一种基轴式SLM金属打印机用金属粉循环装置的制作方法

一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置
技术领域
1.本发明涉及激光增材制造技术领域，具体涉及一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置。


背景技术：

2.slm即selective laser melting，选择性激光熔化，是3d打印的更工业化的方法，移动滚轮将金属颗粒推过打印区域，之后强大的激光将跟踪被打印物体的当前层，根据设计的模型选择性的将部分颗粒融合在一起，一旦当前层完成，滚轮再次来回移动，带来一层新的金属颗粒，当使用slm时，金属颗粒实际上是完全熔化的，并且它们更加牢固地融合在一起，形成了极其坚固的物体，这些部件也可以作为一个整体进行印刷，而不需要组装不同的部件，这进一步降低了组装过程中出现故障或错误的可能性，基于这种设方法的好处，它们被用于容错性非常低的行业，例如航空航天，主要用于3d打印小型航空发动机的零部件，多为旋转部件，能够缩短新型航空航天装备的研发周期，优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命，也能够用于零件的修复成形，以及与传统制造技术相配合，互通互补。
3.在slm金属打印机打印结束后，需要对多余的金属粉末进行回收处理，以便将多余的金属粉末用于下一次打印中，需要保证回收处理的效果以便使多余的金属粉末满足下一次打印的要求；在slm金属打印机打印结束前，在slm金属打印机打印前，需要对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将提供至slm金属打印机的铺粉装置/打印腔室的粉缸内。
4.根据专利号cn210305756u，名为一种金属3d打印机金属粉收集装置，包括喇叭形的进粉罩，进粉罩的下端设置有“c”形的扣件，进粉罩通过管道连接吸粉腔，吸粉腔内设置有扇叶；具有减少人工劳动强度，提高工作效率等优点。
5.但是该装置的结构固定，无法调节吸头的位置，导致回收吸粉的效果较差，同时整体的安装牢固性有待提高，存在一定的使用局限性。
6.根据专利号cn210207599u，名为一种金属3d打印机筛粉过滤装置，包括过滤外壳、门板滑道、外门板、复位弹簧、料斗、筛粉机构、内底座、集粉瓶连接座、集粉瓶和集粉瓶连接口；具有筛粉效率高，粉末纯度高等优点。
7.但是该装置在长时间使用后筛分网上积攒许多的大颗粒物，进而对后续的筛分工作造成了很大影响，产品的体验感较差，实用性有待提高。
8.根据专利号cn210615116u，名为一种用于金属3d打印机的粉末输送装置，包括存放箱，所述存放箱内卡接有输送筒，所述输送筒的上表面固定连接有驱动装置；具有减少劳动强度，提高生产效率等优点。
9.但是该装置的结构复杂，无法保证金属粉末的有效输送，同时也不能对输送的粉末进行实时计量，无法满足实际使用中的更多需求，存在一定的使用局限性。
10.基于上述情况，本发明提出了一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置。本发明的基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置结构简单，使用方便，采用所述吸粉装置的吸头伸入打印腔室内，移动到需要回收金属粉末的位置将金属粉末进行回收，并可进行暂存、输送、筛分、存储，可在slm金属打印机打印结束后，对多余的金属粉末进行回收处理，以便将多余的金属粉末用于下一次打印中，且能够有效保证回收处理的效果保证了多余的金属粉末能够满足下一次打印的要求，再与计量送粉装置的配合使用，可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将筛选合格的金属粉末提供至slm金属打印机的(打印腔室内的)铺粉装置中/打印腔室的粉缸内(印腔室亦可以作为粉缸/铺粉装置的暂存金属粉末的地方)，实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
12.本发明通过下述技术方案实现：
13.一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置，包括吸粉装置、筛粉机和计量送粉装置；
14.所述吸粉装置的储粉缸通过送粉管与筛粉机的套筒相连通；所述送粉管上设有真空输送机；
