本发明涉及铝合金箔材制造技术领域，具体涉及一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法。
背景技术：
8011铝合金具有密度小、导电性好和导热性高等特点，并具有较好的抗蚀性，在很多领域具有重要的应用价值。不同热处理状态的8011铝合金箔材是制罐工业(尤其是制造罐盖用)所用的主要材料，目前国内还没有成型的8011铝合金h16状态、厚度0.15-0.20mm箔材的生产工艺。为满足市场对8011h16箔材的需求，结合生产实际，系统地研究冷轧加工、冷加工率、退火保温时间等因素对8011h16铝合金箔材组织与性能的影响，确定其h16状态的生产工艺，生产出符合用户要求的箔材，成为当前铝合金箔材生产加工的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决目前国内不具备8011铝合金h16状态、厚度0.15～0.20mm箔材的成型生产工艺的问题，而提供一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法。
一种制盖用8011铝合金箔材，含有的元素及质量分数：si为0.60％～0.80％、fe为0.70％～0.90％、cu为0.08％～0.18％、mn为0.02％～0.06％、mg为0.01％～0.04％、cr为0.001％～0.007％、ti为0.02％～0.05％和zn﹤0.10％，余量为al。
一种制盖用8011铝合金箔材的制造方法，按以下步骤完成：
一、按质量分数：si为0.60％～0.80％、fe为0.70％～0.90％、cu为0.08％～0.18％、mn为0.02％～0.06％、mg为0.01％～0.04％、cr为0.001％～0.007％、ti为0.02％～0.05％、zn﹤0.10％和余量为al称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭；
二、将称取的纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭在700℃～750℃的温度条件下熔炼3h～5h，得到铝合金熔液；将铝合金熔液在铸造温度为690℃～710℃、铸造速度为3.3m/h～3.6m/h、冷却水强度为0.08mpa～0.15mpa、冷却水温度为10℃～20℃的条件下铸造，得到铝合金铸锭；
三、将铝合金铸锭加热至500℃～565℃，并在500℃～565℃下保温24h，然后降温至460℃～480℃，并在460℃～480℃下保温2h，再在440℃～480℃下进行第一次轧制，得到毛料带材；将毛料带材在280℃～380℃下保温10h～12h，然后进行第二次轧制至成品厚度，再经过拉弯矫直、清洗，得到制盖用8011铝合金箔材。
本发明的有益效果：
本发明一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法，探究了冷轧加工、冷加工率、稳定化退火温度及保温时间对箔材组织与性能的影响，选择合理的工艺流程，将铝合金铸锭热轧至不同厚度，并分别进行不同中间退火温度、不同保温时间及不同成品道次轧制率试验，生产出的制盖用8011铝合金箔材薄厚均匀、表面均一，抗拉强度为148mpa～155mpa，延伸率≥2％，可作为深冲用铝合金带材制品应用于制盖工业等各个深冲领域，填补了国内8011h16合金箔材制备工艺的空白。
本发明可获得一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种制盖用8011铝合金箔材，含有的元素及质量分数：si为0.60％～0.80％、fe为0.70％～0.90％、cu为0.08％～0.18％、mn为0.02％～0.06％、mg为0.01％～0.04％、cr为0.001％～0.007％、ti为0.02％～0.05％和zn﹤0.10％，余量为al。
本实施方式制盖用8011铝合金箔材中单个杂质≤0.05％，全部杂质的范围为≤0.15％，杂质控制在上述范围内对铝合金箔材的性能不会产生影响。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述8011铝合金箔材含有的元素及质量分数：si为0.65％、fe为0.70％、cu为0.14％、mn为0.03％、mg为0.025％、cr为0.005％、ti为0.02％和zn﹤0.10％，余量为al。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式一种制盖用8011铝合金箔材的制造方法，按以下步骤完成：
一、按质量分数：si为0.60％～0.80％、fe为0.70％～0.90％、cu为0.08％～0.18％、mn为0.02％～0.06％、mg为0.01％～0.04％、cr为0.001％～0.007％、ti为0.02％～0.05％、zn﹤0.10％和余量为al称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭；
