一种电缆退火系统及方法与流程

本申请是申请日为2019年4月19日，申请号为cn201910315968.6的发明名称为一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置的分案申请。

本发明是一种电缆退火系统及方法，属于电线电缆领域。

背景技术：

电线电缆是大型高压塔架或者小型电器常用的电路导通方式，电缆的使用长度可以截取，适应内环境狭窄空间的短电缆，以及高空架接的长电缆，使电缆在生活中的适用范围宽广又十分普遍，目前技术公用的待优化的缺点有：

在电线电缆的生产加工中，铜芯线管的主路导通十分重要，直接影响线缆的使用效果，因为铜芯打火熔铸拉丝后，会弹性拉伸消除牵拉阻力，这时熔铸的铜芯较软容易断裂变形，会造成线缆橡胶壳包裹中，适当的在中间两个铜芯端间距架空，让内电路在电缆内通电断开，导致制成后的电缆电路检验不合格，也浪费铜材料和橡胶材料的成本，且铸造的铜芯结晶颗粒块会因为固态相变颗粒过大，造成芯管的外表面局部膨胀现象，电缆通电时，结晶颗粒剐蹭橡胶内壳会提前损耗防护材料，致使漏电隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆退火系统及方法，以解决在电线电缆的生产加工中，铜芯线管的主路导通十分重要，直接影响线缆的使用效果，因为铜芯打火熔铸拉丝后，会弹性拉伸消除牵拉阻力，这时熔铸的铜芯较软容易断裂变形，会造成线缆橡胶壳包裹中，适当的在中间两个铜芯端间距架空，让内电路在电缆内通电断开，导致制成后的电缆电路检验不合格，也浪费铜材料和橡胶材料的成本，且铸造的铜芯结晶颗粒块会因为固态相变颗粒过大，造成芯管的外表面局部膨胀现象，电缆通电时，结晶颗粒剐蹭橡胶内壳会提前损耗防护材料，致使漏电隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆退火系统及方法，其结构包括：冷却室、工控主板、退火冷轧机箱、绞盘齿轮箱、铜块熔铸槽、内燃炉座、隔垫前挡板，所述退火冷轧机箱紧贴于绞盘齿轮箱的前侧并且处于同一竖直面上，所述工控主板嵌套于冷却室的顶部上，所述铜块熔铸槽与冷却室分别安设在绞盘齿轮箱的左右两侧，所述铜块熔铸槽嵌套于内燃炉座的顶部上并且相互贯通，所述隔垫前挡板紧贴于退火冷轧机箱的底部下并且处于同一竖直面上，所述退火冷轧机箱设有单轨道卷盘、铜芯丝杆、焊板壳罩、转板滑轨、磨压架板碟、凸垫块、钢珠辊压轮、双槽道盘座，所述单轨道卷盘与铜芯丝杆活动连接，所述单轨道卷盘与双槽道盘座分别嵌套于焊板壳罩内部的左上角和右下角，所述铜芯丝杆与转板滑轨采用间隙配合，所述磨压架板碟与钢珠辊压轮分别安设在四个凸垫块的上下两侧，所述铜芯丝杆与磨压架板碟采用过盈配合，所述钢珠辊压轮与铜芯丝杆机械连接，所述焊板壳罩紧贴于绞盘齿轮箱的前侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述转板滑轨由勾玉转板、三角弧槽座、弧垫滑轨槽、冷凝水管、橡胶垫组成，所述勾玉转板安装于三角弧槽座的内部，所述三角弧槽座与弧垫滑轨槽为一体结构，所述冷凝水管与橡胶垫分别嵌套于弧垫滑轨槽的左右下角并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述勾玉转板由弧垫磨砂板、厚贴片、勾玉板、折角管、双瓣块、扭簧管组成，所述厚贴片与弧垫磨砂板分别紧贴于勾玉板的左右两侧并且处于同一水平面上，所述折角管通过双瓣块与扭簧管机械连接并且相互垂直，所述双瓣块安设在勾玉板的内部。

