一种快速精准打磨设备的制作方法

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本实用新型涉及一种快速精准打磨设备，属于快速打磨技术领域。


背景技术：

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打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，电动打磨机，又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，现有的打磨设备效率较低，无法使用现在产品的流水线式生产，且不能清除在打磨过程中产生的碎屑，影响工作的环境，对此，我们提出一种快速精准打磨设备。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种快速精准打磨设备，以解决上述背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种快速精准打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部设有安装槽，所述安装槽内设有输送带，且所述输送带顶端设于安装槽上方，所述输送带上均匀设有多个并列设置的限位条，所述工作台顶部固定连接有龙门架，所述龙门架上安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有u型架，所述u型架上安装有柱状打磨头，所述柱状打磨头一端通过轴承转动连接u型架，另一端通过转杆固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过电机轴连接有第一电机，且所述第一电机通过固定架连接u型架，所述输送带两侧分别设有出风口与进屑口，且所述出风口与进屑口均设于龙门架上，所述出风口通过管道连接有风机，所述风机一侧设有集屑箱，所述集屑箱连通有导流通道，且所述导流通道连通进屑口，所述集屑箱一侧设有控制面板，且所述控制面板通过电线并联液压杆与第一电机。
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进一步的，所述工作台底部四个拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部安装有移动轮。
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进一步的，所述支撑腿之间固定连接有置物架，且所述控制面板、集屑箱、风机均设于置物架上。
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进一步的，所述限位条的结构与板状工件相匹配，且所述限位条的厚度小于板状工件的厚度。
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进一步的，所述输送带内侧的主动辊一端通过转杆固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮通过电机轴连接有第二电机，所述第二电机通过电线连接控制面板。
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进一步的，所述输送带内侧设有多个平行设置的支撑辊。
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本实用新型的有益效果是：1、通过设置输送带、限位条、液压杆、u型架、柱状打磨头、第一电机等结构，板状工件置于输送带上，由限位条进行限位，液压杆控制与输送带输
送方向相反方向转动的柱状打磨头下移，在板状工件移动的同时进行表面的打磨，从而提高了打磨的效率，实现快速精准打磨；
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2、通过设置风机、出风口、集屑口、导流通道、集屑箱等结构，在打磨的同时出风口吹风，碎屑由集屑口进入，经导流通道后落于集屑箱内，从而实现收集碎屑的目的，以提高了工作环境。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
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图1是本实用新型一种快速精准打磨设备的立体图；
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图2是本实用新型一种快速精准打磨设备的正视图；
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图3是本实用新型一种快速精准打磨设备的u型架的位置的正视图；
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图4是本实用新型一种快速精准打磨设备的输送带位置的侧视图。
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图中标号：1、工作台；2、安装槽；3、输送带；4、限位条；5、龙门架；6、液压杆；7、u型架；8、柱状打磨头；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一电机；12、出风口；13、进屑口；14、风机；15、集屑箱；16、导流通道；17、控制面板；18、支撑腿；19、置物架；20、第一链轮；21、第二链轮；22、第二电机。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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如图1-图2所示，一种快速精准打磨设备，包括工作台1，所述工作台1底部四个拐角的位置固定连接有支撑腿18，所述支撑腿18底部安装有移动轮，所述支撑腿18之间固定连接有置物架19，且所述控制面板17、集屑箱15、风机14均设于置物架19上，所述工作台1顶部设有安装槽2，所述安装槽2内设有输送带3，且所述输送带3顶端设于安装槽2上方，所述输送带3内侧设有多个平行设置的支撑辊，所述输送带3上均匀设有多个并列设置的限位条4，所述限位条4的结构与板状工件相匹配，且所述限位条4的厚度小于板状工件的厚度，所述工作台1顶部固定连接有龙门架5，所述龙门架5上安装有液压杆6，所述液压杆6底部固定连接有u型架7，所述u型架7上安装有柱状打磨头8，柱状打磨头8与输送带3相对转动，所述输送带3两侧分别设有出风口12与进屑口13，且所述出风口12与进屑口13均设于龙门架5上，所述出风口12通过管道连接有风机14，所述风机14一侧设有集屑箱15，所述集屑箱15连通有导流通道16，且所述导流通道16连通进屑口13，所述集屑箱15一侧设有控制面板17，且所述控制面板17通过电线并联液压杆6与第一电机11。
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具体的，如图3所示，所述柱状打磨头8一端通过轴承转动连接u型架7，另一端通过转杆固定连接有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9通过皮带连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10通过电机轴连接有第一电机11，且所述第一电机11通过固定架连接u型架7，
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具体的，如图4所示，所述输送带3内侧的主动辊一端通过转杆固定连接有第一链轮20，所述第一链轮20通过链条连接有第二链轮21，所述第二链轮21通过电机轴连接有第二电机22，所述第二电机22通过电线连接控制面板17。
[0023]
本实用新型工作原理：使用时，设备的电性元件连接外部电源，将板状工件依次置于输送带3上，并通过限位条4限位，控制面板17控制液压杆6及第一电机11运行，使柱状打磨头8转动并下移至合适位置，当板状工件经过时，即可对其上表面进行打磨，实现快速打磨的目的，与此同时，控制面板17控制风机14运行，出风口12吹风，将碎屑吹到进屑口13位置，进而碎屑经导流通道16后落在集屑箱15中，从而收集碎屑，提高工作环境。
[0024]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。