15.所述括筛粉机的收纳盒通过送粉管与计量送粉装置的储粉缸相连通；所述筛粉机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机；
16.所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通；所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机；
17.进一步的：所述吸粉装置包括第二箱体，所述第二箱体的侧壁固定安装有支架，所述第二箱体的内部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动组件，所述第二箱体的内部设置有吸粉组件和第二传动组件，所述第二传动组件与转动组件传动连接，所述吸粉组件与第二壳体的顶部接通，所述吸粉组件的外表面固定安装有第一套块和第二套块，所述第二套块与支架的上表面滑动连接，所述第一套块的底部通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过转轴与第二传动组件转动连接，所述第二箱体的内部通过螺栓固定连接有储粉组件，所述储粉组件通过管道与第二壳体的底部接通。
18.进一步的：所述筛粉机包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定安装有第一电机和第一壳体，所述第一壳体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件与第一电机的输出轴固定连接，所述第一箱体的内部设置有第一传动组件，所述第一传动组件与搅拌组件传动连接，所述第一箱体的内侧壁通过转轴转动连接有筛分组件，所述筛分组件通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部通过转轴与第一传动组件转动连接，所述第一箱体的内部且位于筛分组件的下方设置有两个收纳盒，所述第一箱体的上表面贯穿设置有下料组件，所述下料组件通过第一软管与第一壳体的顶部接通。
19.进一步的：所述计量送粉装置包括安装板，所述安装板的表面贯穿并固定安装有接料斗，所述安装板的顶部固定安装有中心轴、箱体和滑动组件，所述中心轴的顶部通过转轴转动连接有电子计重器，所述电子计重器的底部与安装板的上表面之间设置有支撑组件，所述电子计重器远离支撑组件的一侧固定安装有斜块，所述箱体的内部固定安装有储粉缸和电动推杆，所述电动推杆的活动端固定安装有移动组件，所述滑动组件的一侧与移
动组件相抵，所述滑动组件的另一侧与电子计重器的底部相抵。
20.本发明的基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置结构简单，使用方便，采用所述吸粉装置的吸头伸入打印腔室内，移动到需要回收金属粉末的位置将金属粉末进行回收，并可进行暂存、输送、筛分、存储，可在slm金属打印机打印结束后，对多余的金属粉末进行回收处理，以便将多余的金属粉末用于下一次打印中，且能够有效保证回收处理的效果保证了多余的金属粉末能够满足下一次打印的要求，再与计量送粉装置的配合使用，可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将筛选合格的金属粉末提供至slm金属打印机的(打印腔室内的)铺粉装置中/打印腔室的粉缸内(印腔室亦可以作为粉缸/铺粉装置的暂存金属粉末的地方)，实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
21.进一步的：所述第二箱体的侧壁通过合页转动连接有侧门，所述侧门的侧壁固定安装有第二把手，所述支架的表面贯穿并螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有压板，所述第二套块的底部固定安装有燕尾块，所述支架的上表面开设有燕尾槽。
22.进一步的：所述转动组件包括中心轴，所述中心轴的外表面固定安装有第一斜齿轮和若干个扇叶。
23.进一步的：所述吸粉组件包括连接管，所述连接管的一端接通有吸头，所述连接管的另一端接通有第二软管。
24.进一步的：所述第二传动组件包括圆杆，所述圆杆与第二壳体的侧壁转动连接，所述圆杆的一端固定安装有第二斜齿轮，所述圆杆的另一端固定安装有转盘。
25.进一步的：所述储粉组件包括储粉缸，所述储粉缸的侧壁合页转连接有隔板，所述隔板的表面嵌合有透气网。
26.进一步的：所述第一箱体的前表面通过合页转动连接有门板，所述门板的前表面固定安装有第一把手。
