一种可调节阵列式大型热处理炉的制作方法

本实用新型金属制品热处理设备技术领域，具体为一种可调节阵列式大型热处理炉。

背景技术：

热处理是机械工业的一项重要基础技术，其对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益意义深远。如何对工件达到一个更好的热处理效果及保证工件处理好的前提下起到更好的节能效果是目前主要的问题。

热处理炉是对金属工件进行各种热处理的一种设备，其目的是为了提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。在金属材料制品进行各种热处理的过程中，环境条件不当可能会使金属工件出现裂纹、发生变形、有残余应力、组织不合格、性能不合格等缺陷，而炉内温度分布是否均匀起到一定关键性作用。虽然，我国的热处理技术目前在基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面有了很大的发展，但在热处理工艺水平和设备方面还存在着较大的差距，还未能完全扭转热处理工艺和设备落后、产品质量差等局面，尤其是现有的大型热处理炉的空间尺寸固定，不能满足灵活的工艺生产状况而造成生产效率低，能耗大。目前国内现有的热处理设备在处理型号不同的金属材料制品时，会出现因温度分布不均而引起的缺陷，不能保证处理工件的质量。同时因生产工艺及生产周期等限制因素，导致大型热处理炉有时只能对单个金属工件进行加热，造成炉内热源极大的浪费。本可调阵列式热处理炉在实际处理金属材料制品过程中，不仅能达到更好的热处理效果，还能根据生产条件实现空间上的灵活调节从而避免能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调节阵列式大型热处理炉，节约上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节阵列式大型热处理炉，包括第一固定墙面、第二固定墙面、两个第三固定墙面、第一活动墙面和第二活动墙面，所述第一固定墙面的正表面和后表面均焊接有第三固定墙面，两个所述第三固定墙面上均开设有十字滑轨，所述十字滑轨一侧的内部通过滑块滑动连接有第二活动墙面，所述十字滑轨另一侧的内部通过滑块滑动连接有第一活动墙面。

作为本实用新型一种可调节阵列式大型热处理炉优选的，所述第二活动墙面的外部涂设有第一保温层，所述第二活动墙面靠近第三固定墙面的一侧和第一活动墙面靠近第三固定墙面的一侧均开设有凹槽。

作为本实用新型一种可调节阵列式大型热处理炉优选的，所述第二活动墙面的右侧和第一活动墙面的后表面均焊接有插板。

作为本实用新型一种可调节阵列式大型热处理炉优选的，所述第二活动墙面靠近滑块的一侧涂设有第二保温层，所述第一活动墙面靠近滑块的一侧涂设有第二保温层。

作为本实用新型一种可调节阵列式大型热处理炉优选的，所述第二活动墙面的底部延水平方向开设有多个凹槽，所述第一活动墙面的左侧延宽度方向开设有多个凹槽。

作为本实用新型一种可调节阵列式大型热处理炉优选的，所述滑块的大小与十字滑轨的大小相匹配。

本实用新型提供了一种可调节阵列式大型热处理炉。具备以下有益效果：

(1)、该可调节阵列式大型热处理炉，在对金属工件热处理过程中可以方便根据工件大小和数量调节空间大小，实现多区多单元加热控制，使炉内温度场更加均匀，提升金属工件热处理品质和减小能耗。

(2)、该可调节阵列式大型热处理炉，电热丝阵列式排布，可以使温度场更加均匀，避免因温度分布不均造成的缺陷，同时延长加热元件的使用寿命。

(3)、该可调节阵列式大型热处理炉，可调节性和阵列式排布相结合，大型热处理炉能耗利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的第二活动墙面剖面图；

图3为本实用新型的第一活动墙面剖面图。

图中：1、第一固定墙面；2、第一活动墙面；3、第二固定墙面；4、十字滑轨；5、凹槽；6、第二活动墙面；7、第一保温层；8、第三固定墙面；9、插板；10、第二保温层；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种可调节阵列式大型热处理炉，包括第一固定墙面1、第二固定墙面3、两个第三固定墙面8、第一活动墙面2和第二活动墙面6，第一固定墙面1的正表面和后表面均焊接有第三固定墙面8，两个第三固定墙面8上均开设有十字滑轨4，十字滑轨4一侧的内部通过滑块11滑动连接有第二活动墙面6，十字滑轨4另一侧的内部通过滑块11滑动连接有第一活动墙面2。

