一种五金件圆角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件圆角打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置为一种用于需要将工件加工打磨的机械装置，一般用于工件边角打磨，即对工件进行倒角加工处理，倒角可分为倒直角和倒圆角，现有的倒圆角加工打磨处理常常是人工手持倒角机对圆柱状工件进行倒圆角打磨，不仅效率低，而且在对工件倒圆角打磨时仅仅凭借人为肉眼观察很容易出现较大的误差，从而可能出现圆角打磨过度造成工件报废的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件圆角打磨装置，解决了圆角打磨的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述圆角打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件圆角打磨装置，包括底座，所述底座的上表面转动连接有转盘，所述转盘的外表面焊接固定有下定节，所述下定节的端面转动连接有下摇臂，所述下摇臂远离下定节的一端通过销轴转动连接有上摇臂，所述上摇臂远离下摇臂的一端通过销轴转动连接有第一活动节，所述第一活动节远离上摇臂的一端面通过销轴转动连接有卡板，所述底座的外表面焊接固定有支架，所述支架的上表面焊接固定有电机，所述支架的底面通过销轴转动连接有主转环，所述主转环的下端面转动连接有打磨装置。
7.优选的，所述打磨装置包括主齿轮、连接杆、副转环、副齿轮、上定节、伸缩杆、第二活动节和打磨机，所述主齿轮转动连接在主转环的下端面，所述连接杆焊接固定在主转环的外表面，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述副转环转动连接在副齿轮的外侧端面，所述连接杆远离主转环的一端与副转环焊接固定，所述上定节焊接固定在副齿轮远离副转环的一侧端面，所述伸缩杆焊接固定在上定节远离副齿轮的一端，所述第二活动节焊接固定在伸缩杆远离上定节的一端，所述打磨机焊接固定在第二活动节远离伸缩杆的一端，通过将五金件固定在转盘的上表面，此时转动下摇臂可使上摇臂通过第一活动节推动卡板对圆柱状五金件进行夹持，再分别转动下摇臂、上摇臂和第一活动节侧面的螺栓可分别将其紧固，进而可将五金件稳固的固定在转盘的上表面，且再次通过分别转动上定节和第二活动节侧面的螺栓可分别将其紧固，进而便于将打磨机紧固在第二活动节的一端，此时启动电机可分别带动主转环和主齿轮转动，进而主转环通过连接杆带动副转环转动，同时避免主齿轮与副齿轮脱离，可使主齿轮带动副齿轮围绕其做圆周转动，此时副齿轮通过上定节可带动伸缩杆转动，进而伸缩杆通过第二活动节带动打磨机转动，并通过调节伸缩杆可使打磨机多角度调节，在灵活使用的同时也可提高打磨效率和精度。
8.优选的，所述主齿轮和副齿轮均为圆台型齿轮，使其相互啮合，同时可使副齿轮绕主齿轮转动。
9.优选的，所述电机的输出端与主齿轮焊接固定，可使电机带动主齿轮转动。
10.优选的，所述主转环焊接固定电机输出轴的外表面，使电机带动主转环转动。
11.优选的，所述连接杆与主齿轮的上端面滑动连接，其目的在于通过电机分别带动主齿轮和主转环转动，进而可使副齿轮绕主齿轮转动，同时通过连接杆可避免主齿轮和副齿轮脱离，进而可使副齿轮通过伸缩杆带动打磨机绕五金件转动，便于对五金件进行圆角打磨。
12.优选的，所述底座的轴线与主齿轮的轴线相互重合，使柱状五金件的轴线与底座的轴线与主齿轮的轴线相互重合，以提高加工精度。
13.优选的，所述下定节均匀设置有三个，可对柱状五金件进行夹持。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件圆角打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该五金件圆角打磨装置，通过将五金件固定在转盘的上表面，此时转动下摇臂可使上摇臂通过第一活动节推动卡板对圆柱状五金件进行夹持，再分别转动下摇臂、上摇臂和第一活动节侧面的螺栓可分别将其紧固，进而可将五金件稳固的固定在转盘的上表面，且再次通过分别转动上定节和第二活动节侧面的螺栓可分别将其紧固，进而便于将打磨机紧固在第二活动节的一端，此时启动电机可分别带动主转环和主齿轮转动，进而主转环通过连接杆带动副转环转动，同时避免主齿轮与副齿轮脱离，可使主齿轮带动副齿轮围绕其做圆周转动，此时副齿轮通过上定节可带动伸缩杆转动，进而伸缩杆通过第二活动节带动打磨机转动，并通过调节伸缩杆可使打磨机多角度调节，在灵活使用的同时也可提高打磨效率和精度。
