一种汽车零部件打磨固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零部件打磨固定装置。


背景技术：

[0002]
汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，由于现有的大多数零部件的打磨装置的打磨效率较为低下，且打磨装置的打磨方向较为单一，不便于零部件的多方位打磨工作，大多数打磨装置在打磨过程无法保障打磨盘的打磨稳定性，间接的增加了零部件打磨后出现废品的情况，给零部件的打磨工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种汽车零部件打磨固定装置，具备提高了零部件的打磨效率，便于零部件的多方位打磨工作，保障了打磨过程中打磨盘的打磨稳定性，间接的减少了零部件打磨后出现废品的情况，给零部件的打磨工作带来了便利优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件打磨固定装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的底部为底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台上靠近其侧面的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有顶台，所述顶台的内部开设有空腔，所述空腔上靠近其内壁右侧的下表面通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述空腔内壁的表面固定连接有隔板，所述螺纹杆远离驱动机一的一端通过轴承与隔板的表面转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动螺套板，所述移动螺套板的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的表面与空腔的上表面固定连接，所述移动螺套板的下表面固定连接有液压缸，所述顶台上靠近其中部的下表面开设有滑槽，所述移动螺套板的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的表面与液压缸的底部固定连接，所述稳定板的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有固定框，所述固定框内壁的表面固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有圆板，所述圆板的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧通过支架固定安装有驱动机三，所述驱动机三的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机三的一端通过轴承与凹槽内壁的表面转动连接，所述转杆的表面开设有循环槽，所述循环槽的内壁滑动连接有t型圆杆，所述t型圆杆的前侧固定连接有长杆，所述长杆的底部固定连接有打磨盘，所述工作台的顶部通过支架固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的表面通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有主动锥形齿轮，所述移动框的内壁通过轴承转动连接有第
二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面与主动锥形齿轮的表面啮合连接，所述第二转动杆远离气缸的一端穿出移动框并固定连接有具有弹力回复性能的软胶夹板，所述底座的上表面开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部固定安装有驱动机四，所述驱动机四的输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与活动槽的内壁固定连接，所述摆动杆的顶端卡接有套杆，所述套杆的表面套接有汽车零部件。
[0005]
