一种管材毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺去除技术领域，尤其涉及一种管材毛刺去除装置。

背景技术：

金属管材切割时，外圆周及内圆周均会产生一些毛刺，金属毛刺不仅不利于后续管材之间的连接，同时很容易刮伤工人，对于圆柱形管材，现有技术中采用如下方式清除毛刺，公开号cn204867669u公开的一种管材内外径毛刺清理装置，包括管材，工作台，架设在所述工作台上的电机和管材导槽，清理刀，其特征在于：所述电机的转轴前端安装有固定所述清理刀的刀片固定装置，所述清理刀的刀头包括v型的内孔切刀和外圆切刀，所述内孔切刀的最低点为内孔切点，所述外圆切刀的最低点为外圆切点，所述内孔切刀和外圆切刀的刀口朝向相反，所述内孔切点和所述外圆切点与所述管材的内外径分别接触，实现同时对管材的内孔和外圆进行切割。

上述清理毛刺是通过旋转的切刀将内外圆的毛刺强行切除，该种清除方式效果很不好，切除后的表面不光滑，而且管材端面容易被切出倒角。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用强行切除管材毛刺的方式切割效果不好的缺点，而提出的一种管材毛刺去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案

设计一种管材毛刺去除装置，包括管材本体、机架，所述机架上转动连接有水平设置的支撑轴，所述支撑轴一端传动连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机固接在机架上，所述支撑轴另一端连接有同轴设置的支撑板，所述支撑板上开设有至少两个滑道，所述滑道沿支撑轴径向设置，每个所述滑道内均连接有一个支撑调节件，所述支撑调节件包括支撑筒，所述支撑筒一端设有限位缘，所述支撑筒贯穿滑道的一端螺纹连接有螺母、且支撑筒通过螺母锁紧在支撑板上，所述支撑筒内贯穿插设有内杆，所述内杆外圆周与支撑筒内壁之间设有轴承，所述内杆远离第二旋转电机的一端可拆卸连接有圆柱形打磨件；

所述内杆另一端套设有可伸缩的外筒，所述外筒通过锁紧螺栓与内杆锁紧在一起，所述外筒末端同轴固接有第二锥形摩擦轮，所述机架上转动连接有与支撑轴同轴设置的第一锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦轮与第一锥形摩擦轮摩擦传动，所述第一锥形摩擦轮传动连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机固接在机架上。

优选的，所述支撑板远离第二旋转电机的一面为毛刺打磨面。

优选的，所述支撑轴与支撑板之间设有套筒，所述套筒与支撑板固接在一起，所述套筒套设在支撑轴上，且所述套筒内部与支撑轴之间连接有弹簧。

优选的，所述圆柱形打磨件内部开设有阶梯状通孔，所述圆柱形打磨件一端套设在内杆上，另一端插设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与内杆螺纹连接。

优选的，所述支撑板为圆盘形或矩形结构。

优选的，所述第一旋转电机旋转方向与第二旋转电机旋转方向相反。

本实用新型提出的一种管材毛刺去除装置，有益效果在于：采用端面、外圆周、内圆周三面夹击及自转、公转的方式将管材端面的毛刺打磨干净，改变了传统“刮”的方式去除内外圆周面的毛刺，使圆周面更加光滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的a部放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板左视结构示意图一；