27.进一步的：所述搅拌组件包括支杆，所述支杆的外表面固定安装有第一皮带轮和若干个搅拌杆。
28.进一步的：所述下料组件包括套筒，所述套筒的外表面两侧均固定安装有挡片，所述套筒的顶部通过转轴转动连接有盖板。
29.进一步的：所述第一传动组件包括长杆，所述长杆的顶部通过轴承与第一箱体的内壁转动连接，所述长杆的外表面固定安装有第二皮带轮，所述长杆的外表面螺纹连接有矩形块。
30.进一步的：所述筛分组件包括固定板，所述固定板的上表面贯穿开设有放置孔，所述放置孔的孔壁固定安装有筛分网。
31.进一步的：所述电子计重器的上表面固定安装有两个导流板，两个所述导流板呈对称设置，所述安装板的表面贯穿开设有限位孔。
32.进一步的：所述箱体的上表面通过合页转动连接有第三盖板，所述第三盖板的顶部固定安装有第三把手。
33.进一步的：所述支撑组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端通过转轴分别与电子计重器的底部和安装板的上表面转动连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
34.进一步的：所述移动组件包括隔板，所述隔板的侧壁固定安装有挡板、第一梯形块和第二梯形块，所述第二梯形块远离隔板的侧壁固定安装有托板。
35.进一步的：所述滑动组件包括支柱，所述支柱的顶部固定安装有第三套筒，所述第三套筒的内部套设有顶杆。
36.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
37.本发明的基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置结构简单，使用方便，采用所述吸粉装置的吸头伸入打印腔室内，移动到需要回收金属粉末的位置将金属粉末进行回收，并可进行暂存、输送、筛分、存储，可在slm金属打印机打印结束后，对多余的金属粉末进行回收处理，以便将多余的金属粉末用于下一次打印中，且能够有效保证回收处理的效果保证了多余的金属粉末能够满足下一次打印的要求，再与计量送粉装置的配合使用，可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作，将筛选合格的金属粉末提供至slm金属打印机的(打印腔室内的)铺粉装置中/打印腔室的粉缸内(印腔室亦可以作为粉缸/铺粉装置的暂存金属粉末的地方)，实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
38.本发明所述吸粉装置通过转动组件，第二传动组件，第二连接杆和第一套块等之间的配合，可以带动吸头做来回往复运动，进而可以大大提高回收吸粉的效果，保证金属粉末的有效回收，满足了实际使用中的更多需求。
39.1、本发明所述吸粉装置与现有技术相比，通过转动组件，第二传动组件，第二连接杆和第一套块等之间的配合，可以带动吸头(吸头的连接管可做成伸缩管，如波纹管等，亦可实现收到移动吸头)做来回往复运动，进而可以大大提高回收吸粉的效果，保证金属粉末的有效回收，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
40.2、本发明所述吸粉装置与现有技术相比，通过限位杆和压板等之间的配合，实现了支架和外部基板的有效固定，进而也保证了整体设备的稳定性；同时通过侧门和第二把手的配合，便于后续对(密封的)储粉缸内的回收粉末进行快速处理，产品的体验感更好，适用性更强。
41.本发明所述筛粉机通过第一电机、第一传动组件、第一连接杆和筛分组件等之间的配合，既实现了对金属粉末的搅拌打散，也实现了筛分网的间歇性摆动，进而可以使筛分网上的大颗粒物滚落至收纳盒内，便于后期集中处理，产品的体验感更好。
42.3、本发明所述筛粉机与现有技术相比，通过第一电机、第一传动组件、第一连接杆和筛分组件等之间的配合，既实现了对金属粉末的搅拌打散，也实现了筛分网的间歇性摆动，进而可以使筛分网上的大颗粒物滚落至收纳盒内，便于后期集中处理，产品的体验感更好，实用性更高。
43.4、本发明所述筛粉机与现有技术相比，通过下料组件、第一软管和第一壳体等之间的配合，可将金属粉末通入第一壳体的内部开始搅拌工作，也可以将套筒拿起以更方便的下料，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
