一种凸轮轴模具字块快速更换工装的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种凸轮轴模具字块快速更换工装。

背景技术：

在凸轮轴模具加工过程中，需要经常更换模具中的字块以成型产品上不同的文字，在现有技术中，字块通过螺栓与安装板连接，需要更换字块时，通过扭动螺栓来升降字块安装杆以调节字块的高度，使字块结构升起以切换字块。此种方式，由于需来回同时扭动螺栓来调节字块安装板的高度，操作过程复杂、耗时长；并且由于模具加热后温度在220℃左右，在生产过程中切换字块时，工人操作时有被烫伤的危险；此外，此种方式也会因为长期左右两侧螺栓的扭动，导致安装板的螺纹连接失效，维修成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种凸轮轴模具字块快速更换工装，解决了现有技术中字块更换过程复杂、安全性差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种凸轮轴模具字块快速更换工装，其包括模组机构、撬棍和支座。模组机构包括可拆卸连接于字体安装杆一端的字块，字体安装杆远离字块的一端依次间隙穿过重叠设置的凸轮轴母模、动模面板和动模背板后可拆卸连接于顶杆的一端，顶杆上套接有字体组安装板和压簧，压簧的一端固定于顶杆上且另一端固定于字体组安装板上，字体组安装板可调连接于动模背板上。

进一步地，动模背板远离动模面板的一端可拆卸连接有若干个端部设置有挡盘的导向柱，字体组安装板滑动套接于导向柱上，字体组安装板上连接有调整其与动模背板之间间距的调节螺钉。分布的若干个导向柱能够保证字体组安装板在上下移动过程中的水平度。

进一步地，调节螺钉贯穿字体组安装板且端面抵接于动模背板上，调节螺钉与字体组安装板螺纹连接。调节螺钉抵接在动模背板上，转动调节螺钉，字体组安装板沿调节螺钉轴向移动进而能够调节字体组安装板与动模背板之间的间距，从而调整字块相对于凸轮轴母模顶面的高度，来实现在产品表面形成不同深度要求的文字的加工。

进一步地，压簧的端部通过开口销与顶杆固定连接。通过开口销防止压簧脱落。

进一步地，支座的截面为等腰三角形，撬棍上设置有撬动盘。截面为等腰三角形的支座便于稳定放置到水平面上且其顶端能够与撬棍接触并提供给撬棍一个杠杆支点；撬棍上设置有撬动盘能够增大撬棍与顶杆的接触面积，提高操作的可靠性。

本实用新型的有益效果为：通过改进现有的凸轮轴模具，在字体安装杆上连接一根顶杆，顶杆上设置的压簧的一端固定连接在字体组安装板上，是压簧的自然伸长状态对应于字块在模具中成型文字的状态，在需要更换字块时，使用撬棍在支座提供的支点作用下撬动顶杆来驱动字块上移到凸轮轴母模外，便于更换字块，在字块更换结束后，去掉撬棍，顶杆在压簧的恢复力作用下自动回到初始位置。

通过使用本方案中的工装更换字块，由于是通过撬棍远处操作，不会导致人员烫伤，提高了安全性；整个操作过程步骤简单、快速，能够大大提高生产效率；在压簧的弹力作用下，字块每次更换后都能回到同一个位置，保证了模具成型质量；整个更换字块的过程中，只需要取走字块而不需要拆装其它结构，大大降低了损耗率，节约了维修成本。

附图说明

图1为凸轮轴模具字块快速更换工装的结构示意图。

图2为图1中撬棍的结构示意图。

其中，1、模组机构；11、字块；12、字体安装杆；13、凸轮轴母模；14、动模面板；15、动模背板；16、顶杆；17、字体组安装板；171、导向柱；172、挡盘；173、调节螺钉；18、压簧；181、开口销；2、撬棍；21、撬动盘；3、支座。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该凸轮轴模具字块快速更换工装包括模组机构1、撬棍2和支座3。支座3的截面为等腰三角形，撬棍2上设置有撬动盘21。

模组机构1是现有技术中加工凸轮轴的模具的改进部分，未涉及的模具结构与现有技术中的模具相同。如图1所示，模组机构1包括可拆卸连接于字体安装杆12一端的字块11，字块11为一个端面上加工有与成型的文字对应的凸型结构，使产品上形成凹型文字。字块11通常是沿水平面插接到字体安装杆12上，在字体安装杆12的端部位于凸轮轴母模13中时，字块11无法移动，只有在字体安装杆12伸出凸轮轴母模13时才能将字块11取下。

