一种多转子除气机的制作方法

本实用新型涉及一种除气机，特别是一种多转子除气机。

背景技术：

除气机是用于坩埚内铝液除气精炼的主要设备。目前常规除气机都是由一套传动系统带动转轴在坩埚炉内对铝液进行除气精炼。随着铸件大小、铸造工艺的改变，越来越多的厂家开始更换大容量坩埚炉或者浇包。现有的大容量坩埚炉和浇包直径比较大，常规的单转子除气机很难快速高效的去除坩埚炉内的气体，给铝液精炼带来了难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、除气性能强和自动化程度高的多转子除气机，这种多转子除气机可以提高除气效率，缩短除气时间，提高除气效果。

为了解决上述问题，本实用新型的多转子除气机，包括：

支架；

机身回转机构，固定于支架上；

立柱，固定于机身回转机构上，所述立柱垂直于水平面；

升降导轨，固定于立柱上；

升降箱，套接于立柱和升降导轨上；

升降电机，固定于机身回转机构上，所述升降电机上设有减速器，所述减速器上设有升降主轴，所述升降主轴与升降箱之间设有一个驱动升降箱上下滑动的传动机构；

悬臂，固定于升降箱上，所述悬臂垂直于机身回转机构；

以及两个以上的转子除气单元，转子除气单元设于悬臂上，每个转子除气单元上均设有一根转轴，每根转轴的底端均固定有一个搅拌除气用的转子，所述悬臂下方的转轴上固定有一个隔热保温盖，隔热保温盖下方的转轴上设有挡板。

进一步，本实用新型的多转子除气机，所述转子除气单元包括：

电机座板，固定于悬臂上；

旋转电机，固定于电机座板上，所述旋转电机上设有旋转主轴，所述旋转主轴上设有小带轮；

转子架，固定于电机座板上，所述转轴插入于转子架中，所述转轴上设有大带轮，所述大带轮与小带轮之间连接有一条传动带；

轴承室，设于转子架上，所述轴承室内设有轴承，所述转轴插入于轴承中；

以及密封圈，设于转子架的底部，用于密封转子架。

进一步，本实用新型的多转子除气机，所述转轴、转子和挡板均由石墨材料制成。

进一步，本实用新型的多转子除气机，所述转子架与转轴之间设有散热器。

进一步，本实用新型的多转子除气机，所述升降主轴与升降箱之间的传动机构为链传动机构。

进一步，本实用新型的多转子除气机，所述支架为固定式支架、悬吊式支架或移动式支架中的任意一种。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)设有多个转子除气单元，因而在除气的时候，多个转子同时工作，从而大大提高了除气性能，操作起来也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是转子除气单元的结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的立体图。

图中：1、支架，2、机身回转机构，3、立柱，4、升降电机，5、升降导轨，

6、传动机构，7、升降箱，8、悬臂，9、转子除气单元，10、隔热保温盖，

11、挡板，12、转轴，13、转子，14、旋转电机，15、电机座板，16、小带轮，

17、传动带，18、吊环，19、大带轮，20、转子架，21、轴承，22、散热器，

23、密封圈。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，是一种多转子除气机，包括支架1，支架1是整个除气机的基础构件，其它构件直接或间接的设于支架1上。

支架1上固定有一个机身回转机构2，机身回转机构2上固定有立柱3，立柱3垂直于水平面，当机身回转机构2转动的时候，还会带动立柱3转动。

立柱3上设有升降导轨5，立柱3和升降导轨5上套接有升降箱7，当升降箱7受到竖直方向的作用力的时候，升降箱7就会沿立柱3和升降导轨5上下滑动。

机身回转机构2上固定有一个升降电机4，升降电机4上设有减速器，减速器上设有升降主轴，升降主轴与升降箱7之间设有一个驱动升降箱7上下滑动的传动机构。

启动升降电机4，经过减速器减速后，升降主轴就会不断的转动，而升降主轴在转动的同时，还会驱动传动机构运行，通过传动机构，则会进一步带动升降箱7沿升降导轨5上下滑动。

升降箱7上固定有悬臂8，悬臂与机身回转机构2相垂直，通常情况下，机身回转机构2垂直于水平面，而悬臂8则平行于水平面。

悬臂8上设有两个转子除气单元9，转子除气单元9上均设有一根转轴12，每根转轴12的底端均固定有一个搅拌除气用的转子13，悬臂8下方的转轴12上固定有一个隔热保温盖10，隔热保温盖10下方的转轴12上设有挡板11。

本实施例中的多转子除气机，转子除气单元9包括电机座板15，电机座板15上固定有一个旋转电机14，旋转电机14上设有旋转主轴，旋转主轴上设有小带轮16。

转子除气单元9还包括转子架20，转子架20固定于电机座板15上，转轴12插入于转子架20中，所述转轴12上设有大带轮19，大带轮19与小带轮16之间连接有一条传动带17。