16.2、该五金件圆角打磨装置，连接杆与主齿轮的上端面滑动连接，其目的在于通过电机分别带动主齿轮和主转环转动，进而可使副齿轮绕主齿轮转动，同时通过连接杆可避免主齿轮和副齿轮脱离，进而可使副齿轮通过伸缩杆带动打磨机绕五金件转动，便于对五金件进行圆角打磨。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构主视图。
20.其中：1、底座；2、转盘；3、下定节；4、下摇臂；5、上摇臂；6、第一活动节；7、卡板；8、支架；9、电机；10、主转环；11、主齿轮；12、连接杆；13、副转环；14、副齿轮；15、上定节；16、缩杆；17、第二活动节；18、打磨机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种五金件圆角打磨装置，包括底座1，底座1的上表面转动连接有转盘2，转盘2的外表面焊接固定有下定节3，下定节3的端面转动连接有下摇臂4，下摇臂4远离下定节3的一端通过销轴转动连接有上摇臂5，上摇臂5远离下摇臂4的一端通过销轴转动连接有第一活动节6，第一活动节6远离上摇臂5的一端面通过销轴转动连接有卡板7，底座1的外表面焊接固定有支架8，支架8的上表面焊接固定有电机9，支架8的底面通过销轴转动连接有主转环10，主转环10的下端面转动连接有打磨装置，打磨装置包括主齿轮11、连接杆12、副转环13、副齿轮14、上定节15、伸缩杆16、第二活动节17和打磨机18，主齿轮11转动连接在主转环10的下端面，连接杆12焊接固定在主转环10的外表面，副齿轮14与主齿轮11啮合，副转环13转动连接在副齿轮14的外侧端面，连接杆12远离主转环10的一端与副转环13焊接固定，上定节15焊接固定在副齿轮14远离副转环13的一侧端面，伸缩杆16焊接固定在上定节15远离副齿轮14的一端，第二活动节17焊接固定在伸缩杆16远离上定节15的一端，打磨机18焊接固定在第二活动节17远离伸缩杆16的一端，通过将五金件固定在转盘2的上表面，此时转动下摇臂4可使上摇臂5通过第一活动节6推动卡板7对圆柱状五金件进行夹持，再分别转动下摇臂4、上摇臂5和第一活动节6侧面的螺栓可分别将其紧固，进而可将五金件稳固的固定在转盘2的上表面，且再次通过分别转动上定节15和第二活动节17侧面的螺栓可分别将其紧固，进而便于将打磨机18紧固在第二活动节17的一端，此时启动电机9可分别带动主转环10和主齿轮11转动，进而主转环10通过连接杆12带动副转环13转动，同时避免主齿轮11与副齿轮14脱离，可使主齿轮11带动副齿轮14围绕其做圆周转动，此时副齿轮14通过上定节15可带动伸缩杆16转动，进而伸缩杆16通过第二活动节17带动打磨机18转动，并通过调节伸缩杆16可使打磨机18多角度调节，在灵活使用的同时也可提高打磨效率和精度，主齿轮11和副齿轮14均为圆台型齿轮，使其相互啮合，同时可使副齿轮14绕主齿轮11转动，电机9的输出端与主齿轮11焊接固定，可使电机9带动主齿轮11转动，主转环10焊接固定电机9输出轴的外表面，使电机9带动主转环10转动，连接杆12与主齿轮11的上端面滑动连接，其目的在于通过电机9分别带动主齿轮11和主转环10转动，进而可使副齿轮14绕主齿轮11转动，同时通过连接杆12可避免主齿轮11和副齿轮14脱离，进而可使副齿轮14通过伸缩杆16带动打磨机18绕五金件转动，便于对五金件进行圆角打磨，底座1的轴线与主齿轮11的轴线相互重合，使柱状五金件的轴线与底座1的轴线与主齿轮11的轴线相互重合，以提高加工精度，下定节3均匀设置有三个，可对柱状五金件进行夹持。
23.在使用时，通过将五金件固定在转盘2的上表面，此时转动下摇臂4可使上摇臂5通过第一活动节6推动卡板7对圆柱状五金件进行夹持，再分别转动下摇臂4、上摇臂5和第一活动节6侧面的螺栓可分别将其紧固，进而可将五金件稳固的固定在转盘2的上表面，且再次通过分别转动上定节15和第二活动节17侧面的螺栓可分别将其紧固，进而便于将打磨机18紧固在第二活动节17的一端，此时启动电机9可分别带动主转环10和主齿轮11转动，进而主转环10通过连接杆12带动副转环13转动，同时避免主齿轮11与副齿轮14脱离，可使主齿轮11带动副齿轮14围绕其做圆周转动，此时副齿轮14通过上定节15可带动伸缩杆16转动，进而伸缩杆16通过第二活动节17带动打磨机18转动，并通过调节伸缩杆16可使打磨机18多角度调节，在灵活使用的同时也可提高打磨效率和精度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。