优选的，所述顶台的下表面固定连接有支撑柱，所述底座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的上表面与支撑柱的上表面固定连接。
[0006]
优选的，所述移动组件包括移动轮，所述移动轮固定连接在移动螺套板的上表面上，所述空腔内壁的上表面开设有与移动轮滚动连接且适配的滑轨。
[0007]
优选的，所述固定框的下表面固定连接有圆环筒，所述圆板的上表面开设有凹口圆环槽，所述凹口圆环槽的内壁与圆环筒的底部滑动连接。
[0008]
优选的，所述凹槽上靠近其内壁的底部固定连接有矩形槽板，所述矩形槽板的内壁滑动连接有l型杆，所述l型杆的底部与打磨盘的上表面固定连接。
[0009]
优选的，所述圆板的侧面固定连接有小型吹风电机，所述小型吹风电机的底部有喷气管，且喷气管呈倾斜设置。
[0010]
优选的，所述小型吹风电机和喷气管的数量均两个，且数量为两个的小型吹风电机和喷气管以圆板为对称轴，对称分布在圆板的两侧。
[0011]
优选的，所述第一转动杆顶端的表面固定连接有转球，所述转球的表面开设有防滑纹。
[0012]
优选的，所述限位组件包括限位滑块，所述活动槽的内壁固定连接有u型槽板，所述u型槽板的内壁与限位滑块的表面滑动连接且适配。
[0013]
优选的，所述摆动杆上靠近其顶部的侧面固定连接有拉伸布，所述拉伸布的表面与活动槽内壁的侧面固定连接，所述拉伸布的材料为芳纶。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滑杆和滑槽的设置，便于工作人员进行液压缸的整体平稳位置的改变，且移动螺套板能够在移动轮和滑轨的作用下较为平稳，驱动机三启动能够带动打磨盘进行水平方向的移动，通过矩形槽板和l型杆的设置，使打磨盘在移动的过程能够较为平稳，减少了打磨盘出现倾斜抖动的情况，通过圆环筒和凹口圆环槽的设置，转动情况下的圆板能够在圆环筒的底部上转动消力，减少了圆板长时间工作与驱动机二分离后掉落的情况，通过移动框的设置，工作人员能够带动软胶夹板进行转动，便于工作人员进行零部件的底部打磨工作，通过限位滑块和u型槽板的设置，驱动机四启动能够带动摆动杆进行摆动，便于零部件的多方位打磨工作，通过拉伸布的设置，减少了打磨过程的碎屑掉落到活动槽内部的情况，通过小型吹风电机和喷气管的设置，便于工作人员在零部件的打磨过程中及时将碎屑吹开，保障了打磨过程中打磨盘的打磨稳定性，间接的减少了零部件打磨后出现废品的情况，给零部件的打磨工作带来了便利。
附图说明
[0015]
图1为本发明的正视剖面视图；图2为本发明的a处放大图；
图3为本发明的b处放大图；图4为本发明的c处放大图；图5为本发明圆板的仰视图；图6为本发明圆板的结构示意图。
[0016]
图中：1-打磨装置本体、2-底座、3-工作台、4-立杆、5-顶台、6-驱动机一、7-螺纹杆、8-隔板、9-移动螺套板、10-液压缸、11-滑槽、12-稳定板、13-滑杆、14-固定框、15-驱动机二、16-圆板、17-驱动机三、18-转杆、19-循环槽、20-t型圆杆、21-长杆、22-打磨盘、23-气缸、24-移动框、25-第一转动杆、26-主动锥形齿轮、27-第二转动杆、28-从动锥形齿轮、29-软胶夹板、30-驱动机四、31-摆动杆、32-套杆、33-支撑柱、34-侧板、35-移动轮、36-滑轨、37-圆环筒、38-凹口圆环槽、39-矩形槽板、40-l型杆、41-小型吹风电机、42-喷气管、43-转球、44-限位滑块、45-u型槽板、46-拉伸布。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件打磨固定装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的底部为底座2，底座2的上表面固定连接有工作台3，工作台3上靠近其侧面的顶部固定连接有立杆4，立杆4的顶部固定连接有顶台5。
[0019]
进一步的，顶台5的下表面固定连接有支撑柱33，底座2的侧面固定连接有侧板34，侧板34的上表面与支撑柱33的上表面固定连接，保障了打磨装置进行打磨工作能够较为稳定。
[0020]
