1.本发明涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺。
背景技术：
2.轴承质量的优劣，钢球（滚动体）起了很大的作用，目前国内市场上使用的钢球大都存在寿命短、可靠性差等问题，而随着各种产品的转型升级，对高可靠性和长寿命的钢球要求非常迫切，为了满足高可靠性和长寿命钢球的需要，很多厂家采取了不断改进热处理工艺，均不太理想。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，所述的工艺通过对热处理多个过程的温度和时间控制，极大地提高了钢球的产品寿命，经过本发明生产的轴承钢球，硬度批差不超过0.8hrc，金相稳定在2~3级，压碎载荷达到国家标准2.5倍以上，钢球寿命达到国家额定标准的10倍以上，残留奥氏体小于8%。
4.其特征在于其包括如下步骤：清洗烘干
→
加热
→
淬火
→
清洗
→
冷却
→
回火；淬火介质：快速光亮淬火油；保护气氛：甲醇+氮气。
5.其进一步特征在于淬火油温控制在40~60℃之间。
6.其进一步特征在于冷却温度为6
±
2℃，冷却时间为20
±
3min。
7.其进一步特征在于回火温度为为155
±
5℃，回火时间240
±
5min。
具体实施方式
8.它包括以下步骤：
⑴
清洗烘干：将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉，清洗为水喷淋方式，烘干温度280
±
20℃，烘干时间10
±
2 min，使钢球表面没有水分；
⑵
加热：采用微电脑控制温度和时间，加热温度845
±
5℃，保温时间35
±
5℃，保持甲醇滴液不间断，通入氮气保护，使加热的钢球一直处于甲醇和氮气气氛的保护之中，加热过程中保持加热炉口点燃的火焰高度超过20cm；
⑶
淬火：钢球在加热达到保温时间后，倒入快速光亮淬火油中进行淬火，淬火油温度通过冷却装置控制在40~60℃之间；
⑷
清洗：从淬火油池中输送的钢球进入清洗机，通过喷淋方式对钢球进行清洗，清洗后用热风把钢球烘干；
⑸
冷却：淬火经清洗后的钢球输送到冷冻机中，冷却温度为6
±
2℃，冷却时间为20
±
3min；
⑹
回火：冷却后的钢球均匀进入螺旋滚筒内进行回火，回火温度155
±
5℃，回火时间240
±
5min。
9.本发明的创新之处在于：
1、在淬火油池旁安装冷却装置，对淬火油进行冷却，使淬火油温控制在40~60℃之间；2、在钢球淬火后使钢球流入冷冻机，使钢球冷却温度为6
±
2℃，冷却时间为20
±
3min进行低温处理，钢球组织结构更紧密，稳定性更高，残留奥氏体减少了20%；3、回火时间延长到240分钟，钢球的变形更小，稳定性和可靠性大大提高。
技术特征：
1.一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，其特征在于其包括如下步骤：清洗烘干
→
加热
→
淬火
→
清洗
→
冷却
→
回火。2.根据权利1要求的一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，其进一步特征在于淬火油温控制在40~60℃之间。3.根据权利1要求的一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，其进一步特征在于冷却温度为6
±
2℃，冷却时间为20
±
3min。4.根据权利1要求的一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，其进一步特征在于回火温度为时间为155
±
5℃，240
±
5min。
技术总结
本发明公开了一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺，其特征在于其包括如下步骤：清洗烘干
技术研发人员：马千里 孙心灵
受保护的技术使用者：无锡飞云球业股份有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2022/6/21