一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢筋剪断设备领域，尤其是一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置。


背景技术：

[0002]
钢筋剪切是钢筋使用以及加工中不可缺少的环节，市面上的钢筋切断机虽然可以做到很好的切割钢筋，但是无法对钢筋加工面进行处理以及进行连续的同一长度的钢筋切割，只能通过人工测量以及人工比对确定切割长度，这就导致整体加工精度不高，且效率十分低下，不利于钢筋的施工以及钢筋产业的发展。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置，包括主箱体，所述主箱体右侧设有副传动箱体，所述副传动箱体中设有开口向左的下推传动杆腔，所述下推传动杆腔右端壁连通设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔下端壁连通设有开口向左的磁力传动腔，所述磁力传动腔上端壁左侧末端连通设有开口向左的抵接传动腔，所述磁力传动腔下侧设有开口向左的箱体滑动腔，所述主箱体右端面下侧末端固定连接有向右延伸至所述箱体滑动腔的延长箱体，所述主箱体中设有与所述延长箱体位置对应的动力分配腔，所述动力分配腔右端壁连通设有打磨延伸腔，所述打磨延伸腔右端壁连通设有开口向右的打磨腔，所述动力分配腔上端壁连通设有动力腔，所述动力腔右侧设有开口向右的切割盘腔，所述切割盘腔上端壁连通设有贯通所述主箱体左右两端面的钢筋切割腔，所述钢筋切割腔上端壁连通设有钢筋下推腔，所述钢筋下推腔右端壁联通设有开口向右且与所述下推传动杆腔位置对应的下推定位腔，所述延长箱体中设有左右对称且开口向上的切换轮腔，所述动力腔左端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向右延伸的至所述切割盘腔的主动轴，所述动力腔左端壁转动配合连接有向右延伸且位于所述主动轴下侧的从动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述动力腔的主动齿轮，所述动力腔右侧末端固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动轴右侧末端固定连接有向上延伸至所述钢筋切割腔的切割盘。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述动力分配腔左端壁固定连接有动力分配弹簧，所述动力分配弹簧右侧末端固定连接有动力分配挡板，所述动力分配挡板上转动配合连接有向右延伸且贯穿所述打磨延伸腔至所述打磨盘的打磨轴，所述动力分配腔右端壁转动配合连接有向右延伸至位于右侧所述箱体滑动腔的钢筋切换轴，所述打磨轴上固定连接有能与所述从动轴啮合的动力延伸齿轮，所述钢筋切换轴左侧末端固定连接有能与所述动力延伸齿轮啮合的钢筋切换齿轮，所述打磨轴右侧末端固定连接有打磨盘，所述延长箱体上端面固定连接有打磨支撑弹簧，所述打磨支撑弹簧上侧末端固定连接有打磨支撑板，所述打磨支
撑板下端面与所述动力分配挡板左端面之间固定连接有拉绳，所述钢筋切换轴上固定连接有两个位于所述切换轮腔且向上延伸至外侧的打磨切换轮。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述抵接传动腔右端壁固定连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧左侧末端固定连接有向左延伸至外侧的钢筋抵接板，所述钢筋抵接板右端面下侧末端固定连接有向右延伸至所述磁力传动腔的磁块延长杆，所述磁块延长杆右侧末端固定连接有横向磁块，所述复位弹簧腔上端壁固定连接有磁块复位弹簧，所述磁块复位弹簧下侧末端固定连接有向下延伸的磁块拉伸杆，所述磁块拉伸杆下侧末端固定连接有下拉磁块，所述磁块拉伸杆左端面固定连接有向左延伸且贯穿所述下推传动杆腔、所述下推定位腔至所述钢筋下推腔的下推传动杆。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述下推传动杆左侧末端固定连接有向下延伸至所述钢筋切割腔的钢筋固定杆，所述钢筋固定杆中设有开口向下且贯通所述钢筋固定杆左右两端面的钢筋固定腔，所述钢筋切割腔下端壁固定连接有两个左右对称的钢筋支撑弹簧，所述钢筋支撑弹簧上侧末端固定连接有钢筋支撑板。
