煤气管道吹扫置换装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于退火炉煤气加热技术领域，更具体地说，是涉及一种煤气管道吹扫置换装置。


背景技术：

[0002]
在大型加热炉中，尤其类似连续退火炉这种单个炉区较长的煤气管道，一般都使用环形煤气管道，以使每个烧嘴的煤气压力尽量保持均衡，环形煤气管道在吹扫置换过程中，通常的操作方法是在最末端，即与煤气注入口最远的位置设置放散阀。但此种方法用时较长，且每个烧嘴的煤气压力不均衡导致点火过程中容易发生点不着的现象。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种煤气管道吹扫置换装置，旨在解决现有技术中吹扫置换用时较长且由于煤气压力不均衡导致的点不着火的现象。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤气管道吹扫置换装置，包括：
[0005]
煤气通道，构成闭合回路，所述闭合回路上安装有多个用于加热带钢的烧嘴，所述闭合回路上设置有至少两个切断阀，至少两个所述切断阀用于将所述闭合回路分隔成至少两个吹扫通道，所述吹扫通道的两端均设置有放散阀，所述吹扫通道上设有用于切换连通煤气或非活性气体的进气端。
[0006]
作为本申请另一实施例，所述切断阀为两个，两个所述切断阀用于将所述闭合回路分隔成两个所述吹扫通道。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述切断阀为四个，四个所述切断阀用于将所述闭合回路分隔成四个所述吹扫通道。
[0008]
作为本申请另一实施例，任意两个所述吹扫通道之间设置有连通管。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述进气端用于将所述吹扫通道分隔成两个吹扫通路。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述吹散通道的两端还设置有取样阀。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述进气端用于切换连通煤气站或非活性气体源。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述非活性气体为氮气。
[0013]
本实用新型提供的煤气管道吹扫置换装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型煤气管道吹扫置换装置包括煤气通道，煤气通道构成闭合回路，闭合回路上安装有多个烧嘴，烧嘴用于加热带钢，闭合回路上设置有至少两个切断阀，至少两个切断阀用于将闭合回路分隔成至少两个吹扫通道，可使空气通过多条通道排出，缩短了吹扫置换用的时间，吹扫通道的两端均设置有放散阀，可对通道内气体的压力进行控制，吹扫通道上设有进气端，进气端用于切换连通煤气或非活性气体，当各个吹扫通道内的空气被排出后，通过多条通道通入煤气以均衡管道上的烧嘴内的压力。本实用新型的煤气管道吹扫置换装置缩短了吹扫置换的时间且均衡了烧嘴内的压力。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例一提供的煤气管道吹扫置换装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例二提供的煤气管道吹扫置换装置的结构示意图。
[0017]
图中：1、吹扫通道；11、吹扫通路；111、进气端；2、放散阀；3、切断阀；4、烧嘴；5、连通管；6、煤气站；7、非活性气体源；8、煤气通道。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的煤气管道吹扫置换装置进行说明。煤气管道吹扫置换装置包括煤气通道8，煤气通道8构成闭合回路，闭合回路上安装有多个烧嘴4，烧嘴4用于加热带钢，闭合回路上设置有至少两个切断阀3，至少两个切断阀3用于将闭合回路分隔成至少两个吹扫通道1，吹扫通道1的两端均设置有放散阀2，吹扫通道1上设有进气端111，进气端 111用于切换连通煤气或非活性气体。
[0020]
本实施例中，非活性气体为很难与氧气发生化学反应的气体，比如氮气或氦气。
[0021]
