一种螺纹钢加工成型后表面处理系统的制作方法

1.本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种螺纹钢加工成型后表面处理系统。


背景技术：

2.螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，二是以性能分类。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。在螺纹钢的制造中可能会遇到如下问题：
3.1.现有的螺纹钢制造成型过程中，经历过热处理后的螺纹钢表面会生成氧化层，氧化层影响了螺纹钢性能且十分不美观。
4.2.人员对螺纹钢进行固定时，往往不能控制螺纹钢处于水平状态，从而影响了螺纹钢的后续加工。


技术实现要素：

5.一要解决的技术问题
6.本发明可以解决现有的螺纹钢制造成型过程中，经历过热处理后的螺纹钢表面会生成氧化层，氧化层影响了螺纹钢性能且十分不美观的问题，同时可以解决人员对螺纹钢进行固定时，往往不能控制螺纹钢处于水平状态，从而影响了螺纹钢的后续加工的问题。
7.二技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺纹钢加工成型后表面处理系统，包括底板、驱动机构、打磨机构和清理机构，所述底板上端安装有驱动机构、驱动机构上方安装有打磨机构，打磨机构后方安装有清理机构；
9.所述的驱动机构包括电动滑块、连接板、一号定位板、二号定位板、卡紧单元、移动板、丝杠、转动把手、套筒和驱动单元；所述底板上端中部开设有从前向后延伸的滑动槽，滑动槽内安装有电动滑块，电动滑块上端安装有连接板、连接板前端与一号定位板相连接，连接板后端二号定位板相连接，一号定位板前端中部从左向右开设有圆形限位孔，二号定位板前端从左向后开设有与圆形限位孔对应的圆形限位槽，一号定位板和二号定位板内安装有卡紧单元，一号定位板前方安装有移动板，移动板后方上侧螺纹连接有丝杠，丝杠穿过移动板并通过轴承与一号定位板相连接，丝杠前端安装有转动把手，移动板前端下侧从左向右依次开设有多组安装孔，安装孔内通过轴承安装有套筒，套筒前端安装有驱动单元；具体工作时，一号定位板和二号定位板可以初步限定螺纹钢的位置，通过调节卡紧单元，可以对螺纹钢位置进行进一步调节，使其处于水平，通过转动转动把手，可带动丝杠转动，从而带动移动板向前运动，最终达到套筒底部压紧钢筋的效果。
10.所述打磨机构包括连接块、定位块、连接弹簧、打磨块、拉动块、拉动绳和凸型块，
所述底板左右两端中部均安装有连接块，连接块为开口朝向相对侧的匚形结构，连接块上端相对侧内壁之间连接有定位块，定位块下端通过连接弹簧与打磨块相连接，打磨块下端开设有与螺纹钢配合的打磨槽，打磨槽内设置有打磨层，打磨块上端中部安装有拉动块，拉动块上端连接有拉动绳，定位块上端中部开设有拉动孔，拉动绳穿过拉动孔与凸型块相连接，定位块上端中部向右依次开设有三组与凸型块配合的凹型槽；具体工作时，通过拉动拉动绳，可以调节拉动块位置，进而可以调节打磨块的位置，从而起到了调整打磨精度的作用，通过凸型块与凹型槽的卡接，可以起到固定打磨精度的作用。
11.所述清理机构包括l型板、调节板、清理板、打扫块、一号螺栓和二号螺栓，所述底板左右两端中部位于连接块的后方位置均安装有l型板、l型板上端安装有调节板，调节板上端中部前侧螺纹连接有一号螺栓，一号螺栓穿过调节板与清理板相连接，调节板上端中部后侧螺纹连接有二号螺栓，二号螺栓穿过调节板与打扫块相连接；具体工作时，通过调节一号螺栓，可以调节清理板的位置，清理板起到了清理螺纹钢打磨后氧化层的作用，通过调节二号螺栓，可以起到调节打扫块的作用，打扫块起到了清理连接板的作用。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端左右两侧开设有从前向后延伸的导向槽，连接板下端左右两侧安装有与导向槽滑动配合的导向板，连接板上端开设有与螺纹钢配合的半圆形指引槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板下端左右两侧均为向下凸出的矩形结构，移动板滑动对接在导向槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板下端开设有与螺纹钢配合的半圆形清理槽，半圆形清理槽内设置有毛刷。