顶台5的内部开设有空腔，空腔上靠近其内壁右侧的下表面通过支架固定安装有驱动机一6，驱动机一6的输出端固定连接有螺纹杆7，驱动机一6启动能够带动螺纹杆7转动，空腔内壁的表面固定连接有隔板8，螺纹杆7远离驱动机一6的一端通过轴承与隔板8的表面转动连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动螺套板9，移动螺套板9的上表面固定连接有移动组件，移动组件的表面与空腔的上表面固定连接。
[0021]
进一步的，移动组件包括移动轮35，移动轮35固定连接在移动螺套板9的上表面上，空腔内壁的上表面开设有与移动轮35滚动连接且适配的滑轨36，移动螺套板9移动能够带动移动轮35在滑轨36的内壁上滑动，减少了滑杆13与滑槽11出现摩擦停止移动的情况。
[0022]
移动螺套板9的下表面固定连接有液压缸10，移动螺套板9移动能够带动液压缸10进行移动，顶台5上靠近其中部的下表面开设有滑槽11，移动螺套板9的底部固定连接有稳定板12，稳定板12的表面与液压缸10的底部固定连接，稳定板12的前侧和后侧均固定连接有滑杆13，滑杆13的表面与滑槽11的内壁滑动连接，通过滑杆13和滑槽11的设置，对移动螺套板9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆7转动能够带动移动螺套板9进行移动，液压缸10的输出端固定连接有固定框14，固定框14内壁的表面固定安装有驱动机二15，驱动机二15的输出端固定连接有圆板16，驱动机二15转动能够带动圆板16进行转动。
[0023]
进一步的，固定框14的下表面固定连接有圆环筒37，圆板16的上表面开设有凹口
圆环槽38，凹口圆环槽38的内壁与圆环筒37的底部滑动连接，通过圆环筒37和凹口圆环槽38的设置，转动情况下的圆板16能够在圆环筒37的底部上转动消力，减少了圆板16长时间工作与驱动机二15分离后掉落的情况。
[0024]
进一步的，圆板16的侧面固定连接有小型吹风电机41，小型吹风电机41的底部有喷气管42，且喷气管42呈倾斜设置，通过小型吹风电机41和喷气管42的设置，便于工作人员在零部件的打磨过程中及时将碎屑吹开。
[0025]
进一步的，小型吹风电机41和喷气管42的数量均两个，且数量为两个的小型吹风电机41和喷气管42以圆板16为对称轴，对称分布在圆板16的两侧，加快了零部件上碎屑的吹开效率。
[0026]
圆板16的底部开设有凹槽，凹槽内壁的左侧通过支架固定安装有驱动机三17，驱动机三17的输出端固定连接有转杆18，驱动机三17启动能够带动转杆18进行转动，转杆18远离驱动机三17的一端通过轴承与凹槽内壁的表面转动连接，转杆18的表面开设有循环槽19，循环槽19的内壁滑动连接有t型圆杆20，通过循环槽19和t型圆杆20的设置，对长杆21的运动轨迹进行了限位，使得转杆18转动能够带动长杆21进行移动，t型圆杆20的前侧固定连接有长杆21，长杆21的底部固定连接有打磨盘22，长杆21移动能够带动打磨盘22进行移动。
[0027]
进一步的，凹槽上靠近其内壁的底部固定连接有矩形槽板39，矩形槽板39的内壁滑动连接有l型杆40，l型杆40的底部与打磨盘22的上表面固定连接，通过矩形槽板39和l型杆40的设置，使打磨盘22在移动的过程能够较为平稳，减少了打磨盘22出现倾斜抖动的情况。
[0028]
工作台3的顶部通过支架固定安装有气缸23，气缸23的输出端固定连接有移动框24，移动框24的表面通过轴承转动连接有第一转动杆25，转球43转动能够带动第一转动杆25。
[0029]
进一步的，第一转动杆25顶端的表面固定连接有转球43，转球43的表面开设有防滑纹，便于工作人员进行第一转动杆25的转动。
[0030]
第一转动杆25的底端固定连接有主动锥形齿轮26，第一转动杆25转动能够带动主动锥形齿轮26转动，移动框24的内壁通过轴承转动连接有第二转动杆27，从动锥形齿轮28转动能够第二转动杆27转动，第二转动杆27的表面固定连接有从动锥形齿轮28，主动锥形齿轮26转动能够带动从动锥形齿轮28转动，从动锥形齿轮28的表面与主动锥形齿轮26的表面啮合连接，第二转动杆27远离气缸23的一端穿出移动框24并固定连接有具有弹力回复性能的软胶夹板29，底座2的上表面开设有活动槽，活动槽内壁的底部固定安装有驱动机四30，驱动机四30、驱动机三17、驱动机二15和驱动机一6均为正反转电机，且驱动机四30、驱动机三17、驱动机二15和驱动机一6均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机四30的输出端固定连接有摆动杆31，驱动机四30启动能够带动摆动杆31进行转动。
