一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的制作方法

1.本发明涉及屏蔽材料生产技术领域，特别是涉及一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置。


背景技术：

2.屏蔽材料主要由基材层、胶层及离型纸层组成。该基材层可采用铜箔、铝箔、麦拉等。
3.而目前的背胶机，在对上述屏蔽材料加工时，存在以下不足并分析如下：
4.第一，基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度不仅较长且长度相对较为固定，导致展开的基材带和离型纸胶带出现不同程度的摆动，加工后产品质量差；
5.第二，目前的背胶机贴压组件采用气缸提高动力，导致设备整体负荷较大。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置，包括支撑机构，支撑机构包括底板、立板，底板顶部中央焊接有立板，立板上开设有横向的第一滑槽和竖直的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽下方，立板上还开设有让位槽，且让位槽位于第二滑槽下方，第一滑槽内侧设置有原料放置机构，原料放置机构包括正反丝杠、中心块、第一滑块、安装杆，正反丝杠通过轴承连接在第一滑槽内侧，中心块通过螺栓连接在第一滑槽中央位置，且与正反丝杠通过轴承连接，正反丝杠外侧螺纹连接有两个第一滑块，且两个第一滑块分别位于中心块两侧，第一滑块前端阻尼转动连接有安装杆，这样设置可以通过正反丝杠带动第一滑块相互靠近，第一滑块带动安装杆相互靠近，使得安装杆上固定的基材带和离型纸胶带相互靠近，有效的减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，进而可以有效的防止展开的基材带和离型纸胶带摆动，最终有益于提高贴合的效果，安装杆与第一滑块阻尼转动连接，使得展开的基材带和离型纸胶带处于绷紧的状态，防止展开的基材带和离型纸胶带出现错位，影响贴合的效果，第二滑槽内侧设置有升降机构，升降机构包括滑板、丝杠、第一转纽、第一稳定杆，丝杠通过轴承连接在第二滑槽内侧，丝杠外侧螺接有滑板，且滑板内侧还滑动连接有第一稳定杆，且第一稳定杆通过螺栓连接在第二滑槽内侧，丝杠下端伸出第二滑槽，并延伸至让位槽内侧，且通过螺钉连接有第一转纽，滑板前端设置有导向机构、压合机构和收卷机构，收卷机构位于压合机构下方，导向机构设置有三个，其中两个对称设置且位于压合机构上方，另一个导向机构设置在压合机构和收卷机构之间，这样设置可以通过转动第一转纽，第一转纽带动丝杠转动，丝杠带动滑板尽可能的靠近原料放置机构，进一步减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，有益于提高贴合的效果。
9.优选的，底板底部一侧前后端通过螺栓连接有万向轮，底板底部另一侧前后端通
过螺栓连接有垫脚，这样设置可以方便的移动本装置。
10.优选的，安装杆包括固定杆和拆卸杆，固定杆阻尼转动连接在第一滑块前端，固定杆前端螺纹连接有与固定杆相同直径的拆卸杆，这样设置可以通过拆卸杆对基材带和离型纸胶带进行有效的支撑。
11.优选的，固定杆前端中央开设有螺纹孔，固定杆后端设置有螺杆，且螺杆螺接在螺纹孔内侧，这样设置实现了拆卸杆与固定杆拆卸的功能，进而方便了上下料。
12.优选的，固定杆外侧焊接有内定位板，拆卸杆外侧前端焊接有外定位板，这样设置可以防止基材带和离型纸胶带在工作时发生纵向的位移，影响生产。
13.优选的，外定位板前端焊接有十字结构的把手，这样设置可以方便的转动拆卸杆。
14.优选的，正反丝杠一端穿过第一滑槽，并延伸至立板一侧，且通过螺栓连接有法兰转盘，这样设置方便了转动正反丝杠。
15.优选的，正反丝杠一端穿过第一滑槽，并延伸至立板一侧，且焊接有绞手，这样设置方便了转动正反丝杠。