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧单元包括传动板，顶杆、卡紧板、一号复位弹簧、二号复位弹簧、推动板和复位板，所述圆形限位孔和圆形限位槽的上下端均开设有矩形槽，矩形槽远离圆形限位孔的一端从左向右开设有传动槽，矩形槽内滑动对接有卡紧板，卡紧板相对侧开设有半圆形卡紧槽，半圆形卡紧槽底设置有滚珠，卡紧板远离半圆形卡紧槽的一端为从左向右的倾斜向下结构，卡紧板顶端的倾斜面上接触有顶杆，顶杆上端与传动板相连接，传动板左端通过一号复位弹簧与传动槽左侧槽底相连接，传动板右端共同连接有推动板，卡紧板左右两端开设有复位槽，复位槽远离卡紧槽的一端安装有复位板，复位板与卡紧板相连接，复位板下端通过二号调节弹簧与复位槽底端相连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述推动板上端前后两侧安装有竖直板，竖直板上端铰接有锁紧板，锁紧板上端左侧开设有矩形孔，一号定位板和二号定位板上端右侧安装有与矩形块对应的矩形块。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元包括转动电机、链轮和链条，所述套筒前端连接有链轮，链轮通过链条相连接，最左侧链轮前端安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在移动板上。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述打扫块包括接触块和毛刷块，所述二号螺栓的末端与接触块相连接，接触块下端通过打扫弹簧与毛刷块相连接，毛刷块下端设置有与半圆形指引槽配合的半圆形凸出，毛刷块底端设置有毛刷。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形限位槽底端通过轴承连接有圆板，连接板上端顶杆后侧开设有收集槽，收集槽内安装有收集盒。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒内壁设置有橡胶垫。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.1.本发明提供的一种螺纹钢加工成型后表面处理系统，通过设置的驱动机构，能够调节钢筋处于水平位置，使其方便作业，通过设置的打磨机构，能够对螺纹钢表面进行打磨，打磨后的螺纹钢经过清理机构，在清理机构的作用下打磨后停留在表面的氧化层被清理去除；
23.2.本发明通过设置的卡紧单元，通过对推动板的推动，在传动板和顶杆的联动作用下，可带动卡紧板向相对侧运动，对钢筋进行限位，使得钢筋处于水平位置，方便接下来对钢筋作业；
24.3.本发明通过设置的拉动绳，可以通过对拉动绳的拉动，对清理板的位置进行调节，从而控制清理板与螺纹钢之间的打磨压力，最终起到控制打磨精度的作用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一视角立体图；
27.图2是本发明的第二视角立体图；
28.图3是本发明的第二视角立体图；
29.图4是本发明的第一剖切图(从左向右看)；
30.图5是本发明的第二剖切图(从前向后看)；
31.图6是本发明中二号定位板的剖视图；
32.图7是本发明图6中m处放大图；
33.图8是本发明中螺纹钢经过一号定位板插入套筒的结构示意图；
34.图9是本发明圆形限位槽底端结构示意图；
35.图10是本发明中打扫块的结构示意图；
36.图11是本发链条和链轮的结构示意图。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
38.一种螺纹钢加工成型后表面处理系统，该螺纹钢处理装置包括底板1、驱动机构2、打磨机构3和清理机构4；底板1上端安装有驱动机构2、驱动机构2上方安装有打磨机构3，打磨机构3后方安装有清理机构4；
39.所述的驱动机构2包括电动滑块20、连接板21、一号定位板22、二号定位板23、卡紧单元24、移动板25、丝杠26、转动把手27、套筒28和驱动单元29；所述底板1上端中部开设有从前向后延伸的滑动槽，滑动槽内安装有电动滑块20，电动滑块20上端安装有连接板21，底板1上端左右两侧开设有从前向后延伸的导向槽，连接板21下端左右两侧安装有与导向槽滑动配合的导向板211，连接板21上端开设有与螺纹钢配合的半圆形指引槽，连接板21前端与一号定位板22相连接，连接板21后端二号定位板23相连接，一号定位板22前端中部从左向右开设有圆形限位孔，二号定位板23前端从左向后开设有与圆形限位孔对应的圆形限位
槽，圆形限位槽底端通过轴承连接有圆板，一号定位板22和二号定位板23内安装有卡紧单元24，卡紧单元24包括传动板241、顶杆242、卡紧板243、一号复位弹簧244、二号复位弹簧245、推动板246和复位板247，所述圆形限位孔和圆形限位槽的上下端均开设有矩形槽，矩形槽上远离圆形限位孔的一端从左向右开设有传动槽，矩形槽内滑动对接有卡紧板243，卡紧板243相对侧开设有半圆形卡紧槽，半圆形卡紧槽底设置有滚珠，卡紧板243远离半圆形卡紧槽的一端为从左向右的倾斜向下结构，卡紧板243顶端的倾斜面上接触有顶杆242，连接板21上端位于二号定位板23前方开设有收集槽，收集槽内安装有收集盒212，顶杆242上端与传动板241相连接，传动板241左端通过一号复位弹簧