一种铍铜合金加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铍铜合金加工技术领域，具体为一种铍铜合金加工用清洗装置。

背景技术：

铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。

铍铜在热处理中，表面常常产生氧化膜。氧化膜的存在会给铍铜合金进一步的电镀、焊接工作造成干扰；现有大多采用酸洗的方式，将合金表面的氧化膜去除，现有的清洗设备在使用上较为不便，清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铍铜合金加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜合金加工用清洗装置，包括清洗池、承载板、支撑柱、搅拌组件以及电加热片，所述清洗池中设置有清洗槽，支撑柱固定在清洗槽槽底；所述清洗槽槽底与槽壁连接处设置有倾斜的过渡面，承载板与支撑柱相互连接；所述搅拌组件包括驱动轴与搅拌叶片，所述支撑柱对称设置，驱动轴两端通过转动座分别安装在支撑柱上；所述搅拌叶片呈螺旋状，绕着驱动轴设置；所述电加热片沿着清洗槽槽壁均匀设置，在过渡面设置有出水口，在清洗池外部设置有排水口，出水口与排水口相互连通；所述转动座与电机转轴固定连接，所述电机、电加热片均连接有控制器。

优选的，所述承载板板体上设置有通槽，在其上侧设置有防护框，所述防护框沿着承载板的边沿均匀设置；所述防护框呈“u”结构，防护框与承载板之间留有中空的吊槽。

优选的，所述支撑柱顶端设置有卡块，在承载板下侧设置有连接座，所述连接座上开有卡槽，所述卡块与卡槽配合卡接。

优选的，所述卡块的形状为梯形、半圆形中任意一种，卡槽与卡块对应配合。

优选的，所述过渡面的倾斜角度为40°～50°，排水口与清洗槽槽底相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置清洗池用于盛放清洗酸液，合金放置在承载板上，在清洗时浸没在酸液中进行清洗；同时，还通过设置的电加热片对酸液进行加热，以达到最适合的处理温度；同时在清洗池底部还设置了搅拌组件，搅动清洗酸液，以提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、清洗池；11、清洗槽；12、过渡面；13、排水口；2、承载板；21、防护框；22、连接座；23、卡槽；3、支撑柱；31、卡块；4、搅拌组件；41、驱动轴；42、搅拌叶片；43、转动座；5、电加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜合金加工用清洗装置，包括清洗池1、承载板2、支撑柱3、搅拌组件4以及电加热片5，所述清洗池1中设置有清洗槽11，支撑柱3固定在清洗槽11槽底；所述清洗槽11槽底与槽壁连接处设置有倾斜的过渡面12，承载板2与支撑柱3相互连接；所述搅拌组件4包括驱动轴41与搅拌叶片42，所述支撑柱3对称设置，驱动轴41两端通过转动座43分别安装在支撑柱3上；所述搅拌叶片42呈螺旋状，绕着驱动轴41设置；所述电加热片5沿着清洗槽11槽壁均匀设置，在过渡面12设置有出水口，在清洗池1外部设置有排水口13，出水口与排水口13相互连通；所述转动座43与电机转轴固定连接，所述电机、电加热片5均连接有控制器。

进一步的，所述承载板2板体上设置有通槽，在其上侧设置有防护框21，所述防护框21沿着承载板2的边沿均匀设置；所述防护框21呈“u”结构，防护框21与承载板2之间留有中空的吊槽。

进一步的，所述支撑柱3顶端设置有卡块31，在承载板2下侧设置有连接座22，所述连接座22上开有卡槽23，所述卡块31与卡槽23配合卡接。

进一步的，所述卡块31的形状为梯形、半圆形中任意一种，卡槽23与卡块31对应配合。

进一步的，所述过渡面12的倾斜角度为40°～50°，排水口13与清洗槽11槽底相互平齐。

工作原理：在实际使用过程中，将需要清洗的铍铜合金板放置在承载板2上，通过吊具吊起承载板2，并将承载板2放在支撑柱3上，使卡块31卡在卡槽23中；之后在清洗池1中注满酸液，使酸液没过铍铜合金板面；通过控制器控制电机热片5工作，给清洗池1中酸液加热，提高温度有利于清洗；同时，还可以通过控制器控制转动座43连接的电机，带动驱动轴41转动，从而使搅拌叶片42搅动酸液，带动酸液流动，一定程度上也增加了清洗效率。