16.优选的，，压合机构包括滑轨、驱动杆、第二转纽、推板、第二滑块、第三滑块、第二稳定杆、挤压弹簧、第一压轮、第二压轮，滑轨通过螺栓连接在滑板前端，滑轨内侧通过轴承连接有驱动杆，且驱动杆两端外侧开设有相反的外螺纹，该外螺纹外侧螺接有推板，滑轨内侧还通过螺栓连接有第二稳定杆，且第二稳定杆穿过推板且与推板滑动连接，第二稳定杆和驱动杆外侧滑动连接有第二滑块和第三滑块，第二滑块前端阻尼转动连接有第一压轮，第三滑块前端阻尼转动连接有第二压轮，第三滑块与推板之间设置有挤压弹簧，第二滑块与推板之间也设置有挤压弹簧，两个挤压弹簧均套设在第二稳定杆外侧，驱动杆一端穿过滑轨，且通过螺钉连接有第二转纽，这样设置可以通过转动第二转纽，第二转纽带动驱动杆转动，驱动杆带动推板移动，推板挤压挤压弹簧，增加挤压弹簧释放的作用力，使得第一压轮和第二压轮之间的压合力更大，有益于本装置适用于不同基材带的压合工作，其中挤压弹簧释放的作用力较为恒定，且无需其他动力设备，有效的降低了设备的负荷，导向机构包括导向杆、定位板，导向杆转动连接在滑板前方，导向杆外侧焊接有两个定位板，且两个定位板之间的距离与物料的宽度相同，这样设置可以对贴合前的基材带和离型纸胶带以及贴合后的物料进行导向，有效的降低了贴合前的基材带和离型纸胶带以及贴合后的物料摆动的幅度。
17.优选的，收卷机构包括电机、收卷杆，电机通过螺栓连接在滑板后端，电机的输出端穿过滑板，并与滑板通过轴承连接，且通过键连接有与安装杆结构相同的收卷杆，这样设置可以通过电机带动收卷杆转动，实现了收卷物料的功能。
18.有益效果在于：
19.1、可以通过正反丝杠带动第一滑块相互靠近，第一滑块带动安装杆相互靠近，使得安装杆上固定的基材带和离型纸胶带相互靠近，有效的减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，进而可以有效的防止展开的基材带和离型纸胶带摆动，最终有益于提高贴合的效果，安装杆与第一滑块阻尼转动连接，使得展开的基材带和离型纸胶带处于绷紧的状态，防止展开的基材带和离型纸胶带出现错位，影响贴合的效果；
20.2、可以通过转动第一转纽，第一转纽带动丝杠转动，丝杠带动滑板尽可能的靠近原料放置机构，进一步减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，有益于提高贴
合的效果；
21.3、压合机构的设置有益于本装置适用于不同基材带的压合工作，且无需其他动力设备，有效的降低了设备的负荷。
22.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的结构示意图；
25.图2是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的主视图；
26.图3是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的支撑机构的结构示意图；
27.图4是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的原料放置机构的第一实施例的结构示意图；
28.图5是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的升降机构的结构示意图；
29.图6是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的压合机构的结构示意图；
30.图7是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的原料放置机构的主视图；
31.图8是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的原料放置机构的a
‑
a剖视图；
32.图9是本发明所述一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置的原料放置机构的第二实施例的结构示意图。
33.附图标记说明如下：
34.1、支撑机构；2、原料放置机构；3、升降机构；4、导向机构；5、压合机构；6、收卷机构；101、底板；102、立板；103、第一滑槽；104、第二滑槽；105、让位槽；106、万向轮；107、垫脚；201、正反丝杠；202、中心块；203、法兰转盘；204、第一滑块；205、安装杆；21、绞手；2051、固定杆；2052、拆卸杆；20511、内定位板；20512、螺纹孔；20521、把手；20522、外定位板；20523、螺杆；301、滑板；302、丝杠；303、第一转纽；304、第一稳定杆；401、导向杆；402、定位板；501、滑轨；502、驱动杆；503、第二转纽；504、推板；505、第二滑块；506、第三滑块；507、第二稳定杆；508、挤压弹簧；509、第一压轮；510、第二压轮；601、电机；602、收卷杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1