转子架20上设有轴承室，轴承室内设有轴承21，转轴12插入于轴承21中，转子架20的底部设有密封圈23，用于对转子架20进行密封，通过轴承21的支撑作用，能确保转轴12顺畅的转动。

当需要除气的时候，首先通过机身回转机构2和升降电机4对悬臂8的位置进行调整，进而对转子除气单元9的位置进行调整，直至将转子除气单元9调整到位，之后启动旋转电机，通过旋转电机上的旋转主轴带动小带轮16转动，小带轮16在转动的同时，则会通过传动带17带动大带轮19、转轴12和转子13旋转，最终通过转轴12和转子13的旋转实现除气功能。

与现有的转子除气机相比，本实施例中的多转子除气机，同时具有两个转子除气单元9，因而除气效果好，除气彻底，而且各种动作均通过电机驱动完成，自动化程度高，操作起来也非常方便。

在其它一些实施例中，转子除气单元9还可以是三个、四个或若干个，其功能和作用与本实施例相同。

本实施例中的多转子除气机，所述转轴12、转子13和挡板11均由石墨材料制成。

本实施例中的多转子除气机，转子架20与转轴12之间设有散热器22，

本实施例中的多转子除气机，升降主轴与升降箱7之间的传动机构为链传动机构。

本实施例中的多转子除气机，支架1为固定式支架。

在其它一些实施例中，支架1还可以是悬吊式支架或移动式支架，其功能和作用与本实施例中的支架1的作用相同。

本实施例中的多转子除气机，所述转子架20的顶部固定有一个吊环18。

技术特征：

1.一种多转子除气机，其特征在于，包括：

支架(1)；

机身回转机构(2)，固定于支架(1)上；

立柱(3)，固定于机身回转机构(2)上，所述立柱(3)垂直于水平面；

升降导轨(5)，固定于立柱(3)上；

升降箱(7)，套接于立柱(3)和升降导轨(5)上；

升降电机(4)，固定于机身回转机构(2)上，所述升降电机(4)上设有减速器，所述减速器上设有升降主轴，所述升降主轴与升降箱(7)之间设有一个驱动升降箱(7)上下滑动的传动机构；

悬臂(8)，固定于升降箱(7)上，所述悬臂(8)垂直于机身回转机构(2)；

以及两个以上的转子除气单元(9)，转子除气单元(9)设于悬臂(8)上，每个转子除气单元(9)上均设有一根转轴(12)，每根转轴(12)的底端均固定有一个搅拌除气用的转子(13)，所述悬臂(8)下方的转轴(12)上固定有一个隔热保温盖(10)，隔热保温盖(10)下方的转轴(12)上设有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的多转子除气机，其特征在于：所述转子除气单元(9)包括：

电机座板(15)，固定于悬臂(8)上；

旋转电机(14)，固定于电机座板(15)上，所述旋转电机(14)上设有旋转主轴，所述旋转主轴上设有小带轮(16)；

转子架(20)，固定于电机座板(15)上，所述转轴插入于转子架(20)中，所述转轴上设有大带轮(19)，所述大带轮(19)与小带轮(16)之间连接有一条传动带(17)；

轴承室，设于转子架(20)上，所述轴承室内设有轴承(21)，所述转子(13)插入于轴承(21)中；

以及密封圈(23)，设于转子架(20)的底部，用于密封转子架(20)。

3.根据权利要求2所述的多转子除气机，其特征在于：所述转轴(12)、转子(13)和挡板(11)均由石墨材料制成。

4.根据权利要求3所述的多转子除气机，其特征在于：所述转子架(20)与转子(13)之间设有散热器(22)。

5.根据权利要求1所述的多转子除气机，其特征在于：所述升降主轴与升降箱(7)之间的传动机构为链传动机构。

6.根据权利要求1所述的多转子除气机，其特征在于：所述支架(1)为固定式支架、悬吊式支架或移动式支架中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的多转子除气机，其特征在于：所述转子架(20)的顶部固定有一个吊环(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种多转子除气机，包括支架、机身回转机构、立柱、升降导轨、升降箱、升降电机、减速器、升降主轴、传动机构、悬臂以及两个以上的转子除气单元，转子除气单元设于悬臂上，每个转子除气单元上均设有一根转轴，每根转轴的底端均固定有一个搅拌除气用的转子，所述悬臂下方的转轴上固定有一个隔热保温盖，隔热保温盖下方的转轴上设有挡板。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)设有多个转子除气单元，因而在除气的时候，多个转子同时工作，从而大大提高了除气性能，操作起来也非常方便。

技术研发人员：王海波;宋传厚
受保护的技术使用者：济南海德热工有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2021.01.05