作为本发明的进一步改进，所述磨压架板碟由磨压支架、条板、轴柱端帽、碟盘组成，所述磨压支架通过条板与轴柱端帽扣合在一起，所述轴柱端帽嵌套于碟盘轴心的右侧，所述磨压支架水平贯穿碟盘的内部，所述条板与碟盘相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述磨压支架由横贯杆、滑扣块、滑轮、压板槽、糙面弧顶块组成，所述横贯杆插嵌在滑扣块的右侧，所述滑扣块通过滑轮与压板槽机械连接，所述压板槽与糙面弧顶块紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述轴柱端帽由侧凹弹簧柱、套帽、轴柱杆组成，所述侧凹弹簧柱安装于套帽的内部，所述套帽嵌套于轴柱杆的右侧并且轴心共线，所述侧凹弹簧柱与轴柱杆机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述钢珠辊压轮由内圆槽、框环、轴芯轮、钢珠扇板组成，所述内圆槽与框环嵌套在一起并且轴心共线，所述内圆槽通过轴芯轮与钢珠扇板机械连接，所述钢珠扇板与框环采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述钢珠扇板由扇板槽块、长条溜道、钢珠体组成，所述扇板槽块与长条溜道为一体结构并且处于同一竖直面上，所述长条溜道与钢珠体活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述勾玉板为带尖端的勾玉状厚转板结构，通过勾玉结构的长弧面和端弧面均压贴打磨板，然后勾玉的回转内置l型格槽方便装配对顶弹簧，形成内应力抗压摩擦回转加工铜丝的作用。

作为本发明的进一步改进，所述糙面弧顶块为半弧凸垫槽面实心块结构，通过粗糙面的压贴可以圆切面刮剃铜丝外表面的结晶大颗粒，研磨成细小晶粒输出，达到结晶压贴铜丝外表面，且不干扰铜丝工作的效果。

作为本发明的进一步改进，所述侧凹弹簧柱为单侧带凹扣槽的弹簧伸缩柱头结构，凹槽扣紧条板互锁回转，然后柱头弹性伸展形成轴转回转力的前后延伸效果，让轴帽带动碟轮小间距偏移辊压。

作为本发明的进一步改进，所述扇板槽块为柱板块带四格长方槽的扇板结构，通过四格方槽形成弧面局部压力冲击的活动轨道效果，让钢珠可以有效滚动，达到惯性配重撞击钢丝塑型敲碎重结晶块的效果。

有益效果

本发明一种电缆退火系统及方法，工作人员通过将铜块材料放入铜块熔铸槽内通过内燃炉座烘烤锻造拉丝输出给绞盘齿轮箱前侧的退火冷轧机箱，通过铜芯丝杆进入焊板壳罩通过单轨道卷盘铰接给转板滑轨的弧垫滑轨槽顶面上，然后冷凝水管顺着橡胶垫左右滑动半包裹式对铜芯丝杆形成冷却滑动输送效果，通过三角弧槽座内的勾玉转板承接铜芯丝杆外表面滚动摩擦，使弧垫磨砂板与厚贴片顺着勾玉板的回转对内挤压折角管与扭簧管，让双瓣块横纵轴互锁卸力，也通过摩擦剔除铜丝重结晶后的晶体大颗粒。然后顺着磨压架板碟卷入碟盘后侧，通过磨压支架与条板压贴铜丝，顺着轴柱端帽的轴柱杆旋转牵拉，让侧凹弹簧柱与套帽弹性引动横贯杆拉着滑扣块通过滑轮在压板槽上带着糙面弧顶块往复摩擦移动，且左右小间距隔振滑动，达到晶粒打磨细化的辊压操作，使凸垫块引动铜丝进入钢珠辊压轮的框环，通过内圆槽带着轴芯轮回转钢珠扇板，使扇板槽块内长条溜道的钢珠体上下滚动，惯性配重球面锤击铜丝，形成细化锻造晶粒效果，让终端双槽道盘座绕入冷却室，通过人工调节工控主板达到冷轧处理铜芯丝的效果，达到电缆线制造工艺中，对重结晶退火的完全操作，防打火消阻力，又对结晶体摩擦锤击形成细化晶粒的影响，让铜丝过电稳定，且抗弯折度加强。