44.本发明所述计量送粉装置通过电动推杆、移动组件、滑动组件和支撑组件等之间的配合，既实现了电子计重器的倾斜和复位运动，也可以起到对电子计重器的敲打作用，保证金属粉末的有效输送，而且还具备实时计量的功能，产品的体验感更好。
45.1、与现有技术相比，通过电动推杆、移动组件、滑动组件和支撑组件等之间的配合，既实现了电子计重器的倾斜和复位运动，也可以起到对电子计重器的敲打作用，保证金属粉末的有效输送，而且还具备实时计量的功能，产品的体验感更好，实用性更高。
46.2、与现有技术相比，通过第三盖板和第三把手等之间的配合，不仅可以起到对储
粉缸内部金属粉末的有效封闭作用，进而可以减少灰尘等杂物的附着，还便于对储粉缸内部情况进行检修维护，还可通过打开第三盖板进行人工对储粉缸内部添加金属粉末，同时安装板和限位孔相互配合，便于将本装置固定到合适位置，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
47.图1为本发明的结构示意图；
48.图2为本发明所述吸粉装置的整体结构示意图；
49.图3为本发明所述吸粉装置的储粉组件结构示意图；
50.图4为本发明所述吸粉装置的燕尾块和燕尾槽结构示意图。
51.图5为本发明所述筛粉机的整体结构示意图；
52.图6为本发明所述筛粉机的筛分组件结构示意图；
53.图7为图5
‑
s处结构放大图。
54.图8为本发明所述计量送粉装置的整体结构示意图；
55.图9为本发明所述计量送粉装置的支撑组件结构示意图；
56.图10为本发明所述计量送粉装置的导流板俯视图。
57.图中：1、筛粉机；2、吸粉装置；3、送粉管；4、真空输送机；03、计量送粉装置；301、供粉口；05打印腔室；
58.21、第二箱体；22、支架；23、第二壳体；24、第二电机；25、转动组件；26、吸粉组件；27、第二传动组件；28、第二连接杆；29、第一套块；210、第二套块；211、管道；212、储粉组件；213、侧门；214、第二把手；215、限位杆；216、压板；217、燕尾块；218、燕尾槽；2501、中心轴；2502、第一斜齿轮；2503、扇叶；2601、连接管；2602、吸头；2603、第二软管；2701、圆杆；2702、第二斜齿轮；2703、转盘；21201、储粉缸；21202、隔板；21203、透气网；
59.11、第一箱体；12、第一电机；13、第一壳体；14、搅拌组件；15、下料组件；16、第一软管；17、第一传动组件；18、筛分组件；19、第一连接杆；110、收纳盒；111、门板；112、第一把手；1401、支杆；1402、第一皮带轮；1403、搅拌杆；1501、套筒；1502、挡片；1503、盖板；1701、长杆；1702、第二皮带轮；1703、矩形块；1801、固定板；1802、放置孔；1803、筛分网；
60.31、安装板；32、接料斗；33、中心轴；34、电子计重器；35、支撑组件；36、箱体；37、储粉缸；38、电动推杆；39、移动组件；310、斜块；311、滑动组件；312、导流板；313、第三盖板；314、第三把手；315、限位孔；3501、伸缩杆；3502、弹簧；3901、隔板；3902、挡板；3903、第一梯形块；3904、第二梯形块；3905、托板；31101、支柱；31102、第三套筒；31103、顶杆。
具体实施方式
61.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
62.实施例1：
63.如图1至10所示，一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置，包括吸粉装置、筛粉机和计量送粉装置；
64.所述吸粉装置的储粉缸通过送粉管与筛粉机的套筒相连通；所述送粉管上设有真空输送机；
65.所述括筛粉机的收纳盒通过送粉管与计量送粉装置的储粉缸相连通；所述筛粉机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机；
66.所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通；所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机；
