一种建材用打磨机构的制作方法

本实用新型涉及建材加工设备领域，尤其涉及一种建材用打磨机构。

背景技术：

当前对建材五金件的打磨目的为去毛刺，使建材五金件之间的连接顺滑，对建材五金件之一的套杆表面除毛刺的打磨操作十分繁琐，需要使用夹钳器夹住套杆的内表面，对套杆进行固定，再使用锉刀或打磨轮对其表面进行打磨，由于套杆的内部为矩形结构，一旦套杆的尺寸过长，夹钳器便无法提供良好的支撑，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建材用打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建材用打磨机构，包括底板、立座和主电机，所述底板的顶端与立座的底端固定连接，所述立座的左侧与主电机的右端固定连接，所述立座的内部设有转盘且转盘与立座活动连接，所述转盘的左端与主电机的输出端固定连接，所述转盘的右端固定连接有矩形轴，所述立座的右端规定连接有限位板，所述限位板与转盘活动连接，所述限位板的右端固定连接有固定座，所述固定座的右端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离微型电机的一端与限位板的右侧活动连接，且螺纹杆与固定座的右侧壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的正面固定连接有第一从动块，所述限位板的右端固定连接有上滑杆，所述上滑杆的表面与第一从动块内部的贯穿滑槽活动连接，所述第一从动块的底端固定连接有第一垫块，所述第一垫块内部的凹槽活动连接有推板。

所述传动块的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的正面固定连接有第二从动块，所述限位板的右端固定连接有下滑杆，所述下滑杆的表面与第二从动块内部的贯穿滑槽活动连接，所述第二从动块的顶端固定连接有第二垫块，所述第二垫块内部的螺纹孔螺纹连接有固定杆，所述底板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的背面固定连接有打磨辊的底座，所述打磨辊底座的正面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的正面与支撑板的背面固定连接。

所述第一从动块的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一垫块的底部开设有延伸至内部的凹槽，该凹槽的长度与第一垫块的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二从动块的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的内部开设有由左侧贯穿至右侧的矩形槽，该矩形槽的尺寸与矩形轴的尺寸匹配，所述推板的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二垫块的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，且该螺纹孔的尺寸与推板内部螺纹孔的尺寸相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸与第二气缸的规格相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上滑杆与下滑杆的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，将套杆插在矩形轴的表面，将推板转回原位并向右拧动固定杆，使固定杆与推板螺纹连接；其次，微型电机带动螺纹杆转动，传动块通过第一连接杆和第二连接杆带动第一从动块和第二从动块同步移动，即推板向左移动，推板推动套杆直至顶住限位板；最终，完成对套杆的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动块结构侧视图。

图中：1、底板；2、立座；3、主电机；4、转盘；5、矩形轴；6、限位板；7、固定座；8、微型电机；9、螺纹杆；10、传动块；11、第一连接杆；12、第一从动块；13、第一垫块；14、推板；15、第二连接杆；16、第二从动块；17、第二垫块；18、固定杆；19、上滑杆；20、下滑杆；21、支撑板；22、第一气缸；23、第二气缸；24、打磨辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实用新型提供了一种建材用打磨机构，包括底板1、立座2和主电机3，底板1的顶端与立座2的底端固定连接，立座2的左侧与主电机3的右端固定连接，立座2的内部设有转盘4且转盘4与立座2活动连接，转盘4的左端与主电机3的输出端固定连接，转盘4的右端固定连接有矩形轴5，立座2的右端规定连接有限位板6，限位板6与转盘4活动连接，限位板6的右端固定连接有固定座7，固定座7的右端固定连接有微型电机8，微型电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离微型电机8的一端与限位板6的右侧活动连接，且螺纹杆9与固定座7的右侧壁活动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有传动块10，传动块10的顶端固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的正面固定连接有第一从动块12，第一从动块12的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽，限位板6的右端固定连接有上滑杆19，上滑杆19的表面与第一从动块12内部的贯穿滑槽活动连接，第一从动块12的底端固定连接有第一垫块13，第一垫块13的底部开设有延伸至内部的凹槽，该凹槽的长度与第一垫块13的长度相同，第一垫块13内部的凹槽活动连接有推板14，推板14的内部开设有由左侧贯穿至右侧的矩形槽，该矩形槽的尺寸与矩形轴5的尺寸匹配，推板14的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，由于套杆的内部为矩形结构，将套杆套在矩形轴5上，并配合限位板6和推板14在两端的挤压，确保了固定的稳固，套杆的外部为矩形面，且需要对四个面进行去毛刺，在完成一面去毛刺操作后，通过反转微型电机8使推板14不再挤压套杆，启动主电机3转动转盘4将套杆转动至另一个需要去毛刺的面，而无需取下套杆，提高了效率。

传动块10的底端固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的正面固定连接有第二从动块16，第二从动块16的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽，通过设置第一连接杆11和第二连接杆15，使得传动块10可同时带动第一从动块12和第二从动块16移动，限位板6的右端固定连接有下滑杆20，下滑杆20的表面与第二从动块16内部的贯穿滑槽活动连接，第二从动块16的顶端固定连接有第二垫块17，第二垫块17的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，且该螺纹孔的尺寸与推板14内部螺纹孔的尺寸相匹配，第二垫块17内部的螺纹孔螺纹连接有固定杆18，底板1的顶端固定连接有支撑板21，支撑板21的背面固定连接有第一气缸22，第一气缸22的背面固定连接有打磨辊24的底座，打磨辊24底座的正面固定连接有第二气缸23，第二气缸23的正面与支撑板21的背面固定连。

进一步的，第一从动块12的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽。

进一步的，第一垫块13的底部开设有延伸至内部的凹槽，该凹槽的长度与第一垫块13的长度相同。

进一步的，第二从动块16的内部开设有由左端贯穿至右端的贯穿滑槽。

进一步的，推板14的内部开设有由左侧贯穿至右侧的矩形槽，该矩形槽的尺寸与矩形轴5的尺寸匹配，推板14的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔。

进一步的，第二垫块17的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，且该螺纹孔的尺寸与推板14内部螺纹孔的尺寸相匹配。

进一步的，第一气缸22与第二气缸23的规格相同。

进一步的，上滑杆19与下滑杆20的规格相同。

工作原理：向上转动推板14，将套杆插在矩形轴5的表面，将推板14转回原位并向右拧动固定杆18，使固定杆18与推板14螺纹连接，启动微型电机8带动螺纹杆9转动，传动块10同时带动第一从动块12和第二从动块16移动，并带动推板14向左移动，推板14推动套杆直至顶住限位板6，完成对套杆的固定，启动打磨辊24，并启动第一气缸22和第二气缸23对套杆的一面进行打磨，在完成一面的去毛刺操作后，反转微型电机8使推板14向右移动，启动主电机3转动转盘4将套杆转动至另一个需要去毛刺的面，正转微型电机8使推板14顶住套杆，继续去毛刺，直至四个面全部去除毛刺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。