本发明操作后可达到的优点有：

运用退火冷轧机箱与铜块熔铸槽相配合，通过在铜芯在铜块熔铸槽熔铸后拉丝操作承接给焊板壳罩内的转板滑轨，通过单轨道卷盘的卷曲和冷凝水管的滑动冷却对铜芯体内应力的均匀分布牵拉，形成退火操作的同素异构转变现象，且铜芯的牵拉带底端勾玉转板摩擦旋转，形成一个轨道传输的连续性，防止熔铸铜芯的脆弱断裂，也保障防打火消除阻力情况，提高阻隔拉力，从而摩擦铜芯固态相变后的重结晶颗粒，操作加工细化晶粒的延展梳理效果，让铜材料的珠光体分子结构转变为奥氏体形态的重结晶后，可以通过钢珠辊压轮与双槽道盘座恒温锤炼铜丝输出，形成稳定分子结构组织和细化晶粒，达到重结晶退火的完全性，提高铜芯生产质量和验电稳定成效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆退火系统及方法的结构示意图。

图2为本发明退火冷轧机箱详细的剖面结构示意图。

图3为本发明磨压架板碟与钢珠辊压轮工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明转板滑轨工作状态的侧剖结构示意图。

图5为本发明勾玉转板工作状态的立体透视结构示意图。

图6为本发明磨压支架与轴柱端帽工作状态的侧视结构示意图。

图7为本发明钢珠扇板工作状态的立体结构示意图。

附图标记说明：冷却室-1、工控主板-2、退火冷轧机箱-3、绞盘齿轮箱-4、铜块熔铸槽-5、内燃炉座-6、隔垫前挡板-7、单轨道卷盘-31、铜芯丝杆-32、焊板壳罩-33、转板滑轨-34、磨压架板碟-35、凸垫块-36、钢珠辊压轮-37、双槽道盘座-38、勾玉转板-341、三角弧槽座-342、弧垫滑轨槽-343、冷凝水管-344、橡胶垫-345、弧垫磨砂板-3411、厚贴片-3412、勾玉板-3413、折角管-3414、双瓣块-3415、扭簧管-3416、磨压支架-351、条板-352、轴柱端帽-353、碟盘-354、横贯杆-3511、滑扣块-3512、滑轮-3513、压板槽-3514、糙面弧顶块-3515、侧凹弹簧柱-3531、套帽-3532、轴柱杆-3533、内圆槽-371、框环-372、轴芯轮-373、钢珠扇板-374、扇板槽块-3741、长条溜道-3742、钢珠体-3743。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种电缆退火系统及方法，其结构包括：冷却室1、工控主板2、退火冷轧机箱3、绞盘齿轮箱4、铜块熔铸槽5、内燃炉座6、隔垫前挡板7，所述退火冷轧机箱3紧贴于绞盘齿轮箱4的前侧并且处于同一竖直面上，所述工控主板2嵌套于冷却室1的顶部上，所述铜块熔铸槽5与冷却室1分别安设在绞盘齿轮箱4的左右两侧，所述铜块熔铸槽5嵌套于内燃炉座6的顶部上并且相互贯通，所述隔垫前挡板7紧贴于退火冷轧机箱3的底部下并且处于同一竖直面上，所述退火冷轧机箱3设有单轨道卷盘31、铜芯丝杆32、焊板壳罩33、转板滑轨34、磨压架板碟35、凸垫块36、钢珠辊压轮37、双槽道盘座38，所述单轨道卷盘31与铜芯丝杆32活动连接，所述单轨道卷盘31与双槽道盘座38分别嵌套于焊板壳罩33内部的左上角和右下角，所述铜芯丝杆32与转板滑轨34采用间隙配合，所述磨压架板碟35与钢珠辊压轮37分别安设在四个凸垫块36的上下两侧，所述铜芯丝杆32与磨压架板碟35采用过盈配合，所述钢珠辊压轮37与铜芯丝杆32机械连接，所述焊板壳罩33紧贴于绞盘齿轮箱4的前侧。

