轴上下对称的第二滑块，所述第二滑块的左端面固定连接有向左延伸且和所述移动壳体以及所述壳体
滑动连接的螺纹轴，所述移动壳体的上下端面设有顶块槽，所述顶块槽内滑动连接有顶块，所述顶块和所述移动壳体之间固定连接有顶块弹簧，所述顶块上规定连接有所述第四拉绳的另一端。
[0009]
优选地，所述顶板槽内滑动连接有顶板，所述顶板和所述壳体之间固定连接有第五弹簧，所述顶板上固定连接有第五拉绳以及第六拉绳的一端，所述螺纹轴向左延伸至所述动力腔内，且螺纹连接有位于所述动力腔内的第一齿轮，所述第一齿轮的左端面设有第一t型环状槽，所述第一t型环状槽内滑动连接有t型固定杆，且所述t型固定杆和所述壳体固定连接。
[0010]
优选地，所述动力轴上花键连接有第二齿轮，所述第二齿轮内设有开口向左的第二t型环状槽，所述第二t型环状槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和所述壳体之间固定连接有第六弹簧，所述第三滑块上固定连接有所述第六拉绳的另一端，所述第二齿轮的右端面固定连接有固定环形壳体，所述固定环形壳体的右侧固定连接有和所述动力轴花键连接的花键套，所述壳体的左端面设有拨板滑槽，所述拨板滑槽内滑动连接有拨板，所述拨板和所述壳体之间固定连接有拨板弹簧，所述拨板上固定连接有所述第五拉绳的另一端，所述拨板内设有连通所述拨板前后端面的拨板。
[0011]
本发明的有益效果：本装置设置多个阶梯型环状打磨槽，能够适应不同直径的钢筋截面，同时旋转壳体和工件接触后能够自动启动旋转，快速对工件进行处理，而工件产生的铁屑被打磨收集装置收集到磁性集尘板上，避免直接接触空气被人体吸收造成身体的危害。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处放大示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c处示意图；图5 是本发明实施例图1中d处放大示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
结合附图1-5所述的一种通用型无尘钢筋截面处理装置，包括壳体10，所述壳体10内设有移动旋转装置901，所述移动旋转装置901包括开口向右的移动槽70，所述移动槽70的左侧设有动力腔34，所述动力腔34的左端壁固设有电机11，所述电机11的右侧动力连接有动力轴43，所述移动槽70的上下端壁设有两个关于所述电机11上下对称的顶板槽32，所述移动槽70内设有位于所述顶板槽32右侧的滑槽29，所述动力腔34和所述移动槽70之间转
动连接有左右延伸的转动花键轴17，所述转动花键轴17上花键连接有花键轴31，所述花键轴31上固定连接有旋转壳体23，且旋转壳体23转动连接在移动壳体22上，所述旋转壳体23内设有打磨收集装置902，所述打磨收集装置902包括开口向右的处理槽71，所述处理槽71内设有多个阶梯分布且大小不一的打磨块滑槽52，所述打磨块滑槽52的内滑动连接有两个关于所述花键轴31上下对称的打磨块51，所述打磨块51和所述旋转壳体23之间固定连接有第一弹簧54，所述打磨块51上固定连接有第二拉绳53的一端，所述的左端壁设有集尘槽26，所述集尘槽26内滑动连接有磁性集尘板24，所述磁性集尘板24和所述旋转壳体23之间固定连接有挡板弹簧28，所述集尘槽26的上下端壁设有扇形滑槽49，所述扇形滑槽49内设有滑竿槽47，所述扇形滑槽49内滑动连接有半圆形挡板50，所述半圆形挡板50上固定连接有和所述滑竿槽47内壁滑动连接的滑竿48，所述滑竿48和所述旋转壳体23之间固定连接有第二弹簧46，所述滑竿48上固定连接有第三拉绳45的一端，所述旋转壳体23内设有两个关于所述集尘槽26上下对称的离心滑槽61，所述离心滑槽61内滑动连接有离心块59，所述离心块59和所述旋转壳体23之间固定连接有第三弹簧58，所述离心块59上固定连接有所述第三拉绳45和所述第二拉绳53的另一端。
[0016]