[0008]
本发明的有益效果 ：通过电机带动剪切机构以及打磨机构，完成对钢筋的自动化切割以及切割面的打磨，使钢筋剪切一体化程度提高，提升了工作效率以及生产质量，并且通过调节长度检测范围，使钢筋的切割长度可以随意调节，适用于不同的钢筋剪切需求，不仅可以循环对同一长度需求的钢筋进行剪切，也可以通过人力配合在剪切过程中调整剪切度长度，极大地节省了人力物力。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0014]
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
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结合附图 1-4所述的一种定长度钢筋连续剪切以及加工面打磨装置，包括主箱体10，所述主箱体10右侧设有副传动箱体58，所述副传动箱体58中设有开口向左的下推传动杆腔47，所述下推传动杆腔47右端壁连通设有复位弹簧腔60，所述复位弹簧腔60下端壁连通设有开口向左的磁力传动腔49，所述磁力传动腔49上端壁左侧末端连通设有开口向左的抵接传动腔48，所述磁力传动腔49下侧设有开口向左的箱体滑动腔50，所述主箱体10右端面下侧末端固定连接有向右延伸至所述箱体滑动腔50的延长箱体25，所述主箱体10中设有
与所述延长箱体25位置对应的动力分配腔29，所述动力分配腔29右端壁连通设有打磨延伸腔41，所述打磨延伸腔41右端壁连通设有开口向右的打磨腔24，所述动力分配腔29上端壁连通设有动力腔35，所述动力腔35右侧设有开口向右的切割盘腔39，所述切割盘腔39上端壁连通设有贯通所述主箱体10左右两端面的钢筋切割腔55，所述钢筋切割腔55上端壁连通设有钢筋下推腔11，所述钢筋下推腔11右端壁联通设有开口向右且与所述下推传动杆腔47位置对应的下推定位腔12，所述延长箱体25中设有左右对称且开口向上的切换轮腔54，所述动力腔35左端壁固定连接有电机36，所述电机36上固定连接有向右延伸的至所述切割盘腔39的主动轴40，所述动力腔35左端壁转动配合连接有向右延伸且位于所述主动轴40下侧的从动轴34，所述主动轴40上固定连接有位于所述动力腔35的主动齿轮37，所述动力腔35右侧末端固定连接有与所述主动齿轮37啮合的从动齿轮33，所述主动轴40右侧末端固定连接有向上延伸至所述钢筋切割腔55的切割盘38。
[0017]
另外，在一个实施例中，所述动力分配腔29左端壁固定连接有动力分配弹簧30，所述动力分配弹簧30右侧末端固定连接有动力分配挡板32，所述动力分配挡板32上转动配合连接有向右延伸且贯穿所述打磨延伸腔41至所述打磨盘42的打磨轴23，所述动力分配腔29右端壁转动配合连接有向右延伸至位于右侧所述箱体滑动腔50的钢筋切换轴26，所述打磨轴23上固定连接有能与所述从动轴34啮合的动力延伸齿轮28，所述钢筋切换轴26左侧末端固定连接有能与所述动力延伸齿轮28啮合的钢筋切换齿轮27，所述打磨轴23右侧末端固定连接有打磨盘42，所述延长箱体25上端面固定连接有打磨支撑弹簧51，所述打磨支撑弹簧51上侧末端固定连接有打磨支撑板52，所述打磨支撑板52下端面与所述动力分配挡板32左端面之间固定连接有拉绳31，所述钢筋切换轴26上固定连接有两个位于所述切换轮腔54且向上延伸至外侧的打磨切换轮53。
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另外，在一个实施例中，所述抵接传动腔48右端壁固定连接有抵接弹簧15，所述抵接弹簧15左侧末端固定连接有向左延伸至外侧的钢筋抵接板14，所述钢筋抵接板14右端面下侧末端固定连接有向右延伸至所述磁力传动腔49的磁块延长杆16，所述磁块延长杆16右侧末端固定连接有横向磁块22，所述复位弹簧腔60上端壁固定连接有磁块复位弹簧57，所述磁块复位弹簧57下侧末端固定连接有向下延伸的磁块拉伸杆59，所述磁块拉伸杆59下侧末端固定连接有下拉磁块21，所述磁块拉伸杆59左端面固定连接有向左延伸且贯穿所述下推传动杆腔47、所述下推定位腔12至所述钢筋下推腔11的下推传动杆13。
