技术特征：
1.一种氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，真空焙烧：取氟碳铈矿，球磨后放入真空旋转炉中，加热至400-500℃，保温2-4h，所述的加热速率为6-8℃/min，加热过程中保持炉内真空度为0.05pa，获得加热矿粉；步骤2，一次酸浸：取底水，按固液比，加热矿粉：底水＝1:(1-2)，单位g:ml，将加热矿粉与底水混合，搅拌成浆液，向浆液中缓慢加入盐酸溶液，所述的盐酸浓度为2-2.5mol/l，20-25℃下保温搅拌浸出至盐酸余酸浓度为0.3-0.6mol/l后，停止盐酸加入，加入阳离子型絮凝剂，加入质量为加热矿粉质量的0.2-0.5％，进行沉降，沉降时间为20-35min，完成沉降后，抽离酸浸液，获得酸浸渣，所述的酸浸渣经清水洗至中性，获得洗液，所述的洗液与酸浸液混合，获得一次混合氯化稀土溶液；步骤3，真空碱浸焙烧：水洗后酸浸渣过滤和烘干后，按质量比，水洗后酸浸渣：naoh＝1：(1-2)，将水洗后酸浸渣与naoh混合均匀后，放入真空旋转炉中，加热至450-550℃，保温1.5-2.5h，所述的加热速率为7-10℃/min，加热过程中保持炉内真空度为0.05pa，获得二次焙烧矿粉；步骤4，二次酸浸：将二次焙烧矿粉水洗至中性后，缓慢加入盐酸溶液，所述的盐酸浓度为1.5-2mol/l，60-80℃下保温搅拌酸浸至酸浸液浓度为0.5-1mol/l，停止盐酸溶液加入，完成二次酸浸；加絮凝剂进行沉降，加入量为水洗后焙烧矿粉0.2-0.4％，沉降时间为20-30min，完成沉降后，抽离二次酸浸液，所述的二次酸浸渣经清水洗至中性，获得二次洗液，所述的二次洗液与二次酸浸液混合，获得二次混合氯化稀土溶液，与一次混合氯化稀土溶液混合，即为最终混合氯化稀土溶液。2.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤1中，氟碳铈矿包括组分及质量百分含量为re2o
3 65％，cao 0.46％，bao 11.45％，feo
3 0.61％，f 6.57％，tho
3 0.23％。3.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤1中，氟碳铈矿中的reo包括组分及质量百分含量为la2o
3 39.44％，ceo
2 46.89％，pro
11 3.43％，nd2o39.37％，sm2o
3 0.56％，eu2o
3 0.09％，gd2o
3 0.16％，y2o
3 0.06％。4.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤1中，加热后的矿粉包括组分re2o3为82-86wt％，余量杂质；所述的加热后矿粉中的ce元素均以三价化合态存在于re2o3中，具体以ce2o3和ceof2两种物相存在。5.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤2中，搅拌浸出时间为0.5-1h，絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺。6.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤2中，酸浸过程中生成尾气，对尾气进行收集检测，所述的尾气中包含氯气，氯气浓度为4-6mg/l，酸浸渣中ref3含量36-45％。7.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤4中，二次酸浸时间为40-70min，絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺。8.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤4中，二次酸浸
过程中生成尾气，尾气成分为氯气，浓度为5-7mg/l。9.根据权利要求1所述的氟碳铈矿的焙烧工艺，其特征在于，所述的步骤4中，混合氯化稀土溶液中稀土元素总浸出率为98.9-99.6％，镨元素浸出率为99.2-99.5％，钕元素浸出率为99.4-99.6％，氟碳铈矿一次浸出过程中的活化能为29.3-29.5kj/mol。