一种高速紧固件加工用毛边打磨装置的制作方法

1.本发明涉及高速紧固件加工设备技术领域，具体为一种高速紧固件加工用毛边打磨装置。


背景技术：

2.紧固件也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称，它品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，是应用最广泛的机械基础部件，其中在对高速紧固件生产过程中需要使用打磨装置对其进行磨边处理。
3.然而，现有的高速紧固件加工用毛边打磨装置在使用时存在不能实现对装载台在工作台顶端处周期性升降的功能，高速紧固件在工作台处磨边加工的自动化程度较低，导致装置对高速紧固件的磨边效率较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高速紧固件加工用毛边打磨装置在使用时存在不能实现对装载台在工作台顶端处周期性升降的功能，高速紧固件在工作台处磨边加工的自动化程度较低，导致装置对高速紧固件的磨边效率较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括工作台和plc主控板，所述plc主控板嵌入安装在所述工作台外壁一侧，所述工作台外部顶端中部卡接安装有升降机构，所述升降机构顶端表面边缘处均匀嵌入安装有夹持机构，所述工作台顶端表面一侧嵌入安装有磨边机构，所述升降机构外部顶端一侧安装有下料机构，所述升降机构用于驱动高速紧固件在所述工作台顶端进行周期升降，所述夹持机构用于将不同尺寸的高速紧固件安装在所述升降机构内部，所述磨边机构用于对高度紧固件进行磨边处理，所述下料机构用于对高速紧固件进行下料。
6.进一步的，所述升降机构包括固定杆、装载台、伸缩内杆、支撑弹簧、驱动电机、固定板以及转动曲臂，所述固定杆贯穿嵌入安装在所述工作台内部中部，所述伸缩内杆套接嵌入安装在所述固定杆内部，所述装载台固定卡接安装在所述伸缩内杆外部顶端，所述支撑弹簧套接安装在所述伸缩内杆外部底端边缘位置处，所述驱动电机固定安装在所述固定杆外部底端一侧，所述固定板固定安装在所述固定杆底端中部，所述转动曲臂套接安装在所述驱动电机顶端与所述固定板一侧相连接。
7.进一步的，所述夹持机构包括v形活动臂、支撑板、卡销、气缸、夹持臂以及弹性金属支板，所述v形活动臂均匀安装在所述装载台顶端表面边缘位置处，所述支撑板均匀固定焊接在所述装载台外壁位置处，所述卡销嵌入安装在所述v形活动臂顶端与所述支撑板内部，所述气缸嵌入安装在所述支撑板内部，所述夹持臂嵌入安装在所述v形活动臂内壁底端两侧，所述弹性金属支板嵌入安装在所述v形活动臂内壁中部。
8.进一步的，所述磨边机构包括磨边筒、转动底盘、磨边支板、磨边刷、防尘内斗以及转动电机，所述磨边筒嵌入安装在所述工作台顶端表面一侧，所述转动底盘嵌入安装在所述磨边筒内部底端，所述磨边支板均匀卡接安装在所述转动底盘顶端边缘位置处，所述磨边刷嵌入安装在所述磨边支板外部一侧，所述防尘内斗嵌入安装在所述磨边筒内部顶端，所述转动电机固定安装在所述转动底盘外部底端。
9.进一步的，所述磨边刷底端与所述磨边支板之间通过压缩弹簧固定连接，所述转动底盘内部均匀贯穿开设有通孔，且所述工作台外壁靠近所述磨边筒底端一侧嵌入安有收集斗。
10.进一步的，还包括冲洗筒、烘干筒和排料筒，所述冲洗筒嵌入安装在所述磨边筒外部一侧，所述烘干筒嵌入安装在所述冲洗筒外部一侧，所述排料筒嵌入安装在所述烘干筒外部一侧，且所述工作台外壁靠近所述排料筒位置处嵌入安装有收集轨。
11.进一步的，所述下料机构包括固定支板、进料斗、下料斗、l形卡板以及复位弹簧，所述进料斗安装在所述装载台外部顶端一侧，所述下料斗安装在所述进料斗底端，所述固定支板卡接安装在所述进料斗外部，所述l形卡板转动安装在所述下料斗外壁底端两侧，所述复位弹簧嵌入安装在所述l形卡板顶端表面一侧。
12.进一步的，所述v形活动臂的数量为四个，所述夹持臂内壁表面贴覆有橡胶垫片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过设置有升降机构，通过装载台可以对多个待磨边高速紧固件进行安装固定，并通过驱动电机驱动转动曲臂进行转动，由转动曲臂和固定板可以使得伸缩内杆在固定杆内部进行升降活动，从而实现了对装载台在工作台顶端处周期性升降的功能，并配合固定杆在工作台内部的转动，可以对装载台进行转动，达到了高速紧固件在工作台处磨边加工的自动化，提高了装置对高速紧固件的磨边效率。