有益地，所述移动壳体22上固定连接有两个和所述滑槽29滑动连接的第一滑块30，所述移动壳体22的左端面设有环形槽65，所述环形槽65内设有环形顶板槽63，所述环形顶板槽63内滑动连接有环形顶板64，所述环形顶板64和所述移动壳体22之间固定连接有第四弹簧62，所述环形顶板64上固定连接有第四拉绳66的一端，所述环形槽65内滑动连接有两个关于所述转动花键轴17上下对称的第二滑块67，所述第二滑块67的左端面固定连接有向左延伸且和所述移动壳体22以及所述壳体10滑动连接的螺纹轴33，所述移动壳体22的上下端面设有顶块槽68，所述顶块槽68内滑动连接有顶块55，所述顶块55和所述移动壳体22之间固定连接有顶块弹簧69，所述顶块55上规定连接有所述第四拉绳66的另一端。
[0017]
有益地，所述顶板槽32内滑动连接有顶板19，所述顶板19和所述壳体10之间固定连接有第五弹簧20，所述顶板19上固定连接有第五拉绳18以及第六拉绳21的一端，所述螺纹轴33向左延伸至所述动力腔34内，且螺纹连接有位于所述动力腔34内的第一齿轮37，所述第一齿轮37的左端面设有第一t型环状槽36，所述第一t型环状槽36内滑动连接有t型固定杆38，且所述t型固定杆38和所述壳体10固定连接。
[0018]
有益地，所述动力轴43上花键连接有第二齿轮60，所述第二齿轮60内设有开口向左的第二t型环状槽42，所述第二t型环状槽42内滑动连接有第三滑块41，所述第三滑块41和所述壳体10之间固定连接有第六弹簧40，所述第三滑块41上固定连接有所述第六拉绳21的另一端，所述第二齿轮60的右端面固定连接有固定环形壳体35，所述固定环形壳体35的右侧固定连接有和所述动力轴43花键连接的花键套44，所述壳体10的左端面设有拨板滑槽16，所述拨板滑槽16内滑动连接有拨板13，所述拨板13和所述壳体10之间固定连接有拨板弹簧15，所述拨板13上固定连接有所述第五拉绳18的另一端，所述拨板13内设有连通所述拨板13前后端面的拨板槽14。
[0019]
初始状态下，移动壳体22和旋转壳体23处于左极限位置，第一弹簧54、顶块弹簧69和第六弹簧40处于压缩状态。
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启动电机11，动力轴43开始转动，通过带动第二齿轮60以及第一齿轮37进行转动，第一齿轮37转动带动螺纹轴33向右移动，螺纹轴33顶压环形顶板64向右移动，此时环形顶
板64带动移动壳体22以及旋转壳体23向右移动，直至打磨块滑槽52的左端壁顶压工件25，此时旋转壳体23以及移动壳体22无法向右继续移动，电机持续转动将环形顶板64压进环形顶板槽63内，进而使第四拉绳66放松，在顶块弹簧69的作用下，顶块55向远离顶块槽68的一侧进行移动，使顶块55顶住顶板19，进而顶板19进入顶板槽32内而放松第六拉绳21，第六拉绳21放松在第六弹簧40的作用下，第三滑块41带动第二齿轮60以及花键套44向右移动和转动花键轴17连接，此时第二齿轮60和第一齿轮37脱离齿合，螺纹轴33停止向右移动；此时动力轴43继续转动通过花键套44、转动花键轴17、花键轴31和旋转壳体23带动打磨块51转动，旋转壳体23转动的同时会带动离心滑槽61内的离心块59向远离花键轴31轴心的一侧进行移动，进而放松第二拉绳53，在第一弹簧54的作用下，打磨块51向靠近工件25的一侧进行移动压紧工件25的表面，在进行旋转时对工件25的表面进行处理，通过拉动将第三拉绳45将滑竿48以及半圆形挡板50向远离花键轴31轴心的一侧进行拉动，此时集尘槽26的右侧打开，打磨块滑槽52的左端面以及打磨块51的内壁对工件25产生的铁屑被磁性集尘板24吸引，避免产生的铁屑被人体吸收造成伤害；当手动拉动拨板13，通过拉动第五拉绳18使两个顶板19向靠近移动壳体22的一侧进行移动，第二齿轮60重新向右移动导致花键套44和转动花键轴17脱离，完成对工件25的截面处理，此时第二齿轮60和第一齿轮37重新进行齿合，启动电机11反转即可带动装置进行复位，定期打开挡板27对磁性集尘板24上的铁屑进行收集。
[0021]
在上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。