38.如图1
‑
8所示，一种用于屏蔽材料生产的防错位型贴背胶装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括底板101、立板102，底板101顶部中央焊接有立板102，立板102上开设有横向的第一滑槽103和竖直的第二滑槽104，且第二滑槽104位于第一滑槽103下方，立板102上还开设有让位槽105，且让位槽105位于第二滑槽104下方，第一滑槽103内侧设置有原料放置机构2，原料放置机构2包括正反丝杠201、中心块202、第一滑块204、安装杆205，正反丝杠201通过轴承连接在第一滑槽103内侧，中心块202通过螺栓连接在第一滑槽103中央位置，且与正反丝杠201通过轴承连接，正反丝杠201外侧螺纹连接有两个第一滑块204，且两个第一滑块204分别位于中心块202两侧，第一滑块204前端阻尼转动连接有安装杆205，这样设置可以通过正反丝杠201带动第一滑块204相互靠近，第一滑块204带动安装杆205相互靠近，使得安装杆205上固定的基材带和离型纸胶带相互靠近，有效的减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，进而可以有效的防止展开的基材带和离型纸胶带摆动，最终有益于提高贴合的效果，安装杆205与第一滑块204阻尼转动连接，使得展开的基材带和离型纸胶带处于绷紧的状态，防止展开的基材带和离型纸胶带出现错位，影响贴合的效果，第二滑槽104内侧设置有升降机构3，升降机构3包括滑板301、丝杠302、第一转纽303、第一稳定杆304，丝杠302通过轴承连接在第二滑槽104内侧，丝杠302外侧螺接有滑板301，且滑板301内侧还滑动连接有第一稳定杆304，且第一稳定杆304通过螺栓连接在第二滑槽104内侧，丝杠302下端伸出第二滑槽104，并延伸至让位槽105内侧，且通过螺钉连接有第一转纽303，滑板301前端设置有导向机构4、压合机构5和收卷机构6，收卷机构6位于压合机构5下方，导向机构4设置有三个，其中两个对称设置且位于压合机构5上方，另一个导向机构4设置在压合机构5和收卷机构6之间，这样设置可以通过转动第一转纽303，第一转纽303带动丝杠302转动，丝杠302带动滑板301尽可能的靠近原料放置机构2，进一步减少了基材带和离型纸胶带传输过程中展开的长度，有益于提高贴合的效果，压合机构5包括滑轨501、驱动杆502、第二转纽503、推板504、第二滑块505、第三滑块506、第二稳定杆507、挤压弹簧508、第一压轮509、第二压轮510，滑轨501通过螺栓连接在滑板301前端，滑轨501内侧通过轴承连接有驱动杆502，且驱动杆502两端外侧开设有相反的外螺纹，该外螺纹外侧螺接有推板504，滑轨501内侧还通过螺栓连接有第二稳定杆507，且第二稳定杆507穿过推板504且与推板504滑动连接，第二稳定杆507和驱动杆502外侧滑动连接有第二滑块505和第三滑块506，第二滑块505前端阻尼转动连接有第一压轮509，第三滑块506前端阻尼转动连接有第二压轮510，第三滑块506与推板504之间设置有挤压弹簧508，第二滑块505与推板504之间也设置有挤压弹簧508，两个挤压弹簧508均套设在第二稳定杆507外侧，驱动杆502一端穿过滑轨501，且通过螺钉连接有第二转纽503，这样设置可以通过转动第二转纽503，第二转纽503带动驱动杆502转动，驱动杆502带动推板504移动，推板504挤压挤压弹簧508，增加挤压弹簧508释放的作用力，使得第一压轮509和第二压轮510之间的压合力更大，有益于本装置适用于不同基材带的压合工作，其中挤压弹簧508释放的作用力较为恒定，且无需其他动力设备，有效的降低了设备的负荷，底板101底部一侧前后端通过螺栓连接有万向轮106，底板101底部另一侧前后端通过螺栓连接有垫脚107，这样设置可以方便的移动本装置，安装杆205包括
