一种新型的铝合金压铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金压铸机技术领域，尤其涉及一种新型的铝合金压铸机。


背景技术：

[0002]
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。
[0003]
现有的压铸机大多不能够保证上下模具的准确合模，导致合模效果差，压铸质量低，因此，我们提出了一种新型的铝合金压铸机用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸机大多不能够保证上下模具的准确合模，导致合模效果差，压铸质量低的缺点，而提出的一种新型的铝合金压铸机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种新型的铝合金压铸机，包括机台，所述机台的顶部两侧均固定安装有侧立板，且两个侧立板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上垂直滑动安装有升降座，且升降座的底部固定安装有上模具；
[0007]
所述升降座的两侧均转动安装有第一传动柱的一端，且第一传动柱的另一端转动安装有滑动安装于侧立板上的第一传动座，所述第一传动座上转动安装有第二传动柱的一端，且第二传动柱的另一端转动安装有移动柱，所述移动柱的一端滑动安装有固定安装于侧立板上的固定柱，且移动柱的另一端固定安装有夹持柱，所述夹持柱远离移动柱的一端滑动安装有夹持杆的一端，且夹持杆的另一端焊接有夹持板；
[0008]
所述第一传动座连接有滑动安装于侧立板上的传动机构，且传动机构连接有滑动安装于侧立板上的第三传动座，所述第三传动座上转动安装有第三传动柱的一端，且第三传动柱的另一端转动安装有滑动安装于机台顶部的第四传动座，所述第四传动座上转动安装有第四传动柱的一端，且第四传动柱的另一端转动安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端焊接有同一个支撑台，且支撑杆的底端滑动安装有支撑柱，所述支撑台的顶部支撑有与上模具相配合的下模具。
[0009]
优选的，所述顶板上固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与升降座固定连接。
[0010]
优选的，所述固定柱的一端开设有移动槽，且移动柱滑动安装于移动槽内，固定柱位于第一传动座的下方。
[0011]
优选的，所述夹持柱远离移动柱的一端开设有夹持槽，且夹持槽内固定安装有夹持弹簧的一端，所述夹持弹簧的另一端固定安装有滑动安装于夹持槽内的夹持杆。
[0012]
优选的，所述传动机构包括开设于侧立板上的传动孔，且传动孔内滑动安装有与第一传动座固定连接的第二传动座，所述第二传动座上焊接有传动杆的一端，且传动杆的
另一端焊接有与第三传动座固定连接的传动块。
[0013]
本实用新型中，所述一种新型的铝合金压铸机
[0014]
1、由于设置了第一传动柱、第一传动座、第二传动柱、移动柱、夹持柱、夹持杆和夹持板，升降座下降时，其通过第一传动柱带动第一传动座下移，第一传动座下移通过第二传动柱、移动柱、夹持柱和夹持杆带动两个夹持板相互靠近，同时对上模具和下模具进行夹持，从而能够保持合模准确性，提高压铸质量；
[0015]
2、由于设置了传动机构、第二传动座、第三传动座、第三传动柱、第四传动座、第四传动柱、支撑杆和支撑台，在上模具下降时，通过传动机构、第二传动座、第三传动座、第三传动柱、第四传动座、第四传动柱、支撑杆和支撑台的传动带动下模具上移，从而能够提高压铸质量。
[0016]
3、本实用新型能够保证上下模具的准确合模，增强合模效果，提高压铸质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种新型的铝合金压铸机的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种新型的铝合金压铸机的夹持柱和夹持杆的连接结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种新型的铝合金压铸机的第一传动座的结构示意图。
[0020]
图中：1-机台、2-侧立板、3-顶板、4-升降座、5-上模具、6-第一传动柱、7-第一传动座、8-第二传动柱、9-固定柱、10-移动柱、11-夹持柱、12-夹持槽、13-夹持弹簧、14-夹持杆、15-夹持板、16-第二传动座、17-第三传动座、18-第三传动柱、19-第四传动座、20-第四传动柱、21-支撑柱、22-支撑杆、23-支撑台、24-下模具。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种新型的铝合金压铸机，包括机台1，机台1的顶部两侧均固定安装有侧立板2，且两个侧立板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3上垂直滑动安装有升降座4，且升降座4的底部固定安装有上模具5；
[0023]
升降座4的两侧均转动安装有第一传动柱6的一端，且第一传动柱6的另一端转动安装有滑动安装于侧立板2上的第一传动座7，第一传动座7上转动安装有第二传动柱8的一端，且第二传动柱8的另一端转动安装有移动柱10，移动柱10的一端滑动安装有固定安装于侧立板2上的固定柱9，且移动柱10的另一端固定安装有夹持柱11，夹持柱11远离移动柱10的一端滑动安装有夹持杆14的一端，且夹持杆14的另一端焊接有夹持板15；
[0024]
第一传动座7连接有滑动安装于侧立板2上的传动机构，且传动机构连接有滑动安装于侧立板2上的第三传动座17，第三传动座17上转动安装有第三传动柱18的一端，且第三传动柱18的另一端转动安装有滑动安装于机台1顶部的第四传动座19，第四传动座19上转动安装有第四传动柱20的一端，且第四传动柱20的另一端转动安装有支撑杆22，两个支撑杆22的顶端焊接有同一个支撑台23，且支撑杆22的底端滑动安装有支撑柱21，支撑台23的
顶部支撑有与上模具5相配合的下模具24。
[0025]
本实用新型中，顶板3上固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与升降座4固定连接。
[0026]
本实用新型中，固定柱9的一端开设有移动槽，且移动柱10滑动安装于移动槽内，固定柱9位于第一传动座7的下方。
[0027]
本实用新型中，夹持柱11远离移动柱10的一端开设有夹持槽12，且夹持槽12内固定安装有夹持弹簧13的一端，夹持弹簧13的另一端固定安装有滑动安装于夹持槽12内的夹持杆14。
[0028]
本实用新型中，传动机构包括开设于侧立板2上的传动孔，且传动孔内滑动安装有与第一传动座7固定连接的第二传动座16，第二传动座16上焊接有传动杆的一端，且传动杆的另一端焊接有与第三传动座17固定连接的传动块。
[0029]
本实用新型中，在使用时，启动推杆电机，推杆电机带动升降座4下移，升降座4带动上模具5下移，在下移的过程中，升降座4通过第一传动柱6带动第一传动座7下移，第一传动座7带动第二传动座16下移，第二传动座16通过传动机构带动第三传动座17下移，第三传动座17通过第三传动柱18带动两个第四传动座19相互靠近，第四传动座19通过第四传动柱20带动支撑杆22上移，从而通过支撑台23带动下模具24上移，进行合模，同时，第一传动座7通过第二传动柱8带动两个移动柱10相互靠近，移动柱10通过夹持柱11和夹持杆14带动两个夹持板15相互靠近，对正在合模的上模具5和下模具24进行夹持，保证了合模质量，提高了压铸质量。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。