图4为本实用新型的支撑板左视结构示意图二；

图5为对于大型管材如何放置进行打磨的装置结构示意图。

图中：第一旋转电机1、第一锥形摩擦轮2、第二锥形摩擦轮3、外筒4、锁紧螺栓5、内杆6、管材本体7、滑道8、支撑板9、套筒10、弹簧11、支撑轴12、机架13、第二旋转电机14、螺母15、轴承16、支撑筒17、圆柱形打磨件18、紧固螺钉19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管材毛刺去除装置，包括管材本体7、机架13，机架13上转动连接有水平设置的支撑轴12，支撑轴12一端传动连接有第二旋转电机14，第二旋转电机14固接在机架13上，支撑轴12另一端连接有同轴设置的支撑板9，支撑板9为圆盘形或矩形结构，支撑板9形状对整体结构的影响不大，可以根据使用者自行更改，支撑板9远离第二旋转电机14的一面为毛刺打磨面，支撑轴12与支撑板9之间设有套筒10，套筒10与支撑板9固接在一起，套筒10套设在支撑轴12上，且套筒10内部与支撑轴12之间连接有弹簧11，支撑轴12插设在套筒10内部的一端为多边形结构，支撑板9上开设有至少两个滑道8，滑道8沿支撑轴12径向设置，每个滑道8内均连接有一个支撑调节件，支撑调节件包括支撑筒17，支撑筒17一端设有限位缘，支撑筒17贯穿滑道8的一端螺纹连接有螺母15、且支撑筒17通过螺母15锁紧在支撑板9上，支撑筒17横截面形状为矩形结构，支撑筒17内贯穿插设有内杆6，内杆6外圆周与支撑筒17内壁之间设有轴承16，使内杆6与支撑筒17转动连接，内杆6远离第二旋转电机14的一端可拆卸连接有圆柱形打磨件18；

内杆6另一端套设有可伸缩的外筒4，外筒4通过锁紧螺栓5与内杆6锁紧在一起，外筒4末端同轴固接有第二锥形摩擦轮3，机架13上转动连接有与支撑轴12同轴设置的第一锥形摩擦轮2，第二锥形摩擦轮3与第一锥形摩擦轮2摩擦传动，第一锥形摩擦轮2传动连接有第一旋转电机1，第一旋转电机1固接在机架13上。

参考图1-2，管材切割后，针对大小直径不同的管材，调节支撑调节件与轴心处的距离，使管材本体7与支撑轴12同轴时，至少一个圆柱形打磨件18与管材本体7外圆周接触，至少一个圆柱形打磨件18与管材本体7内圆周接触，首先启动第一旋转电机1，使第一锥形摩擦轮2快速转动，摩擦力作用下，通过第一锥形摩擦轮2带动第二锥形摩擦轮3快速自转，使圆柱形打磨件18能够快速自转，然后启动第二旋转电机14，首先使第二旋转电机14慢速转动，通过第二旋转电机14带动支撑板9转动，使圆柱形打磨件18自转的同时围绕支撑轴12轴心进行公转，自转、公转配合作用下将管材本体内外圆周的毛刺初步打磨掉，然后使第二旋转电机14也快速的转动，由于支撑板9远离第二旋转电机14的一面为毛刺打磨面，缓慢抽拉管材本体7，使管材本体7端面与支撑板9的毛刺打磨面接触，将自转打磨时折弯出来的毛刺去除，采用端面、外圆周、内圆周三面夹击及自转、公转的方式将管材端面的毛刺打磨干净，改变了传统“刮”的方式去除内外圆周面的毛刺，使圆周面更加光滑。

圆柱形打磨件18内部开设有阶梯状通孔，圆柱形打磨件18一端套设在内杆6上，另一端插设有紧固螺钉19，紧固螺钉19与内杆6螺纹连接，采用该种连接方式，使圆柱形打磨件18更换起来更加方便。

第一旋转电机1旋转方向与第二旋转电机14旋转方向相反，可以使圆柱形打磨件18的转速更快。

对于小型管材，工人直接拿着管材放在本装置上进行打磨即可；

为了方便大型管材抽拉动作的进行，参考图5，在机架上固定竖直设置的第二伸缩缸23，第二伸缩缸23的活塞杆端部固定一个平板，平板上滑动连接有支撑件20，支撑件20一端连接有第一伸缩缸22，支撑件20顶部开设有供管材本体放置的v形槽，通过紧固件21将管材本体7固定在支撑件20上，然后通过第二伸缩缸23调节管材本体7所在高度，使管材本体7与支撑轴12同轴，抽拉动作的进行通过第一伸缩缸22带动支撑件20滑动完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。