高压喷淋装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种淬火冷却装置，特别是一种高压喷淋装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中整体性冷却是一种静态冷却方式，主要通过大量水线形成大面积冷却区域。但是这种方式对于较厚和大型板材的适配范围较差，除了要求喷淋面积大于板材之外，因压力过于分散也会导致较厚板材冷却速率不足。然而若需要全面的提升整体性喷淋站的喷淋水压，所须功率太过于庞大且不合理，因此难以实现。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种横向覆盖面积大，能有效清除工件表面氧化皮的高压喷淋装置。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高压喷淋装置，包括输送平台、供水管路和喷淋嘴，所述的输送平台由数根间隔设置的辊子组成，所述的喷淋嘴包括设置在输送平台上部的数个上喷淋嘴和设置在输送平台下部的数个下喷淋嘴，上喷淋嘴和下喷淋嘴均为窄角扇形喷嘴，窄角扇形喷嘴所在平面与水平面呈夹角设置，且喷射方向与输送平台的输送方向相同，且下喷淋嘴设置在两个相邻辊子的间隙内；数个上喷淋嘴在输送方向上以两个为一组，成组的上喷淋嘴与水平面夹角不同，且保证喷淋嘴喷出的水帘在输送平台所在的平面相交；数个下喷淋嘴在输送方向上以两个为一组，成组的下喷淋嘴与水平面夹角不同，且保证喷淋嘴喷出的水帘在输送平台所在的平面相交。这种结构的特点是利用扇形喷嘴及倾斜角度的设置，增加冷却面积，从而有效提高冷却效率。且高压喷射的扇形水帘与输送方向相同设置还能达到去除工件表面氧化皮的效果。
[0005]
进一步的方案是，所述的喷淋嘴呈单排设置在喷淋管上，所述的喷淋管为数根，且设置方向与前述的辊子平行，喷淋管在输送方向上以两根为一组，从而使得成组设置的喷淋管控制其上的喷淋嘴也两两成组；所述的窄角扇型喷嘴的窄角角度为35
°
，窄角扇形喷嘴所在平面与水平面的夹角为30
°
~ 40
°
。成组设置的喷淋管能最大化的利用窄角扇形喷嘴的喷淋面积，保证水压和冷却水的利用率。
[0006]
进一步的方案是，所述的上喷淋嘴通过软管与第一主水管连接，下喷淋嘴通过软管与第二主水管连接，所述的第一主水管和第二主水管的一端均设有主进水口。也可以是第一主水管和第二注水管的两端均设有主进水口。还可以是所述的第一主水管和第二主水管通过连接管连通，在连接管中部设有次进水口。根据冷却面积的大小及喷淋压力的需要，灵活的设置不同进水口位置及数量，达到最大化的利用喷淋能源及喷淋水的目的。
[0007]
更进一步的方案是，所述的输送平台上具有输送动力装置，所述的输送动力装置与电机传动连接，实现输送平台对工件的主动输送。主动输送能配合调整通过高压喷淋水帘的速率，从而保证冷却效果。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型设计的高压喷淋装置，利用精细化的设置喷嘴结构
及喷射角度，形成扇形喷淋水刃，并能与输送平台的主动输送配合，实现动态冷却，不但有效的提高了冷却面积，还在喷淋的同时附带了清除效果，达到了除去工件表面氧化皮的目的。
附图说明
[0009]
图1是实施例1主视图。
[0010]
图2是实施例1左视图。
[0011]
图3是实施例1喷淋嘴部分喷淋示意图。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]
实施例1。
[0014]
如图1、图2、图3所示，本实施例描一种高压喷淋装置，包括输送平台、供水管路和喷淋嘴，所述的输送平台由数根间隔180mm设置的辊子2组成，所述的喷淋嘴包括设置在输送平台上部的数个上喷淋嘴1和设置在输送平台下部的数个下喷淋嘴3，上喷淋嘴1和下喷淋嘴3均为35
°
窄角扇形喷嘴，窄角扇形喷嘴所在平面与水平面呈30
°
~40
°
夹角设置，且喷射方向与输送平台的输送方向相同，且下喷淋嘴3设置在两个相邻辊子2的间隙内从而保证下喷淋嘴3能将冷却水喷射到工件上；数个上喷淋嘴1在输送方向上以两个为一组，成组的上喷淋嘴1与水平面夹角不同，可以根据水压等情况调节角度，保证喷淋嘴喷出的水帘在输送平台所在的平面相交；下喷淋嘴3的设置方式与上喷淋嘴1相同。
[0015]
所述的喷淋嘴呈单排设置在喷淋管4上，即每根喷淋管4对应一排喷淋嘴，所述的喷淋管4为数根，且设置方向与前述的辊子2平行，喷淋管4在输送方向上以两根为一组，从而使得成组设置的喷淋管4控制其上的喷淋嘴也两两成组。
[0016]
所述的上喷淋嘴1所在的喷淋管4通过软管10与第一主水管5连接，下喷淋嘴3所在的喷淋管4通过软管10与第二主水管6连接，所述的第一主水管5和第二主水管6的一端均设有主进水口8。也可以是第一主水管5和第二注水管的两端均设有主进水口8。还可以是所述的第一主水管5和第二主水管6通过连接管7连通，在连接管7中部设有次进水口9。根据冷却面积的大小及喷淋压力的需要，灵活的设置不同进水口位置及数量，达到最大化的利用喷淋能源及喷淋水的目的。
[0017]
所述的输送平台上具有输送动力装置，所述的输送动力装置与电机传动连接，实现输送平台对工件的主动输送。从而配合喷淋装置的水压和喷淋面积控制工件的速度，达到最优的冷却效果。