一种小方坯自动开浇的控制装置及其控制方法与流程

本发明属于冶金工业生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种小方坯自动开浇的控制装置。另外，本发明还涉及该控制装置采用的控制方法。

背景技术：

使用φ15mm水口引流，钢水流下来后，岗位工使用捞渣棒试探估计液面高度；钢液面上升到400mm左右时，启动操作箱“振动”按钮，开始慢慢给拉速，直至拉速提升到正常1.4m/min左右，达到中包满液面浇注时最高拉速，结晶器内液面控制750mm转换启动自动控制，即由射源检测钢液控制系统控制。

目前人工开浇操作主要存在两个问题：一是钢液达到400mm给“振动”把握不准；二是“振动”开启后给拉速不稳定，拉速忽快忽慢，液面忽高忽低。在此过程中易造成事故主要有：

1、拉速给太快易出现漏钢拉断；

2、拉速给太慢易出现冒钢；

3、起步拉速给太早或太晚都易出现事故；

4、出现漏钢、冒钢事故后，事故处理过程存在重大安全隐患；最终导致开浇成功率低。

技术实现要素：

本发明提供一种小方坯自动开浇的控制装置，其目的是提高开浇成功率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明小方坯自动开浇的控制装置，采用φ15mm的定径水口，所述的控制装置设置铯源检测钢液控制系统以及控制面板；在所述的控制面板的左上部，设置拉速显示屏；在所述的控制面板的上部中间设置液位显示屏；在所述的控制面板的左下角设置拉速控制旋钮。

所述的液位显示屏上，左侧为竖直的系统设定的钢水液位，右侧为竖直的钢水实际液位。

在所述的控制面板的中部左侧设置振动启动按钮，在所述的振动启动按钮的下方、拉速控制旋钮的上方设置振动停止按钮；在所述的振动停止按钮的右侧，设置电位器-拉钢-增减键。

在所述的拉速显示屏的下方、振动启动按钮的上方，从左至右设置系统故障信号灯和液位报警信号灯。

在所述的振动启动按钮的右方，设置开浇工艺选择按钮；所述的开浇工艺选择按钮有三个档位，分别为塞棒、人工和自动。

在所述的液位显示屏的右侧，从上至下设置急停按钮3和急停指示灯。

在所述的急停指示灯的下方，从上至下设置拉速控制信号灯、驱动器上电按钮和驱动器报警信号灯。

在所述的液位显示屏的下方，从上至下设置塞棒控制信号灯、液位设定旋钮和开关旋扭。

在所述的拉速控制旋钮的右侧，设置拉钢设定旋钮。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的小方坯自动开浇的控制装置的控制方法，包括以下步骤：

1、在钢液进入结晶器内，液面达到400mm时，操作人员按动振动启动按钮，小方坯开浇设备中的振动部件得到启动信号，启动开浇；

2、启动开浇后，操作人员旋转拉速控制旋钮，使拉速均匀、逐步提高；

3、钢液达到750mm后自动转换为铯源检测钢液控制系统对开浇过程进行控制。

本发明采用上述技术方案，提高开浇成功率，振动启动准确，拉速提升均匀，减少人为操作事故，降低了人员劳动强度，同时避免安全隐患出现。

附图说明

附图所示内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定径水口的结构示意图。

图中标记为：

1、控制面板，2、液位显示屏，3、急停按钮，4、急停指示灯，5、塞棒控制信号灯，6、拉速控制信号灯，7、驱动器上电按钮，8、驱动器报警信号灯，9、开关旋钮，10、液位设定旋钮，11、拉钢设定旋钮，12、拉速控制旋钮，13、电位器-拉钢-增减键，14、振动停止按钮，15、开浇工艺选择按钮，16、振动启动按钮，17、系统故障信号灯，18、液位报警信号灯，19、拉速显示屏，20、定径水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种小方坯自动开浇的控制装置，采用φ15mm的定径水口20，所述的控制装置设置铯源检测钢液控制系统以及控制面板1。所述的控制面板1安装在控制箱上。

图2为定径水口20的结构示意图。其直径为φ15mm。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高开浇成功率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明小方坯自动开浇的控制装置，在所述的控制面板1的左上部，设置拉速显示屏19；在所述的控制面板1的上部中间设置液位显示屏2；在所述的控制面板1的左下角设置拉速控制旋钮12。

拉速控制旋钮12(也称拉速盘)其顺时针方向旋转，增加拉速；逆时针方向旋转，降低拉速。

通过本发明的上述技术可提高开浇成功率，减少人为操作事故，降低了人员劳动强度，同时避免安全隐患出现。其优点是振动启动准确，拉速均匀提升。

所述的液位显示屏2上，左侧为竖直的系统设定的钢水液位，右侧为竖直的钢水实际液位。

系统设定的钢水液位采用红色灯光显示，钢水实际液位采用绿色灯光；底部平齐，上端显示差异。

在所述的控制面板1的中部左侧设置振动启动按钮16，在所述的振动启动按钮16的下方、拉速控制旋钮12的上方设置振动停止按钮14；在所述的振动停止按钮14的右侧，设置电位器-拉钢-增减键13。

操作人员通过振动启动按钮16和振动停止按钮14对开浇的启、停进行控制。电位器-拉钢-增减键13对拉钢的速度进行粗调。

在所述的拉速显示屏19的下方、振动启动按钮16的上方，从左至右设置系统故障信号灯17和液位报警信号灯18。

系统故障信号灯17和液位报警信号灯18显示相应的故障和报警信号。

在所述的振动启动按钮16的右方，设置开浇工艺选择按钮15；所述的开浇工艺选择按钮15有三个旋转档位，分别为塞棒、人工和自动。

开浇工艺选择按钮15可以对塞棒、人工和自动三个不同的开浇工艺进行选择。

在所述的液位显示屏2的右侧，从上至下设置急停按钮3和急停指示灯4。

在出现故障报警时，操作人员可以按下急停按钮3，实现紧急停止，且此时急停指示灯4给出急停的信号。

在所述的急停指示灯4的下方，从上至下设置拉速控制信号灯6、驱动器上电按钮7和驱动器报警信号灯8。

拉速控制信号灯6和驱动器报警信号灯8进行相应信号的显示；驱动器上电按钮7按下，驱动器启动。

在所述的液位显示屏2的下方，从上至下设置塞棒控制信号灯5、液位设定旋钮10和开关旋钮9。

塞棒控制信号灯5进行相应信号的显示；液位设定旋钮10用于对系统钢水设定液位进行设定；开关旋钮9对控制系统进行启、停控制。

在所述的拉速控制旋钮12的右侧，设置拉钢设定旋钮11。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的小方坯自动开浇的控制装置的控制方法，包括以下步骤：

1、在钢液进入结晶器内，液面达到400mm时，操作人员按动振动启动按钮16，小方坯开浇设备中的振动部件得到启动信号，启动开浇；

2、启动开浇后，操作人员旋转拉速控制旋钮12，使拉速均匀、逐步提高；

3、钢液达到750mm后自动转换为铯源检测钢液控制系统对开浇过程进行控制。

使用φ15mm定径水口引流，钢水流下来后，钢液达到400mm时，“振动”得到信号启动，拉速开始均匀逐步提高；当钢液面达到750mm，直接转换为铯源检测钢液控制系统，完成开浇。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。