一种具有可转动头部的模具研磨机的制作方法

1.本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种具有可转动头部的模具研磨机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，模具生产行业得到了蓬勃发展，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具总而言之是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业之母”的称号，模具在生产时需要一种模具研磨机对模具进行研磨，对模具研磨可以对模具的形状进行微调，也可以对模具进行抛光，但是传统的模具研磨机还有很多缺点，因此就需要一种具有可转动头部的模具研磨机来解决这些问题。
3.传统的此类模具研磨机难以对研磨轮的位置、角度进行调整，研磨轮在加工研磨不同的模具时，需要对研磨轮的位置、高度和角度进行调整，让研磨轮可以适应不同的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有可转动头部的模具研磨机，以解决上述背景技术中提出模具研磨机难以对研磨轮的位置、角度进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可转动头部的模具研磨机，包括支架、工作台、支脚、防滑垫和凹槽，所述工作台底端的两侧均固定有支脚，所述支脚通过角钢和工作台进行连接，所述工作台的内部设置有凹槽，且凹槽关于工作台的中轴线呈对称分布，所述工作台顶端的两端均固定有吸尘机构，所述工作台的顶端固定有限位结构，所述工作台顶端的两侧均固定有支架，所述支架顶端的一侧固定有外壳，所述支架的顶端固定有移动机构，所述移动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一伺服电机、螺杆和移动块，所述第一伺服电机固定在外壳的内部，所述第一伺服电机的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有移动块，所述移动块和螺杆呈螺纹连接，所述移动机构的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端固定有气缸，所述气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧安装有固定螺丝，所述伸缩杆的底端固定有研磨轮。
6.优选的，所述支脚的底端固定有防滑垫，且防滑垫关于工作台的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述吸尘机构包括收集箱、风机、过滤网、挡尘板、通气孔和吸尘口，所述收集箱固定在工作台的顶端，所述收集箱和工作台构成焊接一体化结构，所述收集箱的一侧设置有吸尘口，所述收集箱内部的一侧安装有挡尘板，所述收集箱内部的一侧固定有固定有风机，所述风机的一侧设置有过滤网。
8.优选的，所述收集箱的一侧设置有通气孔，所述通气孔在收集箱的一侧呈等间距排列。
9.优选的，所述过滤网的外侧设置有卡块，所述收集箱的内部设置有和卡块相对应的卡槽，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述过滤网基恩通气孔构成卡合结构。
10.优选的，所述限位结构包括安装板、限位板、防滑槽、连接杆、螺纹杆和拧块，所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定有限位板，所述限位板的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装板并延伸至安装板的外侧，所述螺纹杆的一侧安装有拧块，所述拧块和螺纹杆构成焊接一体化结构。
11.优选的，所述限位板的一侧设置有防滑槽，所述防滑槽的形状呈“凹”形，所述防滑槽在限位板的一侧呈等间距排列。
12.优选的，所述限位板的底端设置有滑轮，所述凹槽的内部设置有和滑轮相对应的滑槽，所述滑槽的内径大于滑轮的外径，所述限位板和凹槽构成滑动结构。
13.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接。
