一种自动除尘清灰打磨台的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种打磨台。

背景技术：

部分工件的打磨工作仍依赖人工进行，打磨的过程中多有灰尘产生，现有的吸附式清灰打磨台多为侧面吸风清灰，灰尘向侧上方运动，向上的灰尘会对人体造成伤害。另外，由于打磨台的一侧置有清灰装置，工人操作空间受限，仅能进行单侧加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动除尘清灰打磨台，该打磨台包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有吸风孔，所述吸风孔的下端连接有清灰系统，所述清灰系统通过风道与排风箱体连接，所述排风箱体朝向工作台一侧设有排风口，所述清灰系统包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部设有一旋转滤筒，所述旋转滤筒的一侧与滤筒动力箱连接，所述旋转滤筒的另一侧连接有密闭隔板，所述密闭隔板的外侧设有风机箱室，所述风机箱室内固定有离心风机。在所述旋转滤筒内设有脉冲管，所述脉冲管上加工有圆孔，所述脉冲管通过连接管与脉冲阀连接，所述脉冲阀与高压气包连接，所述风道的外壁上固定有操作面板，所述操作面板上开有一个高负压吸口，所述高负压吸口的一端与所述旋转滤筒连接，所述高负压吸口的另一端连接有软管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤筒动力箱内有一上下运动的气缸，所述气缸与曲柄连接，所述曲柄与齿轮盘连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的表面为横向或纵向的波浪状，所述吸风孔设置在所述工作台上波浪状的凹陷处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风道内设有消音机构。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述风道与所述排风箱体的连接处设有一导风板。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述排风箱体上部活动设置一风量调节开关。

作为上述技术方案的进一步改进，在旋转滤筒的两端设有密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上波浪状的凸起部分贴有过滤棉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的自动除尘清灰打磨台，能够实现全自动智能控制、抑制灰尘向上运动，有效滤除细小灰尘，除尘效率高，耗能低，噪音小；通过清灰部件自动清理滤筒外壁吸附的灰尘，使用寿命长；打磨台的工作台为开放式台面，两侧均可操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型操作面板部分的细部示意图。

附图标记：

10-工作台；11-吸风孔；12-过滤棉；20-清灰系统；21-过滤箱体；22-旋转滤筒；221-脉冲管；23-密封件；24-密闭隔板；25-风机箱室；26-离心风机；27-连接管；28-脉冲阀；29-高压气包；30-风道；31-消音机构；32-高负压吸口；40-排风箱体；41-排风口；42-导风板；43-风量调节开关；50-滤筒动力箱；51-气缸；52-曲柄；53-齿轮盘；60-收集箱；70-操作面板；71-高负压吸口；72-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型公开了一种自动除尘清灰打磨台，该打磨台包括工作台10，其特征在于，工作台10表面为横向或纵向的波浪状，在工作台10波浪状的凹陷处设有吸风孔11，在工作台10波浪状的凸起部分贴有过滤棉12。吸风孔11的下端连接有清灰系统20，清灰系统通过风道30与排风箱体40连接，风道内设有消音机构31，排风箱体40朝向工作台一侧设有排风口41，清灰系统20包括过滤箱体21，过滤箱体21的内部设有一旋转滤筒22，在旋转滤筒的两端设有密封件23，旋转滤筒22的一侧与滤筒动力箱50连接，旋转滤筒22的另一侧连接有密闭隔板24，密闭隔板24的外侧设有风机箱室25，风机箱室25内固定有离心风机26，风道的外壁上固定有操作面板70，操作面板70上开有一个高负压吸口71，高负压吸口70的一端与旋转滤筒21连接，所述高负压吸口71的另一端连接有软管72。

当设备运行时，启动离心风机26，旋转滤筒22所在的过滤箱体21与工作台10外部形成负压，过滤箱体21所在空间和风机箱室之25间有密闭隔板24分隔，外部空气只能通过吸风孔11吸入旋转滤筒22，灰尘部分被阻挡在旋转滤筒22外表面，另一部分沉降到收集箱60中。经过旋转滤筒22过滤的清洁空气沿箭头所示方向进入风机箱室25，然后向上进入风道30，风道30内部设有消音结构31，可以防止高压气流快速流动产生的尖啸声，产生噪声污染。上升的气流经导风板42进入排风箱体40，风量调节开关43可以调节进入排风箱体的风量大小，经内部过滤后沿箭头方向从排风口41处向下压风，有效阻止打磨时产生的灰尘向上运动，即工作台10上部压风，下部吸风，提升打磨台灰尘处理效率。

被吸入过滤箱体21的另一部分灰尘附着在旋转滤筒22表面。滤筒动力箱50内部机构产生旋转动力，带动旋转滤筒22旋转，即气缸51向上运动，带动曲柄52运动，曲柄部件带动齿轮盘53做旋转运动，从而带动旋转滤筒22运动；旋转滤筒22内部有脉冲管221，脉冲管221上加工有圆孔，脉冲管221通过连接管27连接脉冲阀28，脉冲阀28连接高压气包29。当电气控制系统发出指令，脉冲阀28动作，高压空气进入脉冲管221从圆孔喷出，对旋转滤筒22表面附着灰尘进行清洁，灰尘被瞬间分离，灰尘落入收集箱60。旋转滤筒22间隔旋转，脉冲阀28由控制系统定时发出指令动作，从而完成自动旋转清灰过程。操作面板70上开有一个高负压吸口71，高负压吸口70的一端与旋转滤筒21连接，所述高负压吸口71的另一端连接有软管72，软管72可连接有清扫毛刷用于清扫工件以及工作台表面的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。