请参阅图4，所述转板滑轨34由勾玉转板341、三角弧槽座342、弧垫滑轨槽343、冷凝水管344、橡胶垫345组成，所述勾玉转板341安装于三角弧槽座342的内部，所述三角弧槽座342与弧垫滑轨槽343为一体结构，所述冷凝水管344与橡胶垫345分别嵌套于弧垫滑轨槽343的左右下角并且处于同一弧面上，通过冷凝水管344在弧垫滑轨槽343内顺着橡胶垫345左右摩擦位移，形成铜芯丝底部半包裹式冷却输送效果。

请参阅图5，所述勾玉转板341由弧垫磨砂板3411、厚贴片3412、勾玉板3413、折角管3414、双瓣块3415、扭簧管3416组成，所述厚贴片3412与弧垫磨砂板3411分别紧贴于勾玉板3413的左右两侧并且处于同一水平面上，所述折角管3414通过双瓣块3415与扭簧管3416机械连接并且相互垂直，所述双瓣块3415安设在勾玉板3413的内部，所述勾玉板3413为带尖端的勾玉状厚转板结构，通过勾玉结构的长弧面和端弧面均压贴打磨板，然后勾玉的回转内置l型格槽方便装配对顶弹簧，形成内应力抗压摩擦回转加工铜丝的作用，通过折角管3414与扭簧管3416垂直对顶，形成厚贴片3412的承压和弧垫磨砂板3411的摩擦回转效果，让内应力得到横纵两个方向的卸荷操作，同时方便摩擦剔除铜丝重结晶大颗粒。

请参阅图3，所述磨压架板碟35由磨压支架351、条板352、轴柱端帽353、碟盘354组成，所述磨压支架351通过条板352与轴柱端帽353扣合在一起，所述轴柱端帽353嵌套于碟盘354轴心的右侧，所述磨压支架351水平贯穿碟盘354的内部，所述条板352与碟盘354相互平行，所述钢珠辊压轮37由内圆槽371、框环372、轴芯轮373、钢珠扇板374组成，所述内圆槽371与框环372嵌套在一起并且轴心共线，所述内圆槽371通过轴芯轮373与钢珠扇板374机械连接，所述钢珠扇板374与框环372采用间隙配合，通过磨压支架351打磨铜芯丝结晶颗粒后，进入钢珠扇板374形成锻造球面锤击效果，实现铜丝的细化晶粒作用。

请参阅图6，所述磨压支架351由横贯杆3511、滑扣块3512、滑轮3513、压板槽3514、糙面弧顶块3515组成，所述横贯杆3511插嵌在滑扣块3512的右侧，所述滑扣块3512通过滑轮3513与压板槽3514机械连接，所述压板槽3514与糙面弧顶块3515紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述糙面弧顶块3515为半弧凸垫槽面实心块结构，通过粗糙面的压贴可以圆切面刮剃铜丝外表面的结晶大颗粒，研磨成细小晶粒输出，达到结晶压贴铜丝外表面，且不干扰铜丝工作的效果，所述轴柱端帽353由侧凹弹簧柱3531、套帽3532、轴柱杆3533组成，所述侧凹弹簧柱3531安装于套帽3532的内部，所述套帽3532嵌套于轴柱杆3533的右侧并且轴心共线，所述侧凹弹簧柱3531与轴柱杆3533机械连接，所述侧凹弹簧柱3531为单侧带凹扣槽的弹簧伸缩柱头结构，凹槽扣紧条板互锁回转，然后柱头弹性伸展形成轴转回转力的前后延伸效果，让轴帽带动碟轮小间距偏移辊压，通过轴柱杆3533回转带动侧凹弹簧柱3531牵拉糙面弧顶块3515形成辊压时的小间距弹性位移摩擦抛光效果，使结晶大颗粒可以脱落，也打磨铜丝外表面，形成重结晶后的均质梳理金属分子密度效果。