14.优选的，所述第一传动齿轮的一端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮相互啮合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有可转动头部的模具研磨机不仅实现了模具研磨机便于对研磨轮的位置、角度进行调整的目的，实现了模具研磨机便于对研磨时产生的灰尘进行收集的目的，而所述实现了模具研磨机便于对需要加工研磨的模具进行限位的目的；（1）通过在第一伺服电机的一侧安装有第二传动齿轮，第一伺服电机开始工作时，第一伺服电机会带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮旋转就可以带动其两侧和其相互啮合的第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮旋转就可以带动其一侧的螺杆旋转，螺杆旋转就可以带动和螺杆构成螺纹连接的移动块移动，移动移动块的位置就可以调整移动块底端的研磨轮水平的位置，让研磨轮可以对不同宽度的模具进行研磨，也可以让研磨轮研磨模具不同的位置，同时移动块底端的气缸工作就可以带动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩就可以底端其底端的研磨轮升降，研磨轮升降就可以让研磨轮对不同高度的模具进行研磨，也可以让研磨轮对模具的不同高度进行研磨，研磨轮可以顺着其顶端的旋转轴旋转，研磨轮旋转就可以调整研磨轮的角度，让研磨轮可以对不同角度的模具进行研磨，当研磨轮调整到合适的角度后，可以拧紧固定螺丝对研磨轮进行固定，以此来达成模具研磨机便于对研磨轮的位置、角度进行调整的目的；（2）通过在工作台顶端的两端均设置有收集箱，收集箱内部的风机开始工作时，风机会产生吸力，通气孔可以将风机吸入的空气排出，当研磨轮对模具进行研磨时，产生的灰尘会应用风机的吸力而通过吸尘口被吸入收集箱的内部，由于收集箱的吸尘口处设置有挡尘板，灰尘被吸入收集箱内部后，风机停止工作时，灰尘会由于重力落下，挡尘板可以防止灰尘从吸尘口排出，都需要清理灰尘时，挡尘板和收集箱呈卡合结构，可以拆卸挡尘板对收集箱内部的灰尘进行清理，同时风机前的过滤网可以防止灰尘进入风机或提供通气孔排出，过滤网和收集箱呈卡合结构，便于拆卸，可以经常拆卸过滤网进行清洗，以此来达成具研磨机便于对研磨时产生的灰尘进行收集的目的；（3）通过在安装板的一侧设置有限位板，限位板和安装板通过螺纹杆和连接杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，拧动螺纹杆一侧的拧块就可以转动螺纹杆，螺纹杆转动
时就可以带动其一侧的限位板移动，限位板和凹槽呈滑动结构，限位板可以顺着凹槽进行移动，限位板可以移动就可以通过两个对向的限位板将需要进行研磨的模具夹在中间，这样就可以对模具进行固定限位，防止模具在加工研磨时出现偏移，同时连接杆可以伸缩，连接杆可以对限位板进行限位，防止限位板在移动时出现偏移而影响限位的质量，防滑槽可以提供限位板的摩擦力，让固定更加稳定，以此来达成模具研磨机便于对需要加工研磨的模具进行限位的目的。
附图说明
16.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的俯视剖面结构示意图；图3为本发明的侧视剖面结构示意图；图4为本发明的移动机构俯视剖面结构示意图；图5为图1中a处局部剖面放大结构示意图；图6为本发明的研磨轮正视剖面结构示意图；图7为本发明的限位结构俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、支架；2、工作台；3、支脚；4、防滑垫；5、凹槽；6、吸尘机构；601、收集箱；602、风机；603、过滤网；604、挡尘板；605、通气孔；606、吸尘口；7、限位结构；701、安装板；702、限位板；703、防滑槽；704、连接杆；705、螺纹杆；706、拧块；8、移动机构；801、第一传动齿轮；802、第二传动齿轮；803、第一伺服电机；804、螺杆；805、移动块；9、外壳；10、第二伺服电机；11、气缸；12、伸缩杆；13、固定螺丝；14、研磨轮；15、旋转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种具有可转动头部的模具研磨机，包括支架1、工作台2、支脚3、防滑垫4和凹槽5，工作台2底端的两侧均固定有支脚3，支脚3的底端固定有防滑垫4，且防滑垫4关于工作台2的中轴线呈对称分布；支脚3通过角钢和工