在支撑柱3顶端设置的卡块31，卡块31抵在卡槽23中，能够对承载板2起到固定作用，避免晃动，影响清洗效果。同时，在承载板2上设置通槽，方便酸液流通。防护框21的设置，一方面起到保护铍铜合金板的作用，避免其脱落，另一方面“u”型结构，提供吊槽与吊具连接，方便移动。

卡块31设置为梯形、半圆形结构的任意一种，都方便与卡槽23对接，方便卡入卡槽23中；同时，倾斜设置的过渡面12，方便冲洗，避免清洗后垃圾堆积在垂直的连接处；排水口13连通管道，对酸液进行排放。

铍铜合金板清洗所用的酸液为混合酸液，为弱酸；在本方案中，电加热片5外部设置防护罩，其余的搅拌组件4以及承载板2、支撑柱3等结构均进行耐腐蚀处理，以保证长久的使用寿命。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铍铜合金加工用清洗装置，其特征在于：包括清洗池(1)、承载板(2)、支撑柱(3)、搅拌组件(4)以及电加热片(5)，所述清洗池(1)中设置有清洗槽(11)，支撑柱(3)固定在清洗槽(11)槽底；所述清洗槽(11)槽底与槽壁连接处设置有倾斜的过渡面(12)，承载板(2)与支撑柱(3)相互连接；所述搅拌组件(4)包括驱动轴(41)与搅拌叶片(42)，所述支撑柱(3)对称设置，驱动轴(41)两端通过转动座(43)分别安装在支撑柱(3)上；所述搅拌叶片(42)呈螺旋状，绕着驱动轴(41)设置；所述电加热片(5)沿着清洗槽(11)槽壁均匀设置，在过渡面(12)设置有出水口，在清洗池(1)外部设置有排水口(13)，出水口与排水口(13)相互连通；所述转动座(43)与电机转轴固定连接，所述电机、电加热片(5)均连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金加工用清洗装置，其特征在于：所述承载板(2)板体上设置有通槽，在其上侧设置有防护框(21)，所述防护框(21)沿着承载板(2)的边沿均匀设置；所述防护框(21)呈“u”结构，防护框(21)与承载板(2)之间留有中空的吊槽。

3.根据权利要求1所述的一种铍铜合金加工用清洗装置，其特征在于：所述支撑柱(3)顶端设置有卡块(31)，在承载板(2)下侧设置有连接座(22)，所述连接座(22)上开有卡槽(23)，所述卡块(31)与卡槽(23)配合卡接。

4.根据权利要求3所述的一种铍铜合金加工用清洗装置，其特征在于：所述卡块(31)的形状为梯形、半圆形中任意一种，卡槽(23)与卡块(31)对应配合。

5.根据权利要求1所述的一种铍铜合金加工用清洗装置，其特征在于：所述过渡面(12)的倾斜角度为40°～50°，排水口(13)与清洗槽(11)槽底相互平齐。

技术总结
本实用新型涉及铍铜合金加工技术领域，具体公开了一种铍铜合金加工用清洗装置，包括清洗池、承载板、支撑柱、搅拌组件以及电加热片，所述清洗池中设置有清洗槽，支撑柱固定在清洗槽槽底；所述清洗槽槽底与槽壁连接处设置有倾斜的过渡面，承载板与支撑柱相互连接；所述搅拌组件包括驱动轴、转动座与搅拌叶片，所述支撑柱对称设置，驱动轴两端通过转动座分别安装在支撑柱上；所述搅拌叶片呈螺旋状，绕着驱动轴设置；所述电机热片沿着清洗池池壁均匀设置，在过渡面设置有出水口，在清洗池外部设置有排水口，出水口与排水口相互连通；本实用新型能够对铍铜合金进行清洗，清洗掉合金表面的氧化膜，方便合金进行下一步的电镀以及焊接加工。

技术研发人员：查晓锋
受保护的技术使用者：苏州市富耐佳科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.27