67.所述吸粉装置包括第二箱体，所述第二箱体的侧壁固定安装有支架，所述第二箱体的内部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动组件，所述第二箱体的内部设置有吸粉组件和第二传动组件，所述第二传动组件与转动组件传动连接，所述吸粉组件与第二壳体的顶部接通，所述吸粉组件的外表面固定安装有第一套块和第二套块，所述第二套块与支架的上表面滑动连接，所述第一套块的底部通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过转轴与第二传动组件转动连接，所述第二箱体的内部通过螺栓固定连接有储粉组件，所述储粉组件通过管道与第二壳体的底部接通。
68.所述筛粉机包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定安装有第一电机和第一壳体，所述第一壳体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件与第一电机的输出轴固定连接，所述第一箱体的内部设置有第一传动组件，所述第一传动组件与搅拌组件传动连接，所述第一箱体的内侧壁通过转轴转动连接有筛分组件，所述筛分组件通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部通过转轴与第一传动组件转动连接，所述第一箱体的内部且位于筛分组件的下方设置有两个收纳盒，所述第一箱体的上表面贯穿设置有下料组件，所述下料组件通过第一软管与第一壳体的顶部接通。
69.所述计量送粉装置包括安装板，所述安装板的表面贯穿并固定安装有接料斗，所述安装板的顶部固定安装有中心轴、箱体和滑动组件，所述中心轴的顶部通过转轴转动连接有电子计重器，所述电子计重器的底部与安装板的上表面之间设置有支撑组件，所述电子计重器远离支撑组件的一侧固定安装有斜块，所述箱体的内部固定安装有储粉缸和电动推杆，所述电动推杆的活动端固定安装有移动组件，所述滑动组件的一侧与移动组件相抵，所述滑动组件的另一侧与电子计重器的底部相抵。
70.实施例2：
71.如图1至10所示，一种基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置，包括吸粉装置、筛粉机和计量送粉装置；
72.所述吸粉装置的储粉缸通过送粉管与筛粉机的套筒相连通；所述送粉管上设有真空输送机；
73.所述括筛粉机的收纳盒通过送粉管与计量送粉装置的储粉缸相连通；所述筛粉机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机；
74.所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通；所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机；
75.所述吸粉装置的吸头可直接伸入打印腔室中，对打印腔室中的多余金属粉末进行
吸取；也可以通过送粉管与打印腔室连通，对打印腔室中的多余金属粉末进行吸取；
76.所述供粉口可直接伸入打印腔室中，对打印腔室中的铺粉装置等结构进行供粉；在实际应用中，打印腔室亦可以作为粉缸/铺粉装置的暂存金属粉末的地方，即打印基轴位于整个打印腔室内，并打印腔室亦可以作为粉缸，通过转动粘粉(即完成铺粉)，这样也可以实现金属粉的循环。
77.如图2
‑
4所示，本发明所述吸粉装置包括第二箱体，第二箱体的侧壁固定安装有支架，第二箱体的内部固定安装有第二壳体，第二壳体的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转动组件，第二箱体的内部设置有吸粉组件和第二传动组件，第二传动组件与转动组件传动连接，吸粉组件与第二壳体的顶部接通，吸粉组件的外表面固定安装有第一套块和第二套块，第二套块与支架的上表面滑动连接，第一套块的底部通过转轴转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底部通过转轴与第二传动组件转动连接，第二箱体的内部通过螺栓固定连接有储粉组件，储粉组件通过管道与第二壳体的底部接通。
78.其中，支架的表面贯穿并螺纹连接有限位杆，限位杆的顶部固定安装有压板。使用时首先通过限位杆和压板等结构的配合，将支架与外部基板有效固定起来，进而也实现了第二箱体的快速安装，整体的牢固性更好。
79.如图5
‑
7所示，本发明所述筛粉机包括第一箱体，第一箱体的内部固定安装有第一电机和第一壳体，第一电机具有正反转的功能，第一壳体的内部设置有搅拌组件，搅拌组件与第一电机的输出轴固定连接，第一箱体的内部设置有第一传动组件，第一传动组件与搅拌组件传动连接，第一箱体的内侧壁通过转轴转动连接有筛分组件，筛分组件通过转轴转动连接有第一连接杆，第一连接杆的顶部通过转轴与第一传动组件转动连接，第一箱体的内部且位于筛分组件的下方设置有两个收纳盒，第一箱体的上表面贯穿设置有下料组件，下料组件通过第一软管与第一壳体的顶部接通。