244与传动槽左侧槽底相连接，传动板241右端共同连接有推动板246，推动板246上端前后两侧安装有竖直板2461，竖直板2461上端铰接有锁紧板2462，锁紧板2462上端左侧开设有矩形孔，一号定位板22和二号定位板23上端右侧安装有与矩形孔对应的矩形块2463，矩形块2463对接在矩形孔内；卡紧板243左右两端开设有复位槽，复位槽远离卡紧槽的一端安装有复位板247，复位板247与卡紧板243相连接，复位板247下端通过二号复位弹簧245与复位槽底端相连接，一号定位板22前方安装有移动板25，移动板25下端左右两侧均为向下凸出的矩形结构，移动板25滑动对接在导向槽内，移动板25后方上侧螺纹连接有丝杠26，丝杠26穿过移动板25并通过轴承与一号定位板22相连接，丝杠26前端安装有转动把手27，移动板25前端下侧从左向右依次开设有多组安装孔，安装孔内通过轴承安装有套筒28，套筒28前端安装有驱动单元29，驱动单元29包括转动电机291、链轮292和链条293，所述套筒28前端连接有链轮292，链轮292通过链条293相连接，最左侧链轮292前端安装有转动电机291，转动电机291通过电机座安装在移动板25上；具体工作时，将螺纹钢插入圆形限位槽和圆形限位孔内，向左推动推动板246，带动传动板241向左运动，进而带动顶杆242向左运动，顶杆242向左运动时，卡紧板243被压向相对侧并锁紧螺纹钢，此时螺纹钢处于水平位置，转动转动把手27，带动丝杠26转动，从而带动移动板25向前运动，直至套筒28底端与圆板压紧螺纹钢，橡胶垫使得螺纹钢不会发生自转，启动转动电机291，在链条293和链轮292的共同作用下，带动套筒28转动，进而带动螺纹钢转动。
40.所述打磨机构3包括连接块31、定位块32、连接弹簧33、打磨块34、拉动块35、拉动绳36和凸型块37，所述底板1左右两端中部均安装有连接块31，连接块31为开口朝向相对侧的匚形结构，连接块31上端相对侧内壁之间连接有定位块32，定位块32下端通过连接弹簧33与打磨块34相连接，打磨块34下端开设有与螺纹钢配合的打磨槽，打磨槽内设置有打磨层，打磨块34上端中部安装有拉动块35，拉动块35上端连接有拉动绳36，定位块32上端中部开设有拉动孔，拉动绳36穿过拉动孔与凸型块37相连接，定位块32上端中部向右依次开设有三组与凸型块37配合的凹型槽；具体工作时，启动电动滑块20，带动连接板21向后运动，进而带动螺纹钢向后运动，通过拉动拉动绳36，带动拉动块35上下运动，进而带动打磨块34上下运动，从而调整打磨的精度，通过凸型块37与凹形槽的配合卡接，起到了固定打磨块的作用。
41.所述清理机构4包括l型板41、调节板42、清理板43、打扫块44、一号螺栓45和二号螺栓46，所述底板1左右两端中部位于连接块31的后方位置均安装有l型板41、l型板41上端安装有调节板42，调节板42上端中部前侧螺纹连接有一号螺栓45，一号螺栓45穿过调节板42与清理板43相连接，清理板43下端开设有与螺纹钢配合的半圆形清理槽，半圆形清理槽
内设置有毛刷，调节板42上端中部后侧螺纹连接有二号螺栓46，二号螺栓46穿过调节板42与打扫块44相连接，打扫块44包括接触块441和毛刷块442，所述二号螺栓46的末端与接触块441相连接，接触块441下端通过打扫弹簧443与毛刷块442相连接，毛刷块442下端设置有与半圆形指引槽配合的半圆形凸出，毛刷块442底端设置有毛刷；具体工作时，通过调节一号螺栓45，起到控制清理板43上下运动的作用，当清理板43下端的半圆形清理槽与螺纹钢配合时，半圆形清理槽底端的毛刷对螺纹钢起到了清理的作用，当螺纹钢打磨完成后，取出螺纹钢，调节二号螺栓46，起到了调节打扫块44位置的作用，当毛刷块442底端与连接板21紧密接触时，启动电动滑块20带动连接板21向前运动，连接板21上端的氧化层清理后，落入收集盒212内。
42.具体工作时，将螺纹钢插入圆形限位槽和圆形限位孔内，向左推动推动板246，进而带动进而带动顶杆242向左运动，在顶杆242和卡紧板243的联动作用下，螺纹钢被卡紧，螺纹钢的水平位置被限定，转动转动把手27带动丝杠26转动，从而移动板25位置直至套筒28底端与转动板将螺纹钢压紧，通过驱动单元29带动螺纹钢转动，启动电动滑块20，起到了带动连接板21运动的作用，进而起到了控制螺纹钢移动的作用，通过对拉动绳36的调节，起到了调节打磨块34打磨精度的作用，螺纹钢向后运动的过程中与打磨块34接触并被打磨，调节一号螺栓45控制清理板43位置，使其与螺纹钢配合，并对打磨完成部分进行清理，螺纹钢打磨完成后，取下螺纹钢，调节二号螺栓46，起到了调节打扫块44位置的作用，当毛刷块底端与连接板21紧密接触时，启动电动滑块20带动连接板21向前运动，连接板21上端的氧化层清理后，落入收集盒内。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。