请参阅图7，所述钢珠扇板374由扇板槽块3741、长条溜道3742、钢珠体3743组成，所述扇板槽块3741与长条溜道3742为一体结构并且处于同一竖直面上，所述长条溜道3742与钢珠体3743活动连接，所述扇板槽块3741为柱板块带四格长方槽的扇板结构，通过四格方槽形成弧面局部压力冲击的活动轨道效果，让钢珠可以有效滚动，达到惯性配重撞击钢丝塑型敲碎重结晶块的效果，通过钢珠体3743顺着扇板槽块3741上下滑动，形成环面球芯撞击效果，使扇形的回转运动形成打点计时器式的逐点锤击铜芯丝效果，对压实金属分子间隙和细化晶粒有强力的处理效果。

工作流程：工作人员通过将铜块材料放入铜块熔铸槽5内通过内燃炉座6烘烤锻造拉丝输出给绞盘齿轮箱4前侧的退火冷轧机箱3，通过铜芯丝杆32进入焊板壳罩33通过单轨道卷盘31铰接给转板滑轨34的弧垫滑轨槽343顶面上，然后冷凝水管344顺着橡胶垫345左右滑动半包裹式对铜芯丝杆32形成冷却滑动输送效果，通过三角弧槽座342内的勾玉转板341承接铜芯丝杆32外表面滚动摩擦，使弧垫磨砂板3411与厚贴片3412顺着勾玉板3413的回转对内挤压折角管3414与扭簧管3416，让双瓣块3415横纵轴互锁卸力，也通过摩擦剔除铜丝重结晶后的晶体大颗粒。然后顺着磨压架板碟35卷入碟盘354后侧，通过磨压支架351与条板352压贴铜丝，顺着轴柱端帽353的轴柱杆3533旋转牵拉，让侧凹弹簧柱3531与套帽3532弹性引动横贯杆3511拉着滑扣块3512通过滑轮3513在压板槽3514上带着糙面弧顶块3515往复摩擦移动，且左右小间距隔振滑动，达到晶粒打磨细化的辊压操作，使凸垫块36引动铜丝进入钢珠辊压轮37的框环372，通过内圆槽371带着轴芯轮373回转钢珠扇板374，使扇板槽块3741内长条溜道3742的钢珠体3743上下滚动，惯性配重球面锤击铜丝，形成细化锻造晶粒效果，让终端双槽道盘座38绕入冷却室1，通过人工调节工控主板2达到冷轧处理铜芯丝的效果，达到电缆线制造工艺中，对重结晶退火的完全操作，防打火消阻力，又对结晶体摩擦锤击形成细化晶粒的影响，让铜丝过电稳定，且抗弯折度加强。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用退火冷轧机箱3与铜块熔铸槽5相配合，通过在铜芯在铜块熔铸槽5熔铸后拉丝操作承接给焊板壳罩33内的转板滑轨34，通过单轨道卷盘31的卷曲和冷凝水管344的滑动冷却对铜芯体内应力的均匀分布牵拉，形成退火操作的同素异构转变现象，且铜芯的牵拉带底端勾玉转板341摩擦旋转，形成一个轨道传输的连续性，防止熔铸铜芯的脆弱断裂，也保障防打火消除阻力情况，提高阻隔拉力，从而摩擦铜芯固态相变后的重结晶颗粒，操作加工细化晶粒的延展梳理效果，让铜材料的珠光体分子结构转变为奥氏体形态的重结晶后，可以通过钢珠辊压轮37与双槽道盘座38恒温锤炼铜丝输出，形成稳定分子结构组织和细化晶粒，达到重结晶退火的完全性，提高铜芯生产质量和验电稳定成效，以此来解决在电线电缆的生产加工中，铜芯线管的主路导通十分重要，直接影响线缆的使用效果，因为铜芯打火熔铸拉丝后，会弹性拉伸消除牵拉阻力，这时熔铸的铜芯较软容易断裂变形，会造成线缆橡胶壳包裹中，适当的在中间两个铜芯端间距架空，让内电路在电缆内通电断开，导致制成后的电缆电路检验不合格，也浪费铜材料和橡胶材料的成本，且铸造的铜芯结晶颗粒块会因为固态相变颗粒过大，造成芯管的外表面局部膨胀现象，电缆通电时，结晶颗粒剐蹭橡胶内壳会提前损耗防护材料，致使漏电隐患的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。