[0031]
进一步的，摆动杆31上靠近其顶部的侧面固定连接有拉伸布46，拉伸布46的表面与活动槽内壁的侧面固定连接，拉伸布46的材料为芳纶，通过拉伸布46的设置，减少了打磨过程的碎屑掉落到活动槽内部的情况。
[0032]
摆动杆31的表面固定连接有限位组件，限位组件的表面与活动槽的内壁固定连接，摆动杆31的顶端卡接有套杆32，套杆32的表面套接有汽车零部件。
[0033]
进一步的，限位组件包括限位滑块44，活动槽的内壁固定连接有u型槽板45，u型槽板45的内壁与限位滑块44的表面滑动连接且适配，通过限位滑块44和u型槽板45的设置，对摆动杆31的运动轨迹进行了限位，使得摆动杆31能够带动套杆32在u型槽板45的u型槽上摆动。
[0034]
工作原理：该一种汽车零部件打磨固定装置在用时，首先，工作人员能够旋转合适的套杆32卡接在摆动杆31的顶部，然后工作人员能够将需要打磨的零部件本体放置在套杆32的表面上固定，驱动机一6启动能够带动螺纹杆7转动，通过滑杆13和滑槽11的设置，对移动螺套板9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆7转动能够带动移动螺套板9进行移动，移动螺套板9移动能够带动移动轮35在滑轨36的内壁上滑动，使得移动螺套板9能够较为平稳的移动，且减少了滑杆13与滑槽11出现摩擦停止移动的情况，移动螺套板9移动能够带动液压缸10进行移动，当移动螺套板9移动到合适的位置时，工作人员能够停止驱动机一6的运作并且启动液压缸10，液压缸10启动能够将固定框14移动到合适位置后停止，驱动机三17启动能够带动转杆18进行转动，通过循环槽19和t型圆杆20的设置，对长杆21的运动轨迹进行了限位，使得转杆18转动能够带动长杆21进行移动，长杆21移动能够带动打磨盘22进行移动，通过矩形槽板39和l型杆40的设置，使打磨盘22在移动的过程能够较为平稳，减少了打磨盘22出现倾斜抖动的情况，工作人员能够将打磨盘22调整到合适位置后停止驱动机三17的运作，驱动机二15转动能够带动圆板16进行转动，圆板16转动能够带动打磨盘22进行转动，打磨盘22转动能够进行零部件的打磨工作，通过圆环筒37和凹口圆环槽38的设置，转动情况下的圆板16能够在圆环筒37的底部上转动消力，减少了圆板16长时间工作与驱动机二15分离后掉落的情况，当工作人员需要进行零部件的底部打磨时，工作人员能够启动驱动机四30将套杆倾斜，使得零部件转动时不接触套杆32，工作人员能够启动气缸23，气缸23启动能够带动软胶夹板29卡接零部件，工作人员能够解锁套杆32和零部件之间的卡接关系，工作人员能够转动转球43，转球43转动能够带动第一转动杆25，第一转动杆25转动能够带动主动锥形齿轮26转动，主动锥形齿轮26转动能够带动从动锥形齿轮28转动，从动锥形齿轮28转动能够第二转动杆27转动，第二转动杆27转动能够带动软胶夹板29进行转动，从而完成对零部件的反转工作，工作人员能够启动驱动机四30进行套杆32的复位，解锁靠近套杆32一端的软胶夹板，减少了套杆32复位过程中触碰到零部件的情况，驱动机二15启动能够对了零部件的底部打磨工作，当工作人员需要对斜侧面进行打磨工作时，工作人员能够启动驱动机四30，驱动机四30启动能够带动摆动杆31进行转动，通过限位滑块44和u型槽板45的设置，对摆动杆31的运动轨迹进行了限位，使得摆动杆31能够带动套杆32在u型槽板45的u型槽上摆动，通过拉伸布46的设置，减少了打磨过程的碎屑掉落到活动槽内部的情况，通过小型吹风电机41和喷气管42的设置，便于工作人员在零部件的打磨过程中及时将碎屑吹开，给零部件的打磨工作带来了便利，间接的提高了零部件的打磨效率，便于零部件的多方位打磨工作，保障了打磨过程中打磨盘22的打磨稳定性，间接的减少了零部件打磨后出现废品的情况，给实际使用带来了一定的有利影响。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。