作台2进行连接，工作台2的内部设置有凹槽5，且凹槽5关于工作台2的中轴线呈对称分布，工作台2顶端的两端均固定有吸尘机构6，吸尘机构6包括收集箱601、风机602、过滤网603、挡尘板604、通气孔605和吸尘口606，收集箱601固定在工作台2的顶端，收集箱601的一侧设置有通气孔605，通气孔605在收集箱601的一侧呈等间距排列；收集箱601和工作台2构成焊接一体化结构，收集箱601的一侧设置有吸尘口606，收集箱601内部的一侧安装有挡尘板604，收集箱601内部的一侧固定有固定有风机602，风机602的一侧设置有过滤网603，过滤网603的外侧设置有卡块，收集箱601的内部设置有和卡块相对应的卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，过滤网603基恩通气孔605构成卡合结构；具体地，使用该机构时，首先工作台2顶端的两端均设置有收集箱601，收集箱601内部的风机602开始工作时，风机602会产生吸力，通气孔605可以将风机602吸入的空气排
出，当研磨轮14对模具进行研磨时，产生的灰尘会应用风机602的吸力而通过吸尘口606被吸入收集箱601的内部，由于收集箱601的吸尘口606处设置有挡尘板604，灰尘被吸入收集箱601内部后，风机602停止工作时，灰尘会由于重力落下，挡尘板604可以防止灰尘从吸尘口606排出，都需要清理灰尘时，挡尘板604和收集箱601呈卡合结构，可以拆卸挡尘板604对收集箱601内部的灰尘进行清理，同时风机602前的过滤网603可以防止灰尘进入风机602或提供通气孔605排出，过滤网603和收集箱601呈卡合结构，便于拆卸，可以经常拆卸来对过滤网603进行清洗；工作台2的顶端固定有限位结构7，限位结构7包括安装板701、限位板702、防滑槽703、连接杆704、螺纹杆705和拧块706，安装板701安装在工作台2的顶端，安装板701的一侧安装有连接杆704，连接杆704的一侧固定有限位板702，限位板702的一侧设置有防滑槽703，防滑槽703的形状呈“凹”形，防滑槽703在限位板702的一侧呈等间距排列；限位板702的底端设置有滑轮，凹槽5的内部设置有和滑轮相对应的滑槽，滑槽的内径大于滑轮的外径，限位板702和凹槽5构成滑动结构；限位板702的一侧安装有螺纹杆705，且螺纹杆705贯穿安装板701并延伸至安装板701的外侧，螺纹杆705的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板701的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆705与安装板701为螺纹连接；螺纹杆705的一侧安装有拧块706，拧块706和螺纹杆705构成焊接一体化结构；具体地，使用该结构时，首先首先在安装板701的一侧设置有限位板702，限位板702和安装板701通过螺纹杆705和连接杆704连接，螺纹杆705和安装板701构成螺纹连接，拧动螺纹杆705一侧的拧块706就可以转动螺纹杆705，螺纹杆705转动时就可以带动其一侧的限位板702移动，限位板702和凹槽5呈滑动结构，限位板702可以顺着凹槽5进行移动，限位板702可以移动就可以通过两个对向的限位板702将需要进行研磨的模具夹在中间，这样就可以对模具进行固定限位，防止模具在加工研磨时出现偏移，同时连接杆704可以伸缩，连接杆704可以对限位板702进行限位，防止限位板702在移动时出现偏移而影响限位的质量，防滑槽703可以提供限位板702的摩擦力，让固定更加稳定；工作台2顶端的两侧均固定有支架1，支架1顶端的一侧固定有外壳9，支架1的顶端固定有移动机构8，移动机构8包括第一传动齿轮801、第二传动齿轮802、第一伺服电机803、螺杆804和移动块805，第一伺服电机803固定在外壳9的内部，第一伺服电机803的型号可为edsmt