固定杆2051和拆卸杆2052，固定杆2051阻尼转动连接在第一滑块204前端，固定杆2051前端螺纹连接有与固定杆2051相同直径的拆卸杆2052，这样设置可以通过拆卸杆2052对基材带和离型纸胶带进行有效的支撑，固定杆2051前端中央开设有螺纹孔20512，固定杆2051后端设置有螺杆20523，且螺杆20523螺接在螺纹孔20512内侧，这样设置实现了拆卸杆2052与固定杆2051拆卸的功能，进而方便了上下料，固定杆2051外侧焊接有内定位板20511，拆卸杆2052外侧前端焊接有外定位板20522，这样设置可以防止基材带和离型纸胶带在工作时发生纵向的位移，影响生产，外定位板20522前端焊接有十字结构的把手20521，这样设置可以方便的转动拆卸杆2052，正反丝杠201一端穿过第一滑槽103，并延伸至立板102一侧，且通过螺栓连接有法兰转盘203，这样设置方便了转动正反丝杠201，导向机构4包括导向杆401、定位板402，导向杆401转动连接在滑板301前方，导向杆401外侧焊接有两个定位板402，且两个定位板402之间的距离与物料的宽度相同，这样设置可以对贴合前的基材带和离型纸胶带以及贴合后的物料进行导向，有效的降低了贴合前的基材带和离型纸胶带以及贴合后的物料摆动的幅度，收卷机构6包括电机601、收卷杆602，电机601通过螺栓连接在滑板301后端，电机601的输出端穿过滑板301，并与滑板301通过轴承连接，且通过键连接有与安装杆205结构相同的收卷杆602，这样设置可以通过电机601带动收卷杆602转动，实现了收卷物料的功能。
39.上述结构中，使用时，首先把整个装置移动到合适的位置，然后把基材带和离型纸胶带分别固定安装在安装杆205上，然后转动法兰转盘203，法兰转盘203带动正反丝杠201转动，正反丝杠201带动第一滑块204相互靠近，第一滑块204带动安装杆205相互靠近，最终使得基材带和离型纸胶带尽可能的靠近，并保证两者不接触，然后转动第一转纽303，第一转纽303带动丝杠302转动，丝杠302带动滑板301移动，使得滑板301尽可能的靠近原料放置机构2，然后根据实际需求调节第一压轮509和第二压轮510之间的压合力，可以通过转动第二转纽503，第二转纽503带动驱动杆502转动，驱动杆502带动推板504移动，推板504挤压挤压弹簧508，增加挤压弹簧508释放的作用力，使得第一压轮509和第二压轮510之间的压合力更大，有益于本装置适用于不同基材带的压合工作，最后牵引基材带和离型纸胶带，并分别绕过导向机构4后从第一压轮509和第二压轮510之间穿过，然后绕过压合机构5和收卷机构6之间的导向机构4后固定在收卷杆602上，最后启动电机601即可。
40.实施例2
41.如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：正反丝杠201一端穿过第一滑槽103，并延伸至立板102一侧，且焊接有绞手21，这样设置方便了转动正反丝杠201。
42.上述结构中，使用时，首先把整个装置移动到合适的位置，然后把基材带和离型纸胶带分别固定安装在安装杆205上，然后转动绞手21，绞手21带动正反丝杠201转动，正反丝杠201带动第一滑块204相互靠近，第一滑块204带动安装杆205相互靠近，最终使得基材带和离型纸胶带尽可能的靠近，并保证两者不接触，然后转动第一转纽303，第一转纽303带动丝杠302转动，丝杠302带动滑板301移动，使得滑板301尽可能的靠近原料放置机构2，然后根据实际需求调节第一压轮509和第二压轮510之间的压合力，可以通过转动第二转纽503，第二转纽503带动驱动杆502转动，驱动杆502带动推板504移动，推板504挤压挤压弹簧508，增加挤压弹簧508释放的作用力，使得第一压轮509和第二压轮510之间的压合力更大，有益于本装置适用于不同基材带的压合工作，最后牵引基材带和离型纸胶带，并分别绕过导向
机构4后从第一压轮509和第二压轮510之间穿过，然后绕过压合机构5和收卷机构6之间的导向机构4后固定在收卷杆602上，最后启动电机601即可。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。