本实用新型提供的煤气管道吹扫置换装置，与现有技术相比，包括煤气通道8，煤气通道8构成闭合回路，闭合回路上安装有多个烧嘴4，烧嘴4用于加热带钢，闭合回路上设置有至少两个切断阀3，至少两个切断阀3用于将闭合回路分隔成至少两个吹扫通道1，可使空气通过多条通道排出，缩短了吹扫置换用的时间，吹扫通道1的两端均设置有放散阀2，可对通道内气体的压力进行控制，吹扫通道1上设有进气端111，进气端111用于切换连通煤气或非活性气体，当各个吹扫通道1内的空气被排出后，通过多条通道通入煤气以均衡管道上的烧嘴4内的压力。本实用新型的煤气管道吹扫置换装置缩短了吹扫置换的时间且均衡了烧嘴4内的压力。
[0022]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，当切断阀3为两个时，切断阀3将闭合回路分隔成两个吹扫通道1。吹扫通道1的两端均设置有放散阀2，每个吹扫通道1上设有一个进气端111，通过进气端111切换通入煤气或非活性气体，进气端111可将每个吹扫通道1分为两个吹扫通路11 即两个切断阀3将两个吹扫通道1分为四个独立的吹扫通路11。首先在非活性气体吹扫前，将四个放散阀2全部打开，两个切断阀3关闭，这样可以认为将闭合回路分为四段同时进行吹扫，吹扫结束后对四个放散阀2处进行取样点检测，检测合格后开始通煤气置换，此时以上阀门位置以及开闭均无需变动，置换结束后通过对四个放散阀2处进行取样点爆发实验，试验合格表明可以点火，此时关闭四个放散阀2，将两个切断阀3打开，使管道连通重新形成环形回路，进而向多个烧嘴4提供煤气以加工带钢。
[0023]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，当切断阀3为四个时，切断阀3将闭合回路分隔成四个吹扫通道1。每个吹扫通道1的两端均设置有放散阀2，每个吹
扫通道1上设有一个进气端111，通过进气端111 切换通入煤气或非活性气体，进气端111可将每个吹扫通道1分为两个吹扫通路11即四个切断阀3将四个吹扫通道1分为八个独立的吹扫通路11。吹扫通路11的增加可大大缩短整个闭合回路吹扫的时间以及使每个吹扫通路11上的压力更加均衡。
[0024]
为了使闭合回路内的煤气压力更均衡，请参阅图1，任意两个吹扫通道1 之间设置有连通管5。可选地，吹扫通道1被进气端111分为两个吹扫通路11，在非相邻的吹扫通路11之间设置连通管5。
[0025]
为了便于监测吹扫通道1两端出气口的气体成分，图中未示出，在两个吹扫通路11的两端出气口上分别安装一个取样阀，取样阀用于获取吹扫通路11 出气口的介质样品，当对吹扫通路11内的空气利用非活性气体吹扫时，通过取样阀采样检测以此监测吹扫是否完成；当对吹扫通路11内的非活性气体利用煤气进行置换时，通过取样阀采样并进行爆发实验，实验合格则表明可以进行后续的点火操作。
[0026]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，吹扫通路11的进气端111处与非活性气体源7或煤气站6连接，当需要对吹扫通路11进行吹扫时，吹扫通路11的进气端111与非活性气体源7连接，当吹扫完成需要对吹扫通路11进行置换时，吹扫通路11的进气端111与煤气站6连接。
[0027]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，非活性气体为氮气，氮气的化学性质不活泼，且常温下很难跟其他物质发生反应，氮气容易获得且经济实用。
[0028]
本实用新型的使用方法为：取切断阀3的数量为2个，将闭合回路分为两个吹扫通道1，进气端111又将每个吹扫通道1分为两个吹扫通路11，所以整个闭合回路被分为四个吹扫通路11，当氮气吹扫前将四个放散阀2全部打开，两个切断阀3关闭，这样可以人为将闭合回路分为四段同时吹扫，吹扫时间结束后可通过四个放散阀2处的取样阀取样检测，检测均合格后开始煤气置换，此时以上阀门位置和开闭均不需变动，置换时间结束后通过取样阀取样做煤气爆发实验，实验合格后表明置换结束，可以点火，此时关闭四个放散阀2，将两个切断阀3打开，使四个吹扫通路11连通重新形成闭合回路，以对闭合回路上的烧嘴4提供煤气，进而加热带钢。本实用新型煤气管道吹扫置换装置可快速完成环形煤气管道的吹扫置换过程，通过设置切断阀3及增加放散阀2数量，将吹扫通道1分段，相比传统做法省时省力，吹扫干净减少吹扫盲区，安全高效，适合长距离环形煤气管道的吹扫置换。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。