80.其中，下料组件包括套筒，套筒的外表面两侧均固定安装有挡片，套筒的顶部通过转轴转动连接有盖板。所述吸粉装置的储粉缸通过送粉管与筛粉机的套筒相连通，具体地，送粉管可穿过/不穿过盖板与筛粉机的套筒相连通，在使用时可翻转盖板，将金属粉末直接加入到套筒内经第一软管送入第一壳体的内部，并同时启动第一电机；在此过程中，通过挡片可以拿起套筒，进而可以更方便的下料，而盖板还可以起到闭作用，避免使用时灰尘等杂物落入其中，还便于清洁和维护套筒。
81.如图8
‑
10所示，本发明所述计量送粉装置包括安装板，安装板的表面贯穿并固定安装有接料斗，安装板的顶部固定安装有中心轴、箱体和滑动组件，中心轴的顶部通过转轴转动连接有电子计重器，电子计重器的底部与安装板的上表面之间设置有支撑组件，电子计重器远离支撑组件的一侧固定安装有斜块，箱体的内部固定安装有储粉缸和电动推杆，电动推杆的活动端固定安装有移动组件，滑动组件的一侧与移动组件相抵，滑动组件的另一侧与电子计重器的底部相抵。其中，电子计重器为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
82.具体的，第二套块的底部固定安装有燕尾块，支架的上表面开设有燕尾槽。转动组件包括中心轴，中心轴的外表面固定安装有第一斜齿轮和若干个扇叶。吸粉组件包括连接管，连接管的一端接通有吸头，连接管的另一端接通有第二软管。第二传动组件包括圆杆，圆杆与第二壳体的侧壁转动连接，圆杆的一端固定安装有第二斜齿轮，圆杆的另一端固定
安装有转盘。使用时启动第二电机带动中心轴、第一斜齿轮和若干个扇叶开始转动，扇叶配合第二软管、连接管和吸头将金属粉末进行回收，并将其从第二壳体经管道引向储粉组件；而第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合带动转盘同步转动，在转盘、第二连接杆、第一套块和转轴等结构的配合下，带动连接管和吸头做来回往复运动，进而可以大大提高回收吸粉的效果，保证金属粉末的有效回收；在此过程中，通过燕尾块和燕尾槽等结构的配合，可以有效提高连接管和吸头在移动过程中的稳定性，产品的体验感更好。
83.具体的，第二箱体的侧壁通过合页转动连接有侧门，侧门的侧壁固定安装有第二把手。储粉组件包括储粉缸，储粉缸的侧壁合页转连接有隔板，隔板的表面嵌合有透气网。当金属粉末经管道流入储粉缸的内部时，在透气网的作用下被有效阻拦，而通过第二把手打开侧门，即可转动隔板，对储粉缸内部的金属粉末进行快速处理。
84.本发明所述吸粉装置的具体工作原理及使用方法为：使用时首先通过限位杆和压板等结构的配合，将支架与外部基板有效固定起来，进而也实现了第二箱体的快速安装；然后启动第二电机带动中心轴、第一斜齿轮和若干个扇叶开始转动，扇叶配合第二软管、连接管和吸头(移动到需要回收金属粉末的位置)将金属粉末进行回收，并将其从第二壳体经管道引向储粉缸；而第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合带动转盘同步转动，在转盘、第二连接杆、第一套块和转轴等结构的配合下，带动连接管和吸头做来回往复运动，进而可以大大提高回收吸粉的效果，保证金属粉末的有效回收；当金属粉末流入储粉缸的内部时，在透气网的作用下被有效阻拦，而通过第二把手打开侧门，即可转动隔板，对储粉缸内部的金属粉末进行快速处理，操作简单且满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
85.具体的，搅拌组件包括支杆，支杆的外表面固定安装有第一皮带轮和若干个搅拌杆。第一传动组件包括长杆，长杆的顶部通过轴承与第一箱体的内壁转动连接，长杆的外表面固定安装有第二皮带轮，长杆的外表面螺纹连接有矩形块。筛分组件包括固定板，固定板的上表面贯穿开设有放置孔，放置孔的孔壁固定安装有筛分网。启动第一电机带动第一皮带轮和若干个搅拌杆开始转动，搅拌杆将落入第一壳体内的金属粉末开始搅拌打散，然后从下方流到筛分网上，筛分后的金属粉末落入右侧的收纳盒内，而大颗粒物则被阻拦在筛分网上；第一皮带轮带动第二皮带轮和长杆开始转动，在长杆、矩形块、第一连接杆和转轴等结构的配合下，可以实现筛分网的间歇性摆动，进而可以使筛分网上的大颗粒物从放置孔滚落至左侧收纳盒内，既减少了筛分网上大颗粒物的堆积，也便于后期对大颗粒物和筛分后金属粉末的集中处理，产品的体验感更好。
