一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置的制作方法

本实用新型涉及铝块熔炼废渣炒灰技术领域，具体为一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置。

背景技术：

铝灰也即铝渣，是铝加工过程中产生的一种废料，主要成分是金属铝和三氧化二铝，在对铝块进行熔炼时，在铸造铝合金时，保温炉精炼后产生较多的浮渣，在扒除这些浮渣时，不可避免的会带出一些铝熔液，如果不进行及时的回收，等浮渣冷却成铝渣后，铝熔液也冷却成了铝块混在了铝渣中，这样就损失了部分铝，增加了铝渣量，因此需要对这些滤渣进行炒灰处理。

但是目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，解决了目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅，且箱体的上表面位于炒锅的外围位置处设置有凹形架，所述凹形架的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机，所述凹形架的一侧贯穿安装有输送筒，所述输送筒的一端上表面设置有进料口，且输送筒的一端嵌入安装有输送电机，所述炒锅的一侧上表面嵌入安装有排气管，所述排气管的上端贯穿安装于凹形架的下表面并固定连接有挡块，且排气管的上方一侧设置有排气口，所述挡块的下表面中间位置处垂直连接有滑轴，所述滑轴设置于排气管的内部，且滑轴的下端外表面套接滑动安装有活塞，所述滑轴的上端外表面套接滑动安装有弹簧，所述炒锅的一侧下表面转动安装有挡板，所述挡板的一侧下表面固定连接有从齿轮，所述箱体的内部上表面固定安装有伺服电机。

优选的，所述炒锅的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌器，所述搅拌器的上端与搅拌电机的下端固定连接。

优选的，所述输送电机的一端水平连接有绞龙，所述输送筒的另一端下表面垂直连接有出料管，所述出料管的下端嵌入安装于炒锅的上表面。

优选的，所述弹簧的两端分别与挡块的下表面和活塞的上表面固定连接，所述活塞是一种钢质材质构件，且活塞位于排气口的下方。

优选的，所述伺服电机的下端固定连接有与从齿轮相匹配主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接。

优选的，所述炒锅的另一侧下表面设置有与挡板相匹配的限位卡槽，所述挡板的另一侧是滑动安装于限位卡槽的内部，且挡板的上表面与炒锅的下表面紧密接触。

有益效果

本实用新型提供了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，通过排气管的上方一侧设置有排气口，挡块的下表面中间位置处垂直连接有滑轴，滑轴设置于排气管的内部，且滑轴的下端外表面套接滑动安装有活塞，滑轴的上端外表面套接滑动安装有弹簧，当对滤渣进行炒灰时，可以使其在封闭的环境下进行，且利用弹簧的弹性，能够对炒锅的压力进行自动泄压，从而减少炒锅内部的热量散发，进而能够提高滤渣的炒灰效果，提高了该装置的实用性。

(2)、该铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，通过炒锅的一侧下表面转动安装有挡板，挡板的一侧下表面固定连接有从齿轮，箱体的内部上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的下端固定连接有与从齿轮相匹配主齿轮，主齿轮与从齿轮之间为啮接，当需要对物料进行卸料时，在伺服电机的转动下，主齿轮会带动从齿轮转动，从齿轮会使挡板打开，进而可以自动对物料进行卸料，无需人工进行操作，防止了人员被高温的滤渣给烫伤，提高了该装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型活塞结构的安装示意图；

图3为本实用新型挡板结构的安装示意图；

图4为本实用新型输送筒结构的内部示意图。

图中：1、箱体；2、出料口；3、炒锅；31、搅拌器；32、限位卡槽；4、凹形架；5、搅拌电机；6、输送筒；61、出料管；7、进料口；8、输送电机；81、绞龙；9、排气管；10、挡块；11、排气口；12、滑轴；13、活塞；14、弹簧；15、挡板；16、从齿轮；17、伺服电机；171、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有出料口2，且箱体1的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅3，且箱体1的上表面位于炒锅3的外围位置处设置有凹形架4，凹形架4的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机5，炒锅3的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌器31，搅拌器31的上端与搅拌电机5的下端固定连接，搅拌器31对滤渣进行搅拌，从而完成炒灰工作，凹形架4的一侧贯穿安装有输送筒6，输送筒6的一端上表面设置有进料口7，且输送筒6的一端嵌入安装有输送电机8，输送电机8的一端水平连接有绞龙81，输送筒6的另一端下表面垂直连接有出料管61，出料管61的下端嵌入安装于炒锅3的上表面，为了方便对物料进行输送，炒锅3的一侧上表面嵌入安装有排气管9，排气管9的上端贯穿安装于凹形架4的下表面并固定连接有挡块10，且排气管9的上方一侧设置有排气口11，挡块10的下表面中间位置处垂直连接有滑轴12，滑轴12设置于排气管9的内部，且滑轴12的下端外表面套接滑动安装有活塞13，滑轴12的上端外表面套接滑动安装有弹簧14，弹簧14的两端分别与挡块10的下表面和活塞13的上表面固定连接，活塞13是一种钢质材质构件，且活塞13位于排气口11的下方，为了对炒锅3内部的压力进行自动泄压，减少热量的散发，炒锅3的一侧下表面转动安装有挡板15，炒锅3的另一侧下表面设置有与挡板15相匹配的限位卡槽32，挡板15的另一侧是滑动安装于限位卡槽32的内部，且挡板15的上表面与炒锅3的下表面紧密接触，挡板15关闭时，限位卡槽32对其起到了阻挡支撑作用，挡板15的一侧下表面固定连接有从齿轮16，箱体1的内部上表面固定安装有伺服电机17，伺服电机17的下端固定连接有与从齿轮16相匹配主齿轮171，主齿轮171与从齿轮16之间为啮接，为了方便控制挡板15的关闭或打开，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先打开进料口7，向输送筒6中倒入加热成融状的铝废渣，然后输送电机8带动绞龙81转动，绞龙81对废渣进行输送，使其从出料管61中进入到炒锅3的内部，这时搅拌电机5带动搅拌器31转动，搅拌器31会对废渣进行搅拌炒灰，使高温的铝废渣搅拌均匀，在炒灰的过程中，炒锅3的内部会产生压力，当压力达到一定值时，压力对活塞13进行挤压，在弹簧14的弹性下，活塞13会在滑轴12上滑动，当活塞13滑到排气口11的上方位置时，气体会从排气口11中排出，而压力比较低时，弹簧14使活塞13恢复原位置，使气体无法排除，从而能够起到自动泄压工作，防止废渣的热量大量的散失而影响炒灰效果，当炒灰完成后，需要对其进行出料时，只需接通伺服电机17的电源，伺服电机17带动主齿轮171转动，主齿轮171带动与其啮接的从齿轮16转动，从齿轮16就会带动挡板15转动，使其将炒锅3的下端出口给打开，进而使炒灰完成的物料排放出来，需要关闭时，使伺服电机17带动主齿轮171恢复原位置，主齿轮171就会使从齿轮16上的挡板15恢复原位置，挡板15的另一侧会卡进限位卡槽32的内部，进而可以将炒锅3的下端给挡住，无需人工进行放料，提高安全性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。