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2t，第一伺服电机803的一侧设置有第一传动齿轮801，第一传动齿轮801的一端设置有第二传动齿轮802，第二传动齿轮802和第一传动齿轮801相互啮合；第一传动齿轮801的一侧活动连接有螺杆804，螺杆804的外侧活动连接有移动块805，移动块805和螺杆804呈螺纹连接；具体地，使用该机构时，首先第一伺服电机803的一侧安装有第二传动齿轮802，第一伺服电机803开始工作时，第一伺服电机803会带动第二传动齿轮802旋转，第二传动齿轮802旋转就可以带动其两侧和其相互啮合的第一传动齿轮801旋转，第一传动齿轮801旋转就可以带动其一侧的螺杆804旋转，螺杆804旋转就可以带动和螺杆804构成螺纹连接的移动块805移动，移动移动块805的位置就可以调整移动块805底端的研磨轮14水平的位置，让研磨轮14可以对不同宽度的模具进行研磨，也可以让研磨轮14研磨模具不同的位置；移动机构8的顶端安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的型号可为asd
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a2，第
二伺服电机10的底端固定有气缸11，气缸11的底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端活动连接有旋转轴15，旋转轴15的一侧安装有固定螺丝13，伸缩杆12的底端固定有研磨轮14。
20.工作原理：使用时，该装置外接电源，首先在安装板701的一侧设置有限位板702，限位板702和安装板701通过螺纹杆705和连接杆704连接，螺纹杆705和安装板701构成螺纹连接，拧动螺纹杆705一侧的拧块706就可以转动螺纹杆705，螺纹杆705转动时就可以带动其一侧的限位板702移动，限位板702和凹槽5呈滑动结构，限位板702可以顺着凹槽5进行移动，限位板702可以移动就可以通过两个对向的限位板702将需要进行研磨的模具夹在中间，这样就可以对模具进行固定限位，防止模具在加工研磨时出现偏移，同时连接杆704可以伸缩，连接杆704可以对限位板702进行限位，防止限位板702在移动时出现偏移而影响限位的质量，防滑槽703可以提供限位板702的摩擦力，让固定更加稳定；其次，第一伺服电机803的一侧安装有第二传动齿轮802，第一伺服电机803开始工作时，第一伺服电机803会带动第二传动齿轮802旋转，第二传动齿轮802旋转就可以带动其两侧和其相互啮合的第一传动齿轮801旋转，第一传动齿轮801旋转就可以带动其一侧的螺杆804旋转，螺杆804旋转就可以带动和螺杆804构成螺纹连接的移动块805移动，移动移动块805的位置就可以调整移动块805底端的研磨轮14水平的位置，让研磨轮14可以对不同宽度的模具进行研磨，也可以让研磨轮14研磨模具不同的位置，同时移动块805底端的气缸11工作就可以带动伸缩杆12伸缩，伸缩杆12伸缩就可以底端其底端的研磨轮14升降，研磨轮14升降就可以让研磨轮14对不同高度的模具进行研磨，也可以让研磨轮14对模具的不同高度进行研磨，研磨轮14可以顺着其顶端的旋转轴15旋转，研磨轮14旋转就可以调整研磨轮14的角度，让研磨轮14可以对不同角度的模具进行研磨，当研磨轮14调整到合适的角度后，可以拧紧固定螺丝13对研磨轮14进行固定，当将模具固定好，然后根据需要调整研磨轮14到合适的的位置，第二伺服电机10开始工作，第二伺服电机10工作就可以带动其底端的伸缩杆12旋转，伸缩杆12旋转就可以带动其底端的研磨轮14旋转，研磨轮14的外壁上设置有凹凸不平的花纹，研磨轮14旋转就可以对模具进行研磨；最后，工作台2顶端的两端均设置有收集箱601，收集箱601内部的风机602开始工作时，风机602会产生吸力，通气孔605可以将风机602吸入的空气排出，当研磨轮14对模具进行研磨时，产生的灰尘会应用风机602的吸力而通过吸尘口606被吸入收集箱601的内部，由于收集箱601的吸尘口606处设置有挡尘板604，灰尘被吸入收集箱601内部后，风机602停止工作时，灰尘会由于重力落下，挡尘板604可以防止灰尘从吸尘口606排出，都需要清理灰尘时，挡尘板604和收集箱601呈卡合结构，可以拆卸挡尘板604对收集箱601内部的灰尘进行清理，同时风机602前的过滤网603可以防止灰尘进入风机602或提供通气孔605排出，过滤网603和收集箱601呈卡合结构，便于拆卸，可以经常拆卸来对过滤网603进行清洗，支脚3底端的防滑垫4可以防滑。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而所述在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而所述是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。