15.通过设置有夹持机构，通过支撑板内部的气缸驱动卡销的活动，由v形活动臂转动内部夹角的变化，可以对两个夹持臂之间的间距进行调节，并配合弹性金属支板可以对使用后的v形活动臂进行复位，从而实现装载台内部对不同尺寸规格高速紧固件的夹持，保证了高度紧固件在磨边时的牢固性，扩大了装置对高速紧固件的适用范围，提高了装置使用时的便捷性能。
16.通过设置有磨边机构，当装载台将高速紧固件伸入至磨边筒内部时，通过转动电机带动转动底盘进行高速旋转，由多个磨边支板处的磨边刷可以对高速紧固件的毛边进行打磨，同时配合防尘内斗、转动底盘内部的通槽和收集斗可以对磨边后的废屑进行密封收集，从而在保证紧固件的磨边质量的同时解决了磨边废屑难以收集，容易造成污染的问题。
17.通过设置有下料机构，通过固定支板可以将下料斗固定在工作台外部顶端，并依次通过进料斗和下料斗配合l形卡板和复位弹簧，在v形活动臂夹持的作用下，实现了对高速紧固件的逐个有序下料，保证了磨边装置在运行时的稳定性和可靠性。
附图说明
18.图1为本发明一实施例中的结构示意图；
19.图2为图1实施例中的装载台安装的立体结构示意图；
20.图3为图1实施例中的伸缩内杆安装的立体结构示意图；
21.图4为图1实施例中的夹持臂安装的结构示意图；
22.图5为图1实施例中的磨边筒内部的立体结构示意图；
23.图6为图1实施例中的下料斗的立体结构示意图。
24.附图标记：1、工作台；2、升降机构；201、固定杆；202、装载台；203、伸缩内杆；204、支撑弹簧；205、驱动电机；206、固定板；207、转动曲臂；3、夹持机构；301、v形活动臂；302、支撑板；303、卡销；304、气缸；305、夹持臂；306、弹性金属支板；4、磨边机构；401、磨边筒；402、转动底盘；403、磨边支板；404、磨边刷；405、防尘内斗；406、转动电机；5、下料机构；501、固定支板；502、进料斗；503、下料斗；504、l形卡板；505、复位弹簧；6、冲洗筒；7、烘干筒；8、排料筒；9、plc主控板；10、收集轨。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请一并参阅图1
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图6，其中，一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括工作台1和plc主控板9，plc主控板9嵌入安装在工作台1外壁一侧，工作台1外部顶端中部卡接安装有升降机构2，升降机构2顶端表面边缘处均匀嵌入安装有夹持机构3，工作台1顶端表面一侧嵌入安装有磨边机构4，升降机构2外部顶端一侧安装有下料机构5。
27.升降机构2包括固定杆201、装载台202、伸缩内杆203、支撑弹簧204、驱动电机205、固定板206以及转动曲臂207，固定杆201贯穿嵌入安装在工作台1内部中部，伸缩内杆203套接嵌入安装在固定杆201内部，装载台202固定卡接安装在伸缩内杆203外部顶端，支撑弹簧204套接安装在伸缩内杆203外部底端边缘位置处，驱动电机205固定安装在固定杆201外部底端一侧，固定板206固定安装在固定杆201底端中部，转动曲臂207套接安装在驱动电机205顶端与固定板206一侧相连接。
28.通过装载台202可以对多个待磨边高速紧固件进行安装固定，并通过驱动电机205驱动转动曲臂207进行转动，由转动曲臂207和固定板206可以使得伸缩内杆203在固定杆201内部进行升降活动，从而实现了对装载台202在工作台1顶端处周期性升降的功能，并配合固定杆201在工作台1内部的转动，可以对装载台202进行转动，达到了高速紧固件在工作台1处磨边加工的自动化，提高了装置对高速紧固件的磨边效率。
29.夹持机构3包括v形活动臂301、支撑板302、卡销303、气缸304、夹持臂305以及弹性金属支板306，v形活动臂301均匀安装在装载台202顶端表面边缘位置处，支撑板302均匀固定焊接在装载台202外壁位置处，卡销303嵌入安装在v形活动臂301顶端与支撑板302内部，气缸304嵌入安装在支撑板302内部，夹持臂305嵌入安装在v形活动臂301内壁底端两侧，弹性金属支板306嵌入安装在v形活动臂301内壁中部。