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另外，在一个实施例中，所述下推传动杆13左侧末端固定连接有向下延伸至所述钢筋切割腔55的钢筋固定杆44，所述钢筋固定杆44中设有开口向下且贯通所述钢筋固定杆44左右两端面的钢筋固定腔20，所述钢筋切割腔55下端壁固定连接有两个左右对称的钢筋支撑弹簧56，所述钢筋支撑弹簧56上侧末端固定连接有钢筋支撑板43。
[0020]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0021]
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，抵接弹簧15、磁块复位弹簧57均处于放松状态，打磨支撑弹簧51弹力大于动力分配弹簧30，动力分配弹簧30处于压缩状态，通过调节副传动箱体58与主箱体10的距离来设定需要剪断钢筋的长度；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，开启电机36，电机36带动主动轴40转动，主动轴40转动带动切割盘38转动，主动轴40转动通过主动齿轮37带动动力分配挡板32转动，由钢筋切割腔55插入钢筋，钢
筋穿过钢筋固定腔20向右延伸，当钢筋与钢筋抵接板14抵接时，钢筋向右移动克服抵接弹簧15 弹力推动钢筋抵接板14向右移动，钢筋抵接板14向右移动带动磁块延长杆16向右移动，磁块延长杆16向右移动带动横向磁块22向右移动，横向磁块22向右移动通过磁力带动下拉磁块21向下移动，下拉磁块21向下移动克服磁块复位弹簧57弹力带动磁块拉伸杆59向下移动。磁块拉伸杆59向下移动带动下推传动杆13向下移动，下推传动杆13向下移动带动钢筋固定杆44向下移动，钢筋固定杆44向下移动带动钢筋向下移动，钢筋向下移动克服钢筋支撑弹簧56弹力带动钢筋支撑板43向下移动，钢筋支撑板43向下移动使钢筋与切割盘38抵接，通过转动的切割盘38完成对钢筋的剪切。
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钢筋被剪切后，通过重力落在打磨支撑板52上，同时抵接弹簧15带动钢筋抵接板14复位，磁块复位弹簧57带动磁块拉伸杆59复位，钢筋支撑弹簧56带动钢筋支撑板43复位，可开始下一轮剪切，打磨支撑板52落在上后，钢筋通过重力克服打磨支撑弹簧51弹力推动打磨支撑板52向下移动，打磨支撑板52向下移动通过动力分配弹簧30弹力带动动力分配挡板32向右移动，动力分配挡板32向右移动通过打磨轴23带动动力延伸齿轮28、打磨盘42向右移动，动力延伸齿轮28向右移动与从动齿轮33、钢筋切换齿轮27啮合，从动齿轮33转动带动动力延伸齿轮28转动，动力延伸齿轮28转动通过打磨轴23带动打磨盘42转动，完成对钢筋剪切面的打磨，动力延伸齿轮28转动带动钢筋切换齿轮27转动，钢筋切换齿轮27转动通过钢筋切换轴26带动打磨切换轮53转动，完成对钢筋的移动，使加工完毕的钢筋离开工作台，钢筋离开工作台后，动力分配弹簧30带动动力分配挡板32复位，打磨支撑弹簧51带动打磨支撑板52复位，可进行新一轮工作。
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本发明的有益效果是：通过电机带动剪切机构以及打磨机构，完成对钢筋的自动化切割以及切割面的打磨，使钢筋剪切一体化程度提高，提升了工作效率以及生产质量，并且通过调节长度检测范围，使钢筋的切割长度可以随意调节，适用于不同的钢筋剪切需求，不仅可以循环对同一长度需求的钢筋进行剪切，也可以通过人力配合在剪切过程中调整剪切度长度，极大地节省了人力物力。
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上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。