二、将称取的纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭在700℃～750℃的温度条件下熔炼3h～5h，得到铝合金熔液；将铝合金熔液在铸造温度为690℃～710℃、铸造速度为3.3m/h～3.6m/h、冷却水强度为0.08mpa～0.15mpa、冷却水温度为10℃～20℃的条件下铸造，得到铝合金铸锭；
三、将铝合金铸锭加热至500℃～565℃，并在500℃～565℃下保温24h，然后降温至460℃～480℃，并在460℃～480℃下保温2h，再在440℃～480℃下进行第一次轧制，得到毛料带材；将毛料带材在280℃～380℃下保温10h～12h，然后进行第二次轧制至成品厚度，再经过拉弯矫直、清洗，得到制盖用8011铝合金箔材。
本实施方式的有益效果：
本实施方式一种制盖用8011铝合金箔材及其制造方法，探究了冷轧加工、冷加工率、稳定化退火温度及保温时间对箔材组织与性能的影响，选择合理的工艺流程，将铝合金铸锭热轧至不同厚度，并分别进行不同中间退火温度、不同保温时间及不同成品道次轧制率试验，生产出的制盖用8011铝合金箔材薄厚均匀、表面均一，抗拉强度为148mpa～155mpa，延伸率≥2％，可作为深冲用铝合金带材制品应用于制盖工业等各个深冲领域，填补了国内8011h16合金箔材制备工艺的空白。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同点是：步骤一中所述按质量分数：si为0.65％、fe为0.70％、cu为0.14％、mn为0.03％、mg为0.025％、cr为0.005％、ti为0.02％、zn﹤0.10％和余量为al称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭。
其他步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四不同点是：步骤二中所述的铝合金铸锭采用半连续铸造法铸造，铸锭晶粒度≤2级。
其他步骤与具体实施方式三或四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同点是：步骤二中所述的铝合金铸锭的厚度为220mm～520mm。
其他步骤与具体实施方式三至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同点是：步骤三中将500℃～565℃下保温结束的铝合金铸锭在2h内手动降温至460℃～480℃。
其他步骤与具体实施方式三至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三至七之一不同点是：步骤三中第一次轧制为采用2100mm热粗轧机依次经过热粗轧和热精轧，热粗轧乳液浓度为3.0～3.5，热精轧乳液浓度为≥7.0％。
其他步骤与具体实施方式三至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式三至八之一不同点是：步骤三中第二次轧制为冷轧，冷轧加工率为25％～50％。
其他步骤与具体实施方式三至八相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种制盖用8011铝合金箔材，含有的元素及质量分数：si为0.65％、fe为0.70％、cu为0.14％、mn为0.03％、mg为0.025％、cr为0.005％、ti为0.02％和zn﹤0.10％，余量为al。
实施例二：一种制盖用8011铝合金箔材的制造方法，按以下步骤完成：
一、按质量分数：si为0.65％、fe为0.70％、cu为0.14％、mn为0.03％、mg为0.025％、cr为0.005％、ti为0.02％、zn﹤0.10％和余量为al称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭；
二、将称取的纯镁锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、铝锌中间合金和重熔用铝锭加入到干燥的熔炼炉中，在730℃的温度条件下熔炼4h，得到铝合金熔液；将铝合金熔液在铸造温度为700℃、铸造速度为3.5m/h、冷却水强度为0.15mpa、冷却水温度为15℃的条件下采用半连续铸造法铸造，得到厚度为520mm的铝合金铸锭，铸锭晶粒度≤2级；
三、将铝合金铸锭放入热处理炉中加热至565℃，并在565℃下保温24h，然后在2h内手动降温至480℃，并在480℃下保温2h，再在460℃下采用2100mm热粗轧机依次经过热粗轧和热精轧，得到毛料带材，控制热粗轧乳液浓度为3.0～3.5、热精轧乳液浓度为8.0％；将毛料带材放入加热炉中，在380℃下保温12h，进行中间退火处理；然后在冷轧机按40％～45％的冷加工率轧至成品厚度，再投入拉弯矫直机经过拉弯矫直以及清洗，得到制盖用8011铝合金箔材。
经检验，本实施制备的制盖用8011铝合金箔材薄厚均匀、表面均一，抗拉强度为148mpa～155mpa，延伸率≥2％，可作为深冲用铝合金带材制品应用于制盖工业等各个深冲领域。