30.通过支撑板302内部的气缸304驱动卡销303的活动，由v形活动臂301转动内部夹角的变化，可以对两个夹持臂305之间的间距进行调节，并配合弹性金属支板306可以对使用后的v形活动臂301进行复位，从而实现装载台202内部对不同尺寸规格高速紧固件的夹持，保证了高度紧固件在磨边时的牢固性，扩大了装置对高速紧固件的适用范围，提高了装
置使用时的便捷性能。
31.磨边机构4包括磨边筒401、转动底盘402、磨边支板403、磨边刷404、防尘内斗405以及转动电机406，磨边筒401嵌入安装在工作台1顶端表面一侧，转动底盘402嵌入安装在磨边筒401内部底端，磨边支板403均匀卡接安装在转动底盘402顶端边缘位置处，磨边刷404嵌入安装在磨边支板403外部一侧，防尘内斗405嵌入安装在磨边筒401内部顶端，转动电机406固定安装在转动底盘402外部底端，磨边刷404底端与磨边支板403之间通过压缩弹簧固定连接，转动底盘402内部均匀贯穿开设有通孔，且工作台1外壁靠近磨边筒401底端一侧嵌入安有收集斗。
32.当装载台202将高速紧固件伸入至磨边筒401内部时，通过转动电机406带动转动底盘402进行高速旋转，由多个磨边支板403处的磨边刷404可以对高速紧固件的毛边进行打磨，同时配合防尘内斗405、转动底盘402内部的通槽和收集斗可以对磨边后的废屑进行密封收集，从而在保证紧固件的磨边质量的同时解决了磨边废屑难以收集，容易造成污染的问题。
33.冲洗筒6嵌入安装在磨边筒401外部一侧，烘干筒7嵌入安装在冲洗筒6外部一侧，排料筒8嵌入安装在烘干筒7外部一侧，且工作台1外壁靠近排料筒8位置处嵌入安装有收集轨10，通过冲洗筒6、烘干筒7和排料筒8处的收集轨10可以对磨边处的高速紧固件进行冲洗、烘干和下料收集，有利于提高磨边后高速紧固件表面的洁净。
34.下料机构5包括固定支板501、进料斗502、下料斗503、l形卡板504以及复位弹簧505，进料斗502安装在装载台202外部顶端一侧，下料斗503安装在进料斗502底端，固定支板501卡接安装在进料斗502外部，l形卡板504转动安装在下料斗503外壁底端两侧，复位弹簧505嵌入安装在l形卡板504顶端表面一侧。
35.通过固定支板501可以将下料斗503固定在工作台1外部顶端，并依次通过进料斗502和下料斗503配合l形卡板504和复位弹簧505，在v形活动臂301夹持的作用下，实现了对高速紧固件的逐个有序下料，保证了磨边装置在运行时的稳定性和可靠性。
36.为了提高装载台202对高速紧固件的多工位夹持，同时减小夹持臂305夹持时对高速紧固件外壁的磨损，v形活动臂301的数量为四个，夹持臂305内壁表面贴覆有橡胶垫片。
37.综上，本发明提供的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，在工作时，首先，通过固定支板501可以将下料斗503固定在工作台1外部顶端，并依次通过进料斗502和下料斗503配合l形卡板504和复位弹簧505，通过支撑板302内部的气缸304驱动卡销303的活动，由v形活动臂301转动内部夹角的变化，可以对两个夹持臂305之间的间距进行调节，并配合弹性金属支板306可以对使用后的v形活动臂301进行复位，从而实现装载台202内部对不同尺寸规格高速紧固件的夹持，在v形活动臂301夹持的作用下，实现了对高速紧固件的逐个有序下料。
38.接着，通过装载台202可以对多个待磨边高速紧固件进行安装固定，并通过驱动电机205驱动转动曲臂207进行转动，由转动曲臂207和固定板206可以使得伸缩内杆203在固定杆201内部进行升降活动，从而实现了对装载台202在工作台1顶端处周期性升降的功能，并配合固定杆201在工作台1内部的转动，可以对装载台202进行转动，达到了高速紧固件在工作台1处磨边加工的自动化。
39.最后，当装载台202将高速紧固件伸入至磨边筒401内部时，通过转动电机406带动
转动底盘402进行高速旋转，由多个磨边支板403处的磨边刷404可以对高速紧固件的毛边进行打磨，同时配合防尘内斗405、转动底盘402内部的通槽和收集斗可以对磨边后的废屑进行密封收集，然后通过冲洗筒6、烘干筒7和排料筒8处的收集轨10可以对磨边处的高速紧固件进行冲洗、烘干和下料收集。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。