具体的，第二活动墙面6的外部涂设有第一保温层7，第二活动墙面6靠近第三固定墙面8的一侧和第一活动墙面2靠近第三固定墙面8的一侧均开设有凹槽5，第二活动墙面6靠近滑块11的一侧涂设有第二保温层10，第一活动墙面2靠近滑块11的一侧涂设有第二保温层10，第二活动墙面6的底部延水平方向开设有多个凹槽5，第一活动墙面2的左侧延宽度方向开设有多个凹槽5。

本实施例中：第二活动墙面6的外部涂设有第一保温层7，第二活动墙面6靠近第三固定墙面8的一侧和第一活动墙面2靠近第三固定墙面8的一侧均开设有凹槽5，滑块11的大小与十字滑轨4的大小相匹配，第二活动墙面6墙面和第一活动墙面2面是活动墙面，可在长度和宽度方向进行移动，第一固定墙面1、第二固定墙面3和两个第三固定墙面固定不动，本热处理炉两大主要特点为可调节和阵列式分布，可调节，另一方面，根据空间结构的大小，利用加热单元阵列式分布原理，可实现加热功率的调节，旨在节能

使用时，本热处理设备是一个大型正六面体加热炉，其中第二活动墙面6墙面和第一活动墙面2面是活动墙面，可在长度和宽度方向进行移动，第一固定墙面1、第二固定墙面3和两个第三固定墙面固定不动，本热处理炉两大主要特点为可调节和阵列式分布，可调节，一方面指热处理炉的空间结构可调，主要通过安装在两个炉墙下的双轨制电动十字滑轨4驱动滑块11实现水平面上两个维度方向调节，另一方面，根据空间结构的大小，利用加热单元阵列式分布原理，可实现加热功率的调节，旨在节能，阵列式是指加热元件(电热丝)的空间分布形式，其原理是根据炉内整体空间的特点，利用热力学原理将加热单元(高温电热丝)按照阵列式布置，实现多区多单元控制，不但可以延长电热丝的使用寿命，而且可以实现炉内温度场更加均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调节阵列式大型热处理炉，包括第一固定墙面(1)、第二固定墙面(3)、两个第三固定墙面(8)、第一活动墙面(2)和第二活动墙面(6)，其特征在于：所述第一固定墙面(1)的正表面和后表面均焊接有第三固定墙面(8)，两个所述第三固定墙面(8)上均开设有十字滑轨(4)，所述十字滑轨(4)一侧的内部通过滑块(11)滑动连接有第二活动墙面(6)，所述十字滑轨(4)另一侧的内部通过滑块(11)滑动连接有第一活动墙面(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节阵列式大型热处理炉，其特征在于：所述第二活动墙面(6)的外部涂设有第一保温层(7)，所述第二活动墙面(6)靠近第三固定墙面(8)的一侧和第一活动墙面(2)靠近第三固定墙面(8)的一侧均开设有凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节阵列式大型热处理炉，其特征在于：所述第二活动墙面(6)的右侧和第一活动墙面(2)的后表面均焊接有插板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节阵列式大型热处理炉，其特征在于：所述第二活动墙面(6)靠近滑块(11)的一侧涂设有第二保温层(10)，所述第一活动墙面(2)靠近滑块(11)的一侧涂设有第二保温层(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节阵列式大型热处理炉，其特征在于：所述第二活动墙面(6)的底部延水平方向开设有多个凹槽(5)，所述第一活动墙面(2)的左侧延宽度方向开设有多个凹槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节阵列式大型热处理炉，其特征在于：所述滑块(11)的大小与十字滑轨(4)的大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节阵列式大型热处理炉，涉及金属制品热处理设备技术领域。该可调节阵列式大型热处理炉，包括第一固定墙面、第二固定墙面、两个第三固定墙面、第一活动墙面和第二活动墙面，所述第一固定墙面的正表面和后表面均焊接有第三固定墙面，两个所述第三固定墙面上均开设有十字滑轨，所述十字滑轨一侧的内部通过滑块滑动连接有第二活动墙面，所述十字滑轨另一侧的内部通过滑块滑动连接有第一活动墙面。该可调节阵列式大型热处理炉，在对金属工件热处理过程中可以方便根据工件大小和数量调节空间大小，实现多区多单元加热控制，使炉内温度场更加均匀，提升金属工件热处理品质和减小能耗。

技术研发人员：徐鹏翔;王学博;徐杰;孟建龙;翟志阳;蔡新;梁精龙;张磊;曹卫刚;刘刚
受保护的技术使用者：唐山市三川钢铁机械制造有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.08.11