字体安装杆12远离字块的一端依次间隙穿过重叠设置的凸轮轴母模13、动模面板14和动模背板15后螺纹连接于顶杆16的一端，间隙穿过是指字体安装杆12的外表面与贯穿凸轮轴母模13、动模面板14和动模背板15的通孔之间是间隙配合，使得字体安装杆12能够上下移动来调整字块11相对于凸轮轴母模13的高度。

动模背板15远离动模面板14的一端可拆卸连接有若干个端部设置有挡盘172的导向柱171，本实施例中，导向柱171为内六角圆头螺钉，端部的圆头为挡盘172，字体组安装板17在靠近其外边缘加工有一圈通孔用来供导向柱171间隙穿过，挡盘172能够防止字体组安装板17下落。字体组安装板17的中间位置均匀分布有几个调节螺钉173，调节螺钉173贯穿字体组安装板17且端面抵接于动模背板15上，字体组安装板17上供调节螺钉173穿过的孔为与调节螺钉173螺纹连接的螺纹孔。通过转动调节螺钉173能够调节动模背板15与字体组安装板17之间的间距，进而能够调整字块11相对于凸轮轴母模13的高度。

顶杆16的顶端间隙穿过字体组安装板17后与字体安装杆12螺纹连接，下端设置有凸缘，在凸缘与字体组安装板17之间套接有压簧18，压簧18的上端固定于字体组安装板17上，压簧18的下端固定于凸缘上，为了防止压簧18滑脱，使用开口销181将压簧18与顶杆16固定。

如图1所示，图上画了2个字块11加工两个文字的结构示意图，左边的字块11为位于正常模具成型位置的状态；右边的字块11为被撬棍2顶出后的状态图，整个字块11已经完全脱出凸轮轴母模13，可以直接沿垂直于纸面的方向将字块11滑出，在字块11更换完毕后，一旦去掉撬棍2，被压缩的压簧18恢复形变，在弹力作用下，字块11回到凸轮轴母模13中的初始位置进行下一步成型加工。

技术特征：

1.一种凸轮轴模具字块快速更换工装，其特征在于，包括模组机构(1)、撬棍(2)和支座(3)；

所述模组机构(1)包括可拆卸连接于字体安装杆(12)一端的字块(11)，所述字体安装杆(12)远离字块的一端依次间隙穿过重叠设置的凸轮轴母模(13)、动模面板(14)和动模背板(15)后可拆卸连接于顶杆(16)的一端，所述顶杆(16)上套接有字体组安装板(17)和压簧(18)，所述压簧(18)的一端固定于所述顶杆(16)上且另一端固定于所述字体组安装板(17)上，所述字体组安装板(17)可调连接于所述动模背板(15)上。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴模具字块快速更换工装，其特征在于，所述动模背板(15)远离所述动模面板(14)的一端可拆卸连接有若干个端部设置有挡盘(172)的导向柱(171)，所述字体组安装板(17)滑动套接于所述导向柱(171)上，所述字体组安装板(17)上连接有调整其与所述动模背板(15)之间间距的调节螺钉(173)。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴模具字块快速更换工装，其特征在于，所述调节螺钉(173)贯穿所述字体组安装板(17)且端面抵接于所述动模背板(15)上，所述调节螺钉(173)与所述字体组安装板(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴模具字块快速更换工装，其特征在于，所述压簧(18)的端部通过开口销(181)与所述顶杆(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴模具字块快速更换工装，其特征在于，所述支座(3)的截面为等腰三角形，所述撬棍(2)上设置有撬动盘(21)。

技术总结
本实用新型提供了一种凸轮轴模具字块快速更换工装，涉及模具加工技术领域，其包括模组机构、撬棍和支座。模组机构包括可拆卸连接于字体安装杆一端的字块，字体安装杆远离字块的一端依次间隙穿过重叠设置的凸轮轴母模、动模面板和动模背板后可拆卸连接于顶杆的一端，顶杆上套接有字体组安装板和压簧，压簧的一端固定于顶杆上且另一端固定于字体组安装板上，字体组安装板可调连接于动模背板上。解决了现有技术中字块更换过程复杂、安全性差的问题。

技术研发人员：刘安龙;阳仕留
受保护的技术使用者：成都金顶精密铸造有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.09.08