86.具体的，第一箱体的前表面通过合页转动连接有门板，门板的前表面固定安装有第一把手。待筛分完毕后，通过第一把手打开门板，即可取出两个收纳盒，对内部筛分物进行快速处理。
87.本发明所述筛粉机的具体工作原理及使用方法为：将金属粉末经套筒和第一软管送入第一壳体的内部，并同时启动第一电机带动第一皮带轮和若干个搅拌杆开始转动，搅拌杆将落入第一壳体内的金属粉末开始搅拌打散，然后从下方流到筛分网上，筛分后的金属粉末落入右侧的收纳盒内，而大颗粒物则被阻拦在筛分网上；第一皮带轮带动第二皮带轮和长杆开始转动，在长杆、矩形块、第一连接杆和转轴等结构的配合下，可以实现筛分网的间歇性摆动，进而可以使筛分网上的大颗粒物从放置孔滚落至左侧收纳盒内，既减少了筛分网上大颗粒物的堆积，也便于后期对大颗粒物和筛分后金属粉末的集中处理，满足了
实际使用中的更多需求，实用性更高。
88.具体的，安装板的表面贯穿开设有限位孔。使用时首先通过安装板、限位孔和螺栓等结构的配合，将本装置固定到合适位置，保证了本装置的牢固性。
89.具体的，箱体的上表面通过合页转动连接有第三盖板，第三盖板的顶部固定安装有第三把手。使用时将金属粉末加入储粉缸的内部，并通过第三把手关闭第三盖板，可以起到对储粉缸内部金属粉末的有效封闭作用，进而可以减少灰尘等杂物的附着，保证金属粉末的整体质量，还便于对储粉缸内部情况进行检修维护，还可通过打开第三盖板进行人工对储粉缸内部添加金属粉末。
90.具体的，电子计重器的上表面固定安装有两个导流板，两个导流板呈对称设置。支撑组件包括伸缩杆，伸缩杆的两端通过转轴分别与电子计重器的底部和安装板的上表面转动连接，伸缩杆的外表面套设有弹簧。移动组件包括隔板，隔板的侧壁固定安装有挡板、第一梯形块和第二梯形块，第二梯形块远离隔板的侧壁固定安装有托板。第二梯形块的坡度大于第一梯形块。滑动组件包括支柱，支柱的顶部固定安装有第三套筒，第三套筒的内部套设有顶杆。金属粉末从储粉缸内流到电子计重器上，当流至一定程度时启动电动推杆带动隔板移动，进而也同步带动挡板、第一梯形块、第二梯形块和托板同步移动，挡板在移动中将储粉缸堵住使其停止下料；第一梯形块在斜块的配合下使电子计重器发生倾斜，进而配合导流板使金属粉末流向接料斗；托板配合支柱和第三套筒等结构，使顶杆首先保持不动，然后在第二梯形块作用下向电子计重器的底部移动，又因为第二梯形块的坡度大于第一梯形块，所以顶杆最终追上电子计重器并起到了对其的敲打作用，使上面的金属粉末可以有效的输送给接料斗；当电动推杆带动隔板等结构复位时，在伸缩杆、弹簧、顶杆和托板等结构的配合下，电子计重器自动复位，为下一次接料计量做好准备，产品的体验感更好。
91.本发明所述计量送粉装置的具体工作原理及使用方法为：
92.使用时，首先通过第三把手关闭第三盖板，可以起到对储粉缸内部金属粉末的有效封闭作用，送粉管将金属粉末输送至储粉缸的内部，金属粉末从储粉缸内流到电子计重器上，当流至一定程度时启动电动推杆带动隔板移动，进而也同步带动挡板、第一梯形块、第二梯形块和托板同步移动，挡板在移动中将储粉缸堵住使其停止下料；第一梯形块在斜块的配合下使电子计重器发生倾斜，进而配合导流板使金属粉末流向接料斗；托板配合支柱和第三套筒等结构，使顶杆首先保持不动，然后在第二梯形块作用下向电子计重器的底部移动，又因为第二梯形块的坡度大于第一梯形块，所以顶杆最终追上电子计重器并起到了对其的敲打作用，使上面的金属粉末可以有效的输送给接料斗；当电动推杆带动隔板等结构复位时，在伸缩杆、弹簧、顶杆和托板等结构的配合下，电子计重器自动复位，为下一次接料计量做好准备，产品的体验感更好，实用性更高。
93.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的基轴式slm金属打印机用金属粉循